R92Y Machine de découpe et de marquage à chaud entièrement automatique

Format de la feuille : 920 x 650 mm (MAX.)
340*340 mm (MIN.)

Format maximal de marquage à chaud : 900 × 600 mm

Vitesse de découpe maximale : 7 500 feuilles/heure

Machine de découpe et de marquage à chaud entièrement automatique
Machine de découpe et de marquage à chaud entièrement automatique

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R92Y
Fully-Automatic Die-cutting & Hot-foil Stamping Machine
Introduction

Marquage à chaud et gaufrage haut de gamme : cette machine de marquage à chaud est conçue pour vous offrir la qualité que vous attendez : une précision supérieure, une productivité exceptionnelle et une excellente qualité d’impression — tout ce dont vous avez besoin pour obtenir facilement des résultats brillants.

Polyvalence exceptionnelle : Compatible avec le marquage à chaud, le gaufrage et l’application d’hologrammes. Permet le marquage sur divers matériaux, y compris le marquage par diffraction pour des graphismes à structure complexe.

Production diversifiée : Une seule machine gère à la fois le marquage à chaud et la découpe. Elle peut servir de découpeuse classique pour la production quotidienne tout en vous permettant de prendre en charge des commandes de marquage à chaud.

Production en continu : la structure d’alimentation en feuille stable ne nécessite aucun réglage pendant la production. Sa conception ergonomique unique réduit le temps de préparation.

Interface utilisateur intuitive : La station de marquage à chaud est équipée d’un écran tactile haute définition de 19 pouces. Tous les réglages et fonctions sont facilement accessibles par simple pression. Fruit d’une expertise pointue en construction de machines, le système d’exploitation et de contrôle exclusif est simple, intuitif et facile à utiliser.

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Détails
Section d'alimentation
Section d'alimentation

Le système d'alimentation à 4 aspirations et 4 alimentations développé en interne assure une alimentation papier rapide et stable pour différents types de papier, avec un pré-empilage de 1600 mm permettant un fonctionnement sans interruption.

convoyeur à papier
convoyeur à papier

Six courroies d'entraînement avant importées, associées à des plaques transversales en acier allemand, assurent un transport du papier plat et régulier.

Section du corps de la machine
Section du corps de la machine

Cinq pièces principales sont usinées par une machine Mitsubishi à double station et cinq faces. Des dispositifs hydrauliques importés réduisent la déformation, la tolérance totale étant contrôlée à ±0,01 mm.

Unité principale
Unité principale

L'unité principale bénéficie d'une fabrication de précision et de matériaux haut de gamme. Son système d'entraînement par vis sans fin offre un rendement élevé, un autobloquant fiable et un rapport de réduction ultra-élevé.

Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur
Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur

Les vérins pneumatiques SMC verrouillent fermement les cadres de matrices et les plaques de fond, évitant ainsi les installations incorrectes et les pertes dues à des erreurs de manipulation manuelle.

Système de marquage à chaud
Système de marquage à chaud

Chauffage à 20 zones avec composants de température importés maintenant une précision de ±1℃, le préchauffage augmente la puissance et calcule automatiquement la consommation de feuille.

Armoire d'enroulement de feuille de marquage à chaud
Armoire d'enroulement de feuille de marquage à chaud

Enrouleur de film servo WFR-280 à 6 axes en option avec écran tactile de 10,4 pouces ; la version standard est équipée de 3 axes d'enroulement de film.

Section de marquage à chaud
Section de marquage à chaud

Le servomoteur Yaskawa contrôle la pression d'estampage à chaud jusqu'à 550 tonnes, avec verrouillage pneumatique, 20 zones de température, deux ventilateurs et un cadre préréglé en nid d'abeille en option.

Trois verticales et deux horizontales
Trois verticales et deux horizontales

3 axes longitudinaux et 2 axes transversaux standard avec servo Yaskawa indépendant, alarme de pénurie de feuille et système de positionnement holographique précis en option.

Support de déroulement de feuille
Support de déroulement de feuille

Support de déroulement de feuille convivial avec panneau de commande séparé, équipé d'un détecteur de rupture de feuille et d'une alarme de longueur restante.

Interface homme-machine intelligente (IHM)
Interface homme-machine intelligente (IHM)

Les IHM de 15" et 10,4" contrôlent l'alimentation, la sortie et le marquage à chaud, réduisant de 50 % le gaspillage de feuille avec un préchauffage optionnel pour gagner du temps d'attente.

Assemblage de l'unité de livraison
Assemblage de l'unité de livraison

L'unité de livraison prend en charge l'abaissement automatique continu des piles avec un tamis de 10,4 pouces et un inséreur de marqueurs ; le convoyeur et le dispositif antistatique sont en option.

Paramètres
Catégorie R92Y
Format du papier Min. 340×340 mm
Max. 920×650 mm
Largeur de découpe maximale 910×630 mm
Largeur maximale de marquage à chaud 900×600mm
Zone vierge de la poignée 9-17 mm
Pression maximale de la matrice-feuille 300t
Spécifications du papier Carton : 90 à 2 000 g/m² Papier ondulé : ≤ 4 mm
Vitesse de découpe maximale 7500 s/h
Vitesse maximale de marquage à chaud 6500 s/h
Vitesse maximale de marquage à chaud holographique 5500 s/h
Précision de découpe ≤±0,075 mm
Précision standard du marquage à chaud ≤±0,075 mm
Précision du marquage à chaud par positionnement holographique ≤±0,20 mm
Zone de chauffage 20 zones de chauffage, avec des températures allant de 30°C à 200°C.
Hauteur de la pile de papier (palette comprise) 1550 mm
Hauteur de la pile de livraison de papier (palette comprise) 1400 mm
Puissance du moteur principal 11 kW
Puissance maximale de la machine 77 kW
Poids brut 19 TONNES
Dimensions extérieures 5700×4150×2550mm
Taille maximale de la feuille d'or Φ250mm (longitudinal) / Φ200mm (transversal)
Exigences relatives à la source d'air 6-8 bar ; 600 L/min

Section d'alimentation en papier

Tête d'alimentation : Tête d'alimentation de haute qualité avec 4 ventouses pour l'aspiration du papier et 4 ventouses pour l'alimentation du papier, assurant une distribution de papier stable et rapide.

Dispositif de pré-empilage : Le dispositif de pré-empilage assure un fonctionnement continu de l'alimentateur ; hauteur d'empilage maximale 1550 mm (plateau inclus).

Détection de la position du guide avant : Détecte, grâce à un interrupteur photoélectrique, si le papier a atteint avec précision la position du guide avant.

Détection de la position du guide latéral : une action mécanique précise déclenche un capteur pour déterminer si le papier est en position (applicable à toutes les couleurs d’impression).

Pompe à vide : Pompe Becker de haute qualité, importée d'Allemagne, pour une durée de vie prolongée.

Guide latéral pour interrupteur à pousser/tirer : Commutation flexible pour différents grammages de papier.

Panneau de commande du chargeur : Utilisation pratique du chargeur de papier.

Détection mécanique des doubles feuilles : Utilise l'épaisseur du papier pour déclencher un interrupteur mécanique afin de déterminer si des doubles feuilles sont insérées.

Réglage manuel rapide de la pile de papier gauche/droite : déplacement pratique et rapide de la pile de papier.

Embrayage électromagnétique monopoint : permet la liaison entre l’alimentateur, le convoyeur à papier et l’unité principale, facilitant ainsi la configuration et les tests de la machine.

Section découpée

Verrouillage pneumatique du cadre de la plaque et de la doublure inférieure : Utilise un dispositif de verrouillage rapide à cylindre pour éviter les erreurs humaines dues à un verrouillage incorrect des plaques supérieure et inférieure.

Système d'alignement de l'axe central : Le cadre de la plaque de découpe utilise une méthode de montage à positionnement rapide basée sur l'axe central, éliminant ainsi la nécessité pour les opérateurs de tenir compte des écarts de position lors de l'installation.

Plaques de préhension de haute qualité : les barres de préhension haute résistance garantissent une durée de vie plus longue.

Chaîne de haute qualité pré-étirée : La chaîne subit 72 heures de fonctionnement simulé à haute vitesse pour une précision de chaîne plus stable.

Dispositif de séparation de feuilles par soufflage d'air : Équipé de dispositifs de séparation de feuilles longitudinale et transversale et de nivellement du papier, convient au marquage à chaud de grande surface.

Système informatisé de surveillance de la feuille d'aluminium : ce système permet de paramétrer les données de déroulement de la feuille et d'afficher en temps réel l'état de fonctionnement de la feuille d'aluminium ; une alarme se déclenche lorsque la longueur de la feuille d'aluminium est inférieure à 6 mètres, rappelant aux opérateurs de la remplacer rapidement.

Zones de contrôle de température indépendantes : Utilise 20 zones de température avec une précision de contrôle de température indépendante de ±2℃.

Détecteur de rupture de feuille d'aluminium : cette fonction détecte la rupture de la feuille d'aluminium pendant la production, déclenche une alarme et arrête la machine. Trois axes longitudinaux : le système d'alimentation de feuille sur toute la largeur, horizontal et vertical, permet un marquage à chaud simultané, contrôlé indépendamment par servomoteurs, optimisant ainsi l'utilisation de la feuille et réduisant le temps de changement de feuille.

*Le nombre d'axes d'alimentation longitudinaux des feuilles peut être augmenté jusqu'à six selon les besoins.

Limiteur de couple : Le limiteur de couple se désengage pour protéger la machine contre d’autres dommages en cas de dysfonctionnement.

Entraînement par boîte de vitesses indexée : Une boîte de vitesses indexée optimisée prolonge la durée de vie de la machine et améliore la précision du positionnement des dents.

Levage pneumatique de la plaque de découpe : améliore le confort d'utilisation de la machine.

Système de lubrification et de refroidissement automatique de l'entraînement principal : la lubrification par immersion et par goutte à goutte assure une lubrification constante du mécanisme d'entraînement principal, ce qui se traduit par une pression de découpe plus stable et une durée de vie prolongée de l'équipement.

Système de lubrification automatique de la chaîne : Réglez le temps de lubrification (volume d’huile) pour une lubrification automatique, prolongeant la durée de vie de la chaîne et assurant un fonctionnement plus fluide.

Moteur principal : Moteur Inmonda allemand de haute qualité pour des performances plus stables.

Panneau alvéolaire en fonte ductile : La fonte ductile offre une stabilité accrue, une résistance supérieure et une meilleure résistance à la corrosion. Réduction automatique de la pression en l’absence de papier : Lorsque le système détecte l’absence de papier dans la machine, la pression est automatiquement réduite afin d’éviter le transfert de l’aluminium électrodéposé vers le moule inférieur.

Section de la collection de papier

Collecte de papier en continu : Équipée d'une structure auxiliaire de collecte de papier, permettant la collecte sans arrêter la machine.

Table de collecte de papier auxiliaire automatique : La structure de collecte de papier auxiliaire de type volet roulant électrique permet une alimentation rapide du papier, réduisant ainsi la pénibilité du travail.

Fonction de soufflage d'air bidirectionnel pour la collecte du papier : Utilise une fonction de soufflage d'air bidirectionnel pour obtenir un alignement rapide du papier.

Fonction de protection photoélectrique anti-compression des pieds pour la collecte du papier : empêche les pieds des opérateurs d’être comprimés par la plateforme élévatrice, améliorant ainsi la sécurité.

Fonction de pressage mécanique auxiliaire du papier : Utilise une fonction de pressage mécanique du papier pour une collecte rapide du papier.

Brosse auxiliaire réglable pour le ramassage du papier : améliore la stabilité du ramassage du papier.

De l'analyse des besoins à la livraison des équipements, nous assurons un accompagnement complet tout au long du processus :

Assistance technique en ligne 24 h/24 et 7 j/7, avec une précision de diagnostic des pannes supérieure à 95 %.

Formation sur site à l'exploitation, à la maintenance et à la conformité aux BPF pour garantir une maîtrise rapide par l'équipe.

Réseau mondial de stocks de pièces détachées avec une intervention rapide sous 72 heures.

Solutions de mise à niveau matérielle et logicielle adaptées aux besoins de capacité de production des clients.

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