SR92YY Machine de découpe à chaud à double unité

Format de la feuille : 920 x 650 mm (MAX.)
340*340 mm (MIN.)

Dimensions maximales de découpe : 910 × 630 mm

Vitesse de découpe maximale : 7 000 feuilles/heure

Machine de découpe à chaud à double unité
Machine de découpe à chaud à double unité

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SR92YY
SR920YY Double-Unit Hot Stamping Die Cutting Machine
Introduction

4 ventouses pour le levage et 4 ventouses pour le transfert assurent une alimentation papier stable et rapide.

Dispositif de préchargement, fonction d'alimentation continue, avec une hauteur de pile maximale de 1600 mm (avec plaque)

Le dispositif de préchargement guidé par rail permet aux opérateurs de déplacer la pile préparée vers l'alimentateur avec précision et facilité.

Les calques latéraux peuvent être déplacés de calques d'extraction vers calques de poussée pour s'adapter à différents formats.

Les couches latérales et frontales sont équipées de cellules photoélectriques d'alignement précis à sensibilité réglable.

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Détails
Section d'alimentation
Section d'alimentation

Le système d'alimentation à 4 aspirations et 4 alimentations développé en interne convient à différents types de papiers ; le pré-empilement permet une hauteur de pile de 1600 mm sans interruption.

courroie d'alimentation
courroie d'alimentation

Six arbres de transmission avant importés, dotés d'une plaque transversale en acier allemand, assurent un fonctionnement plat de la bande transporteuse de papier.

Dispositif de régulation de vitesse pour la section d'alimentation papier
Dispositif de régulation de vitesse pour la section d'alimentation papier

L'alimentation réglable en vitesse lente convient à toutes les épaisseurs de papier, évite les plis et les déviations pour réduire le gaspillage.

Dispositif de vanne d'alimentation en air
Dispositif de vanne d'alimentation en air

La vanne d'alimentation ajuste le flux d'air pour stabiliser les papiers fins spéciaux, éviter les plis et les décalages, et réduire les pannes d'alimentation.

Table d'alimentation de papier électrique
Table d'alimentation de papier électrique

La table d'alimentation papier électrique fonctionne de manière stable et précise. Le panneau numérique permet un réglage aisé des paramètres pour différents formats de papier.

Souffleur latéral électrique
Souffleur latéral électrique

Le souffleur latéral électrique assure un flux d'air précis pour empêcher le déplacement du papier fin, réduire les temps d'arrêt et s'adapter à tous les types de papier.

Réglage électrique de la position du distributeur
Réglage électrique de la position du distributeur

Le réglage électrique de la position du chargeur permet une adaptation rapide à différents types de papier, réduisant ainsi le temps et les erreurs liés au réglage manuel.

Bande d'alimentation papier à aspiration inférieure
Bande d'alimentation papier à aspiration inférieure

La courroie d'aspiration inférieure maintient le papier de manière stable grâce à une pression négative réglable, assurant ainsi une alimentation stable de tous types de papier.

Section du corps de la machine
Section du corps de la machine

Cinq cadres de noyau usinés par une machine Mitsubishi à 5 faces, tolérance de ±0,01 mm, optimisés pour une pression de découpe de 320 tonnes.

Unité principale
Unité principale

L'unité principale adopte un entraînement à vis sans fin à haut rendement et autobloquant ; la lubrification quantitative de l'arbre interne réduit l'usure des composants.

structure d'aspiration d'air inférieure
structure d'aspiration d'air inférieure

L'aspiration d'air par le bas stabilise le papier léger pour une distribution nette, s'adaptant aux cadences de fonctionnement élevées et à différents types de papier.

Dispositif de verrouillage pneumatique supérieur et inférieur
Dispositif de verrouillage pneumatique supérieur et inférieur

Les verrous pneumatiques avec cylindres SMC fixent les cadres de matrices, évitant ainsi les montages incorrects et les pertes dues aux opérations manuelles.

Base de machines
Base de machines

Le socle monobloc moulé résiste à la déformation. L'assemblage par rainure concave-convexe assure un équilibre vertical parfait lors du réglage.

Section de barre de préhension
Section de barre de préhension

Barres de préhension en aluminium aérospatial avec une planéité de ±0,05 mm et une tolérance de ±0,25 mm ; patins de préhension japonais garantis 3 ans.

Système de lubrification centralisée automatique
Système de lubrification centralisée automatique

La lubrification centralisée automatique couvre toutes les pièces essentielles et ajuste dynamiquement l'apport d'huile pour réduire l'usure sans intervention manuelle.

Arbre de transmission
Arbre de transmission

Des accouplements équilibrés avec précision permettent un fonctionnement fluide et une faible usure ; un rapport d’engrenage optimisé assure une synchronisation parfaite des unités à haute vitesse.

Puits de flottation à air vertical
Puits de flottation à air vertical

Le puits de flottaison à air vertical sans contact évite l'abrasion de la feuille, réduit le gaspillage de matériaux et la charge de travail d'entretien.

Arbre de passage de la feuille de roulement horizontale
Arbre de passage de la feuille de roulement horizontale

L'arbre de laminage horizontal ne nécessite pas d'alimentation en air, entretien facile grâce à un transport de feuille lisse à faible friction.

système de marquage à chaud
système de marquage à chaud

20 zones de chauffage avec contrôle de précision à ±1℃, temps de chauffage préréglé et calcul automatique de la consommation de feuille pour économiser l'énergie.

Couchage latéral automatique
Couchage latéral automatique

Le positionnement latéral automatique assure un alignement latéral précis, un réglage facile réduit les temps d'arrêt et améliore la précision du traitement.

Détection de rupture de feuille
Détection de rupture de feuille

Douze capteurs répartis permettent une détection complète des ruptures de feuille, améliorant ainsi le rendement du produit et la stabilité de la production.

Marquage à chaud par positionnement holographique
Marquage à chaud par positionnement holographique

Le déplacement du support de feuille raccourcit le déplacement de la feuille afin de réduire la perte de tension et d'améliorer la précision d'enregistrement du marquage à chaud holographique.

Estampage holographique à 6 voies verticales
Estampage holographique à 6 voies verticales

Six unités d'estampage holographique verticales fonctionnent simultanément pour réaliser le marquage à chaud multi-zones en une seule opération, raccourcissant ainsi le cycle de production.

Deux arbres de déroulement de feuille horizontaux
Deux arbres de déroulement de feuille horizontaux

Deux arbres de déroulement de feuilles transversaux indépendants maintiennent deux feuilles de manière uniforme pour les procédés de marquage à chaud multicolores et multicouches.

façade électrique couchée
façade électrique couchée

La façade électrique est commandée électriquement pour un réglage précis au millimètre près via deux écrans, éliminant ainsi les erreurs manuelles.

distribution auxiliaire électrique
distribution auxiliaire électrique

La distribution auxiliaire électrique bascule automatiquement avec la distribution principale, assurant une collecte de papier stable et sans désalignement.

Brosse électrique de distribution de papier
Brosse électrique de distribution de papier

Brosse électrique avec système d'alimentation à hauteur et vitesse réglables pour aplanir tous les types de papier en douceur, sans bourrage.

Tableau d'inspection des échantillons
Tableau d'inspection des échantillons

Le banc de visualisation d'échantillons HD de 50 pouces prend en charge la synchronisation des données en temps réel, intégrant l'échantillonnage, le réglage des paramètres et la surveillance de la production.

Brosse de prise de feuille
Brosse de prise de feuille

Six brosses assurent un rembobinage stable de la feuille à grande vitesse pour répondre aux exigences de production de masse à haut rendement.

Barrière immatérielle de sécurité
Barrière immatérielle de sécurité

Un rideau lumineux de sécurité intégré surveille la zone de travail et arrête instantanément la machine afin de protéger les opérateurs des risques.

Intégration électrique
Intégration électrique

Cette machine est équipée de composants électriques de marques reconnues afin de garantir un fonctionnement stable et constant.

Paramètres
Format du papier Min. 340×340 mm
Max. 920×650 mm
Surface de découpe maximale 910×630 mm
Zone de marquage à chaud maximale 900×600mm
Marge de préhension 9-17 mm
Pression de découpe maximale 300 t (Unité 1)
300 t (Unité 2)
Spécifications du papier Carton : 0,1–3 mm
Carton ondulé : ≤ 4 mm
Carton blanc : 90–2000 g/m²
Vitesse de découpe maximale 7000 s/h
Vitesse maximale de marquage à chaud 6500 s/h
Vitesse maximale d'estampage holographique 5500 s/h
Découpe à l'emporte-pièce de précision ≤±0,075 mm
Précision standard de marquage à chaud ≤±0,075 mm
Précision d'enregistrement holographique ≤±0,20 mm
Précision d'enregistrement répétée ≤±0,10 mm
Zone de chauffage 20 zones de chauffage, température de chauffage 20–200°C
Hauteur du tas d'alimentation 1550 mm
Hauteur de la pile de livraison 1400 mm
Puissance du moteur principal 18,5 kW
Puissance totale maximale 143 kW
Poids total 29 TONNES
Dimensions générales 7510×6250×2600mm
Diamètre maximal du rouleau de feuille Φ250 mm (longitudinal) / Φ200 mm (transversal)
Besoins en air 6-8 bar ; 1100 L/min
Largeur de la feuille 20-920 mm

Unité d'alimentation

1. 4 ventouses pour le levage et 4 ventouses pour le transfert assurent une alimentation papier stable et rapide.

2. Dispositif de préchargement, fonction d'alimentation continue, avec une hauteur de pile maximale de 1600 mm (avec plaque)

3. Le dispositif de préchargement guidé par rail permet aux opérateurs de déplacer le tas préparé vers l'alimentateur avec précision et commodité.

4. Les calques latéraux peuvent être déplacés de calques d'extraction vers calques de poussée pour s'adapter à différents formats.

5. Les couches latérales et avant sont équipées de cellules photoélectriques d'alignement de position précises avec une sensibilité réglable.

6. L'alimentation du papier ralentira lorsque celui-ci sera sur le point d'atteindre les feuilles avant afin d'obtenir une orientation plus précise.

7. L'acier inoxydable allemand vous assure un transport de papier fluide et rapide.

8. La position droite et gauche de la pile d'alimentation est corrigée automatiquement. En cas d'inclinaison de la pile de papier, le moteur ajuste automatiquement sa position.

9. Manomètre avant servo-électrique, pratique pour les utilisateurs afin d'affiner le réglage du manomètre avant.

10. La table d'alimentation papier est intégrée pour ajuster rapidement le rouleau papier, réduisant ainsi le temps de réglage lors du remplacement du produit.

Unité de découpe et de marquage à chaud

1. L'alimentation synchrone longitudinale et transversale de la feuille permet l'estampage dans les deux sens, réduisant ainsi la consommation de feuille et raccourcissant le temps de remplacement.

2. Les essieux longitudinaux optionnels peuvent atteindre 6 au maximum, qui sont contrôlés indépendamment par un servomoteur Yaskawa du Japon.

3. Les porte-films rétractables, faciles à utiliser, conviennent aux films d'un diamètre maximal de 250 mm.

4. Équipé d'un dispositif de soufflage pour la séparation de la feuille dans deux directions verticales, ce qui améliore l'effet de marquage à chaud.

5. Calcul et simulation automatiques de la traction de la feuille, pour rendre la pose de la feuille plus directe et plus pratique.

6. L'alarme de fin de feuille peut être réglée. Lorsque la longueur de feuille est inférieure à la longueur définie, une alarme se déclenche automatiquement et le processus s'arrête. Le système informatique de contrôle de la feuille d'or affiche alors la longueur de feuille restante et la longueur de feuille utilisée.

7. La pression est ajustée rapidement par l'écran tactile de l'ensemble de la machine, et la précision de la pression est de 0,01 mm.

8. La barre de préhension adopte une structure réglable, ce qui permet à l'opérateur de maintenir la précision de production de la machine pendant son utilisation.

9. Contrôle indépendant de 20 zones de température, contrôle de température plus précis. La plage de température est réglable de 30 à 200 ℃.

10. Dispositif de placement de feuille d'aluminium horizontal de haute précision à 2 axes, contrôlé indépendamment par un servomoteur Yaskawa du Japon.

11. Le cadre de la plaque est conçu pour un montage rapide par positionnement de l'axe central. Les cadres supérieur et inférieur de la plaque se verrouillent sans outil en un seul clic.

12. La rangée de dents est fabriquée à partir de profilés spéciaux en alliage d'aluminium ultra-dur, et sa surface est oxydée afin d'améliorer la précision et la stabilité de la machine et d'en prolonger la durée de vie.

13. Les deux unités ont chacune un maximum de 12 capteurs de détection électrochimiques de feuille d'aluminium.

14. Plaque de fond combinée avec fonction de réglage fin.

15. Procédé de sable résine pour base en fonte ductile, panneaux muraux et plateforme de pression.

16. La fonction de positionnement holographique à 6 axes est configurée et le curseur de positionnement est photoélectrique personnalisé importé d'Allemagne, ce qui lui confère une précision de détection plus élevée et une large gamme d'applications.

Unité de découpe

1. La force de coupe est contrôlée par un servomoteur pour une découpe précise et stable, via un écran tactile. Le réglage de la force de coupe est précis à 0,01 mm.

2. Le châssis et la plaque de découpe sont automatiquement verrouillés par un vérin pneumatique SMC japonais ; comparé au verrouillage manuel, cela garantit un fonctionnement beaucoup plus rapide et sûr.

3. Le système d'installation d'enregistrement de la ligne centrale du châssis assure un assemblage pratique et rapide de la matrice de découpe.

4. En utilisant des outils auxiliaires spéciaux, des matrices de découpe de différentes tailles peuvent être utilisées pour répondre aux différents besoins de la tâche.

5. Les pinces sont conçues de manière réglable pour assurer un repérage précis du papier.

6. Grâce à l'adoption du système de contrôle de température japonais Omron, un contrôle de température de 30 à 200 °C peut être réalisé.

7. Contrôle indépendant de 20 zones de température, pour une régulation de température plus précise.

8. Équipé d'un dispositif de soufflage pour la séparation de la feuille dans deux directions verticales, ce qui améliore l'effet de marquage à chaud.

9. Procédé de sable résineux pour la base en fonte ductile, les panneaux muraux et la plateforme de pression.

Unité de livraison

1. Le frein de distribution commandé par un moteur à courant alternatif aide à collecter et à aligner le papier.

2. Vous pouvez également contrôler chaque unité de la machine à l'aide de l'écran tactile de 10,4 pouces situé sur l'unité de livraison.

3. Le rack de livraison auxiliaire assure une livraison sans interruption.

4. Le dispositif mécanique d'appariement bidirectionnel du papier rend la réception du papier plus stable et plus lisse.

équipement électrique

1. Système de contrôle de marquage à chaud avec droits de propriété intellectuelle indépendants. Avec fonction de positionnement holographique à chaud. Écran tactile de 18,5 pouces.

2. Système de commande de découpe à l'emporte-pièce bénéficiant de droits de propriété intellectuelle indépendants. L'avant et l'arrière de la machine sont équipés d'écrans tactiles industriels de 15 et 10,4 pouces respectivement, pour une utilisation simplifiée.

3. La sécurité de l'ensemble de la machine adopte le système de contrôle de sécurité PILZ, et le niveau de contrôle répond aux exigences PLd de l'UE, ce qui améliore considérablement les performances de sécurité du personnel et des équipements.

4. L'ensemble de la machine utilise des marques renommées telles que EATON, LEUZE, SCHNEIDER, OMRON, SIEMENS, PILZ et YASKAWA.

5. La machine est équipée d'une communication MODBUS TCP/IP standard, qui peut collecter des données avec le système MES de l'utilisateur.

De l'analyse des besoins à la livraison des équipements, nous assurons un accompagnement complet tout au long du processus :

Assistance technique en ligne 24 h/24 et 7 j/7, avec une précision de diagnostic des pannes supérieure à 95 %.

Formation sur site à l'exploitation, à la maintenance et à la conformité aux BPF pour garantir une maîtrise rapide par l'équipe.

Réseau mondial de stocks de pièces détachées avec une intervention rapide sous 72 heures.

Solutions de mise à niveau matérielle et logicielle adaptées aux besoins de capacité de production des clients.

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