| Format du papier | Min. 340×340 mm Max. 920×650 mm |
| Surface de découpe maximale | 910×630 mm |
| Zone de marquage à chaud maximale | 900×600mm |
| Marge de préhension | 9-17 mm |
| Pression de découpe maximale | 300 t (Unité 1) 300 t (Unité 2) |
| Spécifications du papier | Carton : 0,1–3 mm Carton ondulé : ≤ 4 mm Carton blanc : 90–2000 g/m² |
| Vitesse de découpe maximale | 7000 s/h |
| Vitesse maximale de marquage à chaud | 6500 s/h |
| Vitesse maximale d'estampage holographique | 5500 s/h |
| Découpe à l'emporte-pièce de précision | ≤±0,075 mm |
| Précision standard de marquage à chaud | ≤±0,075 mm |
| Précision d'enregistrement holographique | ≤±0,20 mm |
| Précision d'enregistrement répétée | ≤±0,10 mm |
| Zone de chauffage | 20 zones de chauffage, température de chauffage 20–200°C |
| Hauteur du tas d'alimentation | 1550 mm |
| Hauteur de la pile de livraison | 1400 mm |
| Puissance du moteur principal | 18,5 kW |
| Puissance totale maximale | 143 kW |
| Poids total | 29 TONNES |
| Dimensions générales | 7510×6250×2600mm |
| Diamètre maximal du rouleau de feuille | Φ250 mm (longitudinal) / Φ200 mm (transversal) |
| Besoins en air | 6-8 bar ; 1100 L/min |
| Largeur de la feuille | 20-920 mm |
Unité d'alimentation
1. 4 ventouses pour le levage et 4 ventouses pour le transfert assurent une alimentation papier stable et rapide.
2. Dispositif de préchargement, fonction d'alimentation continue, avec une hauteur de pile maximale de 1600 mm (avec plaque)
3. Le dispositif de préchargement guidé par rail permet aux opérateurs de déplacer le tas préparé vers l'alimentateur avec précision et commodité.
4. Les calques latéraux peuvent être déplacés de calques d'extraction vers calques de poussée pour s'adapter à différents formats.
5. Les couches latérales et avant sont équipées de cellules photoélectriques d'alignement de position précises avec une sensibilité réglable.
6. L'alimentation du papier ralentira lorsque celui-ci sera sur le point d'atteindre les feuilles avant afin d'obtenir une orientation plus précise.
7. L'acier inoxydable allemand vous assure un transport de papier fluide et rapide.
8. La position droite et gauche de la pile d'alimentation est corrigée automatiquement. En cas d'inclinaison de la pile de papier, le moteur ajuste automatiquement sa position.
9. Manomètre avant servo-électrique, pratique pour les utilisateurs afin d'affiner le réglage du manomètre avant.
10. La table d'alimentation papier est intégrée pour ajuster rapidement le rouleau papier, réduisant ainsi le temps de réglage lors du remplacement du produit.
Unité de découpe et de marquage à chaud
1. L'alimentation synchrone longitudinale et transversale de la feuille permet l'estampage dans les deux sens, réduisant ainsi la consommation de feuille et raccourcissant le temps de remplacement.
2. Les essieux longitudinaux optionnels peuvent atteindre 6 au maximum, qui sont contrôlés indépendamment par un servomoteur Yaskawa du Japon.
3. Les porte-films rétractables, faciles à utiliser, conviennent aux films d'un diamètre maximal de 250 mm.
4. Équipé d'un dispositif de soufflage pour la séparation de la feuille dans deux directions verticales, ce qui améliore l'effet de marquage à chaud.
5. Calcul et simulation automatiques de la traction de la feuille, pour rendre la pose de la feuille plus directe et plus pratique.
6. L'alarme de fin de feuille peut être réglée. Lorsque la longueur de feuille est inférieure à la longueur définie, une alarme se déclenche automatiquement et le processus s'arrête. Le système informatique de contrôle de la feuille d'or affiche alors la longueur de feuille restante et la longueur de feuille utilisée.
7. La pression est ajustée rapidement par l'écran tactile de l'ensemble de la machine, et la précision de la pression est de 0,01 mm.
8. La barre de préhension adopte une structure réglable, ce qui permet à l'opérateur de maintenir la précision de production de la machine pendant son utilisation.
9. Contrôle indépendant de 20 zones de température, contrôle de température plus précis. La plage de température est réglable de 30 à 200 ℃.
10. Dispositif de placement de feuille d'aluminium horizontal de haute précision à 2 axes, contrôlé indépendamment par un servomoteur Yaskawa du Japon.
11. Le cadre de la plaque est conçu pour un montage rapide par positionnement de l'axe central. Les cadres supérieur et inférieur de la plaque se verrouillent sans outil en un seul clic.
12. La rangée de dents est fabriquée à partir de profilés spéciaux en alliage d'aluminium ultra-dur, et sa surface est oxydée afin d'améliorer la précision et la stabilité de la machine et d'en prolonger la durée de vie.
13. Les deux unités ont chacune un maximum de 12 capteurs de détection électrochimiques de feuille d'aluminium.
14. Plaque de fond combinée avec fonction de réglage fin.
15. Procédé de sable résine pour base en fonte ductile, panneaux muraux et plateforme de pression.
16. La fonction de positionnement holographique à 6 axes est configurée et le curseur de positionnement est photoélectrique personnalisé importé d'Allemagne, ce qui lui confère une précision de détection plus élevée et une large gamme d'applications.
Unité de découpe
1. La force de coupe est contrôlée par un servomoteur pour une découpe précise et stable, via un écran tactile. Le réglage de la force de coupe est précis à 0,01 mm.
2. Le châssis et la plaque de découpe sont automatiquement verrouillés par un vérin pneumatique SMC japonais ; comparé au verrouillage manuel, cela garantit un fonctionnement beaucoup plus rapide et sûr.
3. Le système d'installation d'enregistrement de la ligne centrale du châssis assure un assemblage pratique et rapide de la matrice de découpe.
4. En utilisant des outils auxiliaires spéciaux, des matrices de découpe de différentes tailles peuvent être utilisées pour répondre aux différents besoins de la tâche.
5. Les pinces sont conçues de manière réglable pour assurer un repérage précis du papier.
6. Grâce à l'adoption du système de contrôle de température japonais Omron, un contrôle de température de 30 à 200 °C peut être réalisé.
7. Contrôle indépendant de 20 zones de température, pour une régulation de température plus précise.
8. Équipé d'un dispositif de soufflage pour la séparation de la feuille dans deux directions verticales, ce qui améliore l'effet de marquage à chaud.
9. Procédé de sable résineux pour la base en fonte ductile, les panneaux muraux et la plateforme de pression.
Unité de livraison
1. Le frein de distribution commandé par un moteur à courant alternatif aide à collecter et à aligner le papier.
2. Vous pouvez également contrôler chaque unité de la machine à l'aide de l'écran tactile de 10,4 pouces situé sur l'unité de livraison.
3. Le rack de livraison auxiliaire assure une livraison sans interruption.
4. Le dispositif mécanique d'appariement bidirectionnel du papier rend la réception du papier plus stable et plus lisse.
équipement électrique
1. Système de contrôle de marquage à chaud avec droits de propriété intellectuelle indépendants. Avec fonction de positionnement holographique à chaud. Écran tactile de 18,5 pouces.
2. Système de commande de découpe à l'emporte-pièce bénéficiant de droits de propriété intellectuelle indépendants. L'avant et l'arrière de la machine sont équipés d'écrans tactiles industriels de 15 et 10,4 pouces respectivement, pour une utilisation simplifiée.
3. La sécurité de l'ensemble de la machine adopte le système de contrôle de sécurité PILZ, et le niveau de contrôle répond aux exigences PLd de l'UE, ce qui améliore considérablement les performances de sécurité du personnel et des équipements.
4. L'ensemble de la machine utilise des marques renommées telles que EATON, LEUZE, SCHNEIDER, OMRON, SIEMENS, PILZ et YASKAWA.
5. La machine est équipée d'une communication MODBUS TCP/IP standard, qui peut collecter des données avec le système MES de l'utilisateur.