C106DY machine de marquage à chaud

Format de la feuille : 1060*760 mm (MAX.)
450*370 mm (MIN.)

Dimensions maximales de découpe : 1045 × 745 mm

Vitesse de découpe maximale : 6 000 feuilles/heure

machine de marquage à chaud
machine de marquage à chaud

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C106DY
Fully Automatic Heavy-Duty Hot Stamping Die-Cutting Machine
Introduction

Production en toutes saisons : quasi aucun temps d’arrêt dû à la rupture du film. Aucun réglage n’est nécessaire pendant la production. Sa conception ergonomique unique réduit le temps d’installation.

Excellente polyvalence : L'application du marquage à chaud, du gaufrage et des motifs holographiques peut être réalisée sur divers matériaux, y compris le marquage à chaud par diffraction avec des images structurelles complexes.

Contrôle indépendant des zones de température : L’équipement utilise 20 zones de température contrôlées indépendamment, qui peuvent être chauffées et contrôlées séparément afin d’économiser de l’énergie.

Ergonomie optimisée pour un gain de temps : passage rapide du marquage à chaud à la découpe, quasiment sans interruption due à la casse du film. Équipée d’un système dédié à la gestion efficace des données de production.

Interface utilisateur intuitive : la partie marquage à chaud est équipée d’un écran tactile haute définition de 19 pouces, permettant d’accéder facilement à tous les réglages et fonctions par simple pression. Grâce à une conception spécifique de l’équipement, un système de commande unique a été développé, offrant simplicité, intuitivité et facilité d’utilisation.

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Détails
Section d'alimentation
Section d'alimentation

Un système d'alimentation à 4 aspirations et 4 alimentations, développé en interne, alimente différents types de papiers de manière rapide et régulière, avec un pré-empileur de 1600 mm permettant une production sans interruption.

convoyeur à papier
convoyeur à papier

Six courroies d'entraînement avant importées, associées à des plaques transversales en acier allemand, répartissent la force uniformément et garantissent un transport du papier à plat.

Section du corps de la machine
Section du corps de la machine

Cinq pièces principales traitées par une machine Mitsubishi à cinq faces repensée par des ingénieurs allemands et japonais avec une tolérance de ±0,01 mm et une pression de découpe maximale de 600 tonnes.

Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur
Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur

Les vérins pneumatiques SMC verrouillent fermement les cadres de matrices et les plaques de fond, évitant ainsi une installation incorrecte et les pertes dues à des erreurs de manipulation manuelle.

Unité principale
Unité principale

L'unité principale de précision est dotée d'un entraînement à vis sans fin autobloquant à haut rendement et d'une alimentation en huile quantitative intégrée pour réduire l'usure des arbres centraux.

Fonctionnement pratique
Fonctionnement pratique

Doté de panneaux de commande doubles de 15 et 10,4 pouces, les sections d'alimentation et de distribution prennent en charge le contrôle croisé mutuel pour une utilisation facile.

Section de levier à bascule
Section de levier à bascule

Le circuit d'huile optimisé lubrifie parfaitement les articulations pour un fonctionnement durable à haute vitesse, prolongeant ainsi la durée de vie et réduisant les temps d'arrêt grâce à une maintenance proactive.

Composants de base
Composants de base

Doté de composants électriques importés Eaton, Schneider et autres, le câblage résistant aux vibrations garantit un faible taux de panne, une réponse rapide et une maintenance facile et sûre.

Plaque murale intégrée extra-large
Plaque murale intégrée extra-large

La plaque murale intégrée ultra-large de 290 cm offre une rigidité ultra-élevée, maintenant une stabilité au niveau du micron sous une pression élevée et à haute vitesse, au-delà des normes industrielles.

Volant moteur agrandi
Volant moteur agrandi

Le volant d'inertie agrandi augmente l'inertie pour stocker l'énergie, atténue l'impact du couple et stabilise la transmission pour le traitement de matériaux lourds, épais et composites.

Jauge arrière indépendante pour un réglage précis et séparé du positionnement des barres de préhension (Technologie brevetée)
Jauge arrière indépendante pour un réglage précis et séparé du positionnement des barres de préhension (Technologie brevetée)

La jauge arrière brevetée ajuste les barres de préhension séparément de chaque côté, indépendamment, afin de maximiser considérablement la précision de positionnement des rangées de pinces.

Plateforme supérieure moulée intégrée
Plateforme supérieure moulée intégrée

La plateforme supérieure monobloc moulée, traitée thermiquement et usinée avec précision, supporte une pression élevée de manière stable, avec une précision à long terme et un entretien réduit.

Paramètres
Format du papier Min. 450×370 mm
Max. 1060×760 mm
Spécifications du papier Carton : 0,1–3 mm
Carton ondulé : ≤ 4 mm
Papier cartonné blanc : 90–2000 g/m²
marge de préhension 9-17 mm
Surface de découpe maximale 1045×745mm
Zone de marquage à chaud maximale 1040×740 mm
Pression de découpe maximale 550t
Vitesse de découpe maximale 6000 s/h
vitesse maximale de marquage à chaud 6000 s/h
Vitesse maximale d'estampage holographique/laser 5500 s/h
Dimensions intérieures de la chambre de découpe 1100×770 mm
diamètre maximal du rouleau de feuille Φ250mm
Précision de découpe ≤±0,075 mm
Zone de chauffage 20 zones de chauffage, plage de température 20°C–200°C
Hauteur de la pile d'alimentation (palette comprise) 1550 mm
Hauteur de la pile de livraison (palette comprise) 1350 mm
Besoins en air 6-8 bar ; 600 L/min
Puissance du moteur principal 15 kW
Puissance totale maximale 80 kW
Poids total 23 TONNES
Dimensions générales 6264×4350×2580mm

Unité d'alimentation

1. 4 ventouses pour le levage et 4 ventouses pour le transfert assurent une alimentation papier stable et rapide.

2. Dispositif de préchargement, fonction d'alimentation continue, avec une hauteur de pile maximale jusqu'à 1600 mm.

3. Le dispositif de préchargement guidé par rail permet aux opérateurs de déplacer le tas préparé vers l'alimentateur avec précision et commodité.

4. Les calques latéraux peuvent être déplacés de calques d'extraction vers calques de poussée pour s'adapter à différents formats.

5. Les couches latérales et avant sont équipées de cellules photoélectriques d'alignement de position précises avec une sensibilité réglable.

6. L'acier inoxydable allemand vous assure un transport de papier fluide et rapide.

Unité de découpe et de marquage à chaud

1. L'alimentation synchrone longitudinale et transversale de la feuille permet l'estampage dans les deux sens, réduisant ainsi la consommation de feuille et raccourcissant le temps de remplacement.

2. Les essieux longitudinaux optionnels peuvent atteindre 6 au maximum, qui sont contrôlés indépendamment par un servomoteur Yaskawa du Japon.

3. Les porte-feuilles rétractables faciles à utiliser conviennent aux feuilles d'un diamètre maximal de 250 mm.

4. Des souffleurs longitudinaux et transversaux pour le dénudage du papier sont disponibles pour faciliter le marquage à chaud grand format.

5. L’écran d’interaction homme-machine assure un réglage rapide de l’intervalle d’alimentation en feuille.

6. La machine émet une alarme lorsque la feuille est plus courte que 6 mètres et l'écran affiche la longueur de feuille restante.

7. La force de découpe est contrôlée par un servomoteur Fuji (Japon) pour une découpe précise et stable, via un écran tactile. Le réglage de la force de découpe est précis à 0,01 mm.

8. Les pinces sont conçues de manière réglable pour assurer un repérage précis du papier.

9. Le système d'installation d'enregistrement de la ligne centrale du châssis assure un assemblage pratique et rapide de la matrice de découpe.

10. Le système d'installation d'enregistrement de la ligne centrale du châssis assure un assemblage pratique et rapide de la matrice de découpe.

Unité de livraison

1. Le frein de distribution commandé par un moteur à courant alternatif aide à collecter et à aligner le papier.

2. Vous pouvez également contrôler chaque unité de la machine à l'aide de l'écran tactile de 10,4 pouces situé sur l'unité de livraison.

3. Le rack de livraison auxiliaire assure une livraison sans interruption.

4. Le dispositif mécanique d'appariement bidirectionnel du papier rend la réception du papier plus stable et plus lisse.

De l'analyse des besoins à la livraison des équipements, nous assurons un accompagnement complet tout au long du processus :

Assistance technique en ligne 24 h/24 et 7 j/7, avec une précision de diagnostic des pannes supérieure à 95 %.

Formation sur site à l'exploitation, à la maintenance et à la conformité aux BPF pour garantir une maîtrise rapide par l'équipe.

Réseau mondial de stocks de pièces détachées avec une intervention rapide sous 72 heures.

Solutions de mise à niveau matérielle et logicielle adaptées aux besoins de capacité de production des clients.

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