R106YQ Machine de découpe à chaud et de semi-dénudage

Format de la feuille : 1060*760 mm (MAX.)
450*370 mm (MIN.)

Format maximal de marquage à chaud : 1020 × 740 mm

Vitesse de découpe maximale : 7 500 feuilles/heure

Machine de découpe à chaud et de semi-dénudage
Machine de découpe à chaud et de semi-dénudage

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R106YQ
Hot‑foil Stamping & Semi‑stripping Die‑cutting Machine
Introduction

Production en continu : quasi aucun temps d’arrêt dû à la casse de la feuille. Aucun réglage n’est nécessaire pendant la production. Une conception ergonomique unique réduit le temps de préparation.

Polyvalence exceptionnelle : Compatible avec le marquage à chaud, le gaufrage et l’application d’hologrammes. Permet le marquage d’une grande variété de matériaux, y compris le marquage par diffraction pour des graphismes à structure complexe.

Contrôle indépendant des zones de température : La machine dispose de 20 zones de température contrôlées indépendamment pour un chauffage et une régulation de température individuels afin de réduire la consommation d’énergie.

Ergonomie permettant un gain de temps : passage rapide entre le marquage à chaud et la découpe. Quasi absence de temps d’arrêt dû à la casse du film. Équipée d’un système dédié à la gestion efficace des données de production.

Interface utilisateur intuitive : La station de marquage à chaud est équipée d’un écran tactile haute définition de 19 pouces. Tous les réglages et fonctions sont facilement accessibles par simple pression. Fruit d’une expertise approfondie en matière de performances machine, le système d’exploitation et de contrôle exclusif est simple, intuitif et facile à utiliser.

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Détails
Section d'alimentation
Section d'alimentation

Le système d'alimentation à 4 aspirations et 4 alimentations développé en interne assure une alimentation papier rapide et stable pour différents types de papier, avec un pré-empilage de 1600 mm permettant un fonctionnement sans interruption.

convoyeur à papier
convoyeur à papier

Six courroies d'entraînement avant importées, associées à des plaques transversales en acier allemand, assurent un transport du papier plat et régulier.

Section du corps de la machine
Section du corps de la machine

Cinq pièces principales sont usinées par une machine Mitsubishi à double station et cinq faces. Des dispositifs hydrauliques importés réduisent la déformation, la tolérance totale étant contrôlée à ±0,01 mm.

Unité principale
Unité principale

L'unité principale bénéficie d'une fabrication de précision et de matériaux haut de gamme. Son système d'entraînement par vis sans fin offre un rendement élevé, un autobloquant fiable et un rapport de réduction ultra-élevé.

Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur
Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur

Les vérins pneumatiques SMC verrouillent fermement les cadres de matrices et les plaques de fond, évitant ainsi les installations incorrectes et les pertes dues à des erreurs de manipulation manuelle.

Système de marquage à chaud
Système de marquage à chaud

Chauffage à 20 zones avec composants de température importés maintenant une précision de ±1℃, le préchauffage augmente la puissance et calcule automatiquement la consommation de feuille.

Armoire d'enroulement de feuille de marquage à chaud
Armoire d'enroulement de feuille de marquage à chaud

Enrouleur de film servo WFR-280 à 6 axes en option avec écran tactile de 10,4 pouces ; la version standard est équipée de 3 axes d'enroulement de film.

Section de marquage à chaud
Section de marquage à chaud

Le servomoteur Yaskawa contrôle la pression d'estampage à chaud jusqu'à 550 tonnes, avec verrouillage pneumatique, 20 zones de température, deux ventilateurs et un cadre préréglé en nid d'abeille en option.

Trois verticales et deux horizontales
Trois verticales et deux horizontales

3 axes longitudinaux et 2 axes transversaux standard avec servo Yaskawa indépendant, alarme de pénurie de feuille et système de positionnement holographique précis en option.

Support de déroulement de feuille
Support de déroulement de feuille

Support de déroulement de feuille convivial avec panneau de commande séparé, équipé d'un détecteur de rupture de feuille et d'une alarme de longueur restante.

Interface homme-machine intelligente (IHM)
Interface homme-machine intelligente (IHM)

Les IHM de 15" et 10,4" contrôlent l'alimentation, la sortie et le marquage à chaud, réduisant de 50 % le gaspillage de feuille avec un préchauffage optionnel pour gagner du temps d'attente.

Assemblage de l'unité de livraison
Assemblage de l'unité de livraison

L'unité de livraison prend en charge l'abaissement automatique continu des piles avec un tamis de 10,4 pouces et un inséreur de marqueurs ; le convoyeur et le dispositif antistatique sont en option.

Paramètres
Catégorie R106YQ
Format du papier Min. 450×370 mm
Max. 1060×760 mm
Largeur de découpe maximale 1045×745mm
Largeur maximale de marquage à chaud 1020×740 mm
Zone vierge de la poignée 9-17 mm
Pression de découpe maximale 320t
Spécifications du papier Carton : 0,1-3 mm
Papier ondulé : ≤ 4 mm
Carton blanc : 90 à 2000 g/m²
Vitesse de découpe maximale 7500 s/h
Vitesse maximale de marquage à chaud 6500 s/h
Vitesse maximale de marquage à chaud holographique et laser 5500 s/h
Zone de chauffage 20 zones de chauffage, avec des températures allant de 20°C à 200°C.
Hauteur de la pile de papier 1550 mm
Hauteur de la pile de livraison de papier 1400 mm
Puissance du moteur principal 11 kW
Puissance maximale de la machine 77 kW
Poids brut 22 tonnes
Dimensions intérieures de la plaque de découpe 1100×770 mm
Taille maximale verticale de la feuille d'or Φ250mm
Exigences relatives à la source d'air 6-8 bar ; 600 L/min
Précision de découpe ≤±0,075 mm
Précision standard du marquage à chaud ≤±0,075 mm
Précision du marquage à chaud par positionnement holographique ≤±0,20 mm

Section d'alimentation en papier

Tête d'alimentation : Tête d'alimentation de haute qualité avec 4 ventouses pour l'aspiration du papier et 4 ventouses pour l'alimentation du papier, assurant une distribution de papier stable et rapide.

Dispositif de pré-empilage : Le dispositif de pré-empilage permet un fonctionnement continu de l'alimentateur ; hauteur d'empilage maximale 1600 mm (plateau inclus).

Détection de la position du guide avant : Détecte si le papier a atteint avec précision la position du guide avant à l'aide d'un interrupteur photoélectrique.

Détection de la position du guide latéral : une action mécanique précise déclenche un capteur pour déterminer si le papier est en position (applicable à toutes les couleurs d’impression).

Pompe à vide : Pompe Becker de haute qualité, importée d'Allemagne, pour une durée de vie prolongée.

Guide latéral commutable par poussée/traction : commutation flexible pour différents grammages de papier.

Détection mécanique des doubles feuilles : Utilise l'épaisseur du papier pour déclencher un interrupteur mécanique afin de déterminer si des doubles feuilles sont insérées.

Embrayage électromagnétique monopoint : permet la liaison entre l’alimentateur, le convoyeur à papier et l’unité principale, facilitant ainsi la configuration et les tests de la machine.

Pièces découpées à l'emporte-pièce et estampées à chaud

Verrouillage pneumatique du cadre de découpe et de la doublure inférieure : grâce à un dispositif de verrouillage rapide à cylindre, il évite les erreurs humaines dues à un verrouillage incorrect des cadres supérieur et inférieur.

Système d'alignement de l'axe central : Le cadre de découpe utilise une méthode de montage à positionnement rapide basée sur l'axe central, éliminant ainsi la nécessité pour les opérateurs de tenir compte des écarts de position lors de l'installation de la plaque de découpe.

Lames de préhension de haute qualité : L’utilisation de lames de préhension de haute qualité importées du Japon garantit une force de serrage stable et une longue durée de vie.

Chaîne de haute qualité pré-étirée : La chaîne subit 72 heures de fonctionnement simulé à haute vitesse, ce qui permet d’obtenir une précision de chaîne plus stable.

Limiteur de couple : En cas de dysfonctionnement de la machine, le limiteur de couple se désengage afin de protéger la machine contre d’autres dommages.

Transmission par boîte de vitesses indexée : La boîte de vitesses indexée optimisée prolonge la durée de vie de l’équipement et améliore la précision de positionnement des barres dentées.

Levage pneumatique de la plaque de découpe : améliore le confort d'utilisation de la machine.

Lubrification et refroidissement automatiques : Les systèmes de lubrification par immersion et par goutte-à-goutte assurent une lubrification constante du mécanisme d’entraînement principal, garantissant une pression de découpe plus stable et prolongeant la durée de vie de l’équipement. Système de lubrification automatique de la chaîne : La durée de lubrification (volume d’huile) est paramétrable ; la chaîne est lubrifiée automatiquement pour prolonger sa durée de vie et assurer un fonctionnement plus fluide de l’équipement.

Moteur principal : Moteur Inmonda allemand de haute qualité pour des performances plus stables.

Détection des chutes de papier : un capteur photoélectrique détecte si du papier est tombé dans l’unité principale, évitant ainsi d’endommager la plaque de découpe.

Porte de sécurité au niveau du cadre : Une porte en acrylique transparent permet l'observation en temps réel de l'état de fonctionnement de la plateforme.

Système de contrôle de pression servo : Utilise un système servo, permettant un contrôle précis de la pression par ordinateur avec une précision de réglage de 0,01 mm.

Fonction de stabilisation de la pression : Une fonction de stabilisation de la pression de haute précision, contrôlée par ordinateur, assure une pression stable et constante, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie de la plaque de découpe.

Dispositif de séparation de feuille à air comprimé : ce système permet de paramétrer les données de tirage de la feuille et affiche en temps réel l’état de fonctionnement de celle-ci ; une alarme se déclenche lorsque la longueur de la feuille est inférieure à 6 mètres, rappelant à l’opérateur de la remplacer rapidement.

Système informatisé de surveillance des feuilles : Ce système permet de paramétrer les données de déroulement de la feuille et affiche en temps réel l'état de fonctionnement de celle-ci ; une alarme se déclenche lorsque la longueur de la feuille est inférieure à 6 mètres, rappelant à l'opérateur de la remplacer rapidement.

Zones de contrôle de température indépendantes : Utilise 20 zones de température avec contrôle de température indépendant, atteignant une précision de ±2℃.

Équipement holographique : Permet un marquage à chaud holographique anti-contrefaçon avec une précision de ±0,2 mm.

Détecteur de rupture de feuille d'aluminium : cette fonction détecte la rupture de la feuille d'aluminium pendant la production, déclenchant une alarme et arrêtant la machine.

Dispositif de rembobinage de feuille d'aluminium à 3 rouleaux : Équipé de trois rouleaux d'enroulement servo-commandés, il enroule automatiquement et proprement la feuille d'aluminium estampée à chaud pour la réutilisation.

Section de la collection de papier

Collecte de papier en continu : Équipé d’une structure de collecte de papier auxiliaire, permettant une collecte continue. Fourni en standard.

Système de collecte de papier auxiliaire électrique : La structure de collecte de papier auxiliaire à enrouleur électrique permet un raccordement rapide du papier, réduisant ainsi la pénibilité du travail. Fourni en standard.

Fonction de soufflage d'air bidirectionnel pour la collecte du papier : utilise un soufflage d'air bidirectionnel pour un alignement rapide du papier. Fourni en standard.

Fonction de protection photoélectrique anti-compression des pieds pour la collecte du papier : empêche les pieds des opérateurs d’être comprimés par la plateforme élévatrice, améliorant ainsi la sécurité.

Fonction de pressage mécanique auxiliaire du papier : Utilise une fonction de pressage mécanique du papier pour une collecte rapide du papier.

Brosse auxiliaire réglable pour le ramassage du papier : Permet un réglage rapide de la brosse pour le ramassage du papier, réduisant ainsi le temps d’opération.

De l'analyse des besoins à la livraison des équipements, nous assurons un accompagnement complet tout au long du processus :

Assistance technique en ligne 24 h/24 et 7 j/7, avec une précision de diagnostic des pannes supérieure à 95 %.

Formation sur site à l'exploitation, à la maintenance et à la conformité aux BPF pour garantir une maîtrise rapide par l'équipe.

Réseau mondial de stocks de pièces détachées avec une intervention rapide sous 72 heures.

Solutions de mise à niveau matérielle et logicielle adaptées aux besoins de capacité de production des clients.

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