C106Y machine automatique de marquage à chaud

Format de la feuille : 1060*760 mm (MAX.)
450*370 mm (MIN.)

Dimensions maximales de découpe : 1045 × 745 mm

Vitesse de découpe maximale : 7 500 feuilles/heure

machine automatique de marquage à chaud
machine automatique de marquage à chaud

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C106Y
Automatic hot foil stamping machine
Introduction

Production en toutes saisons : quasi aucun temps d’arrêt dû à la rupture du film. Aucun réglage n’est nécessaire pendant la production. Sa conception ergonomique unique réduit le temps d’installation.

Excellente polyvalence : L'application du marquage à chaud, du gaufrage et des motifs holographiques peut être réalisée sur divers matériaux, y compris le marquage à chaud par diffraction avec des images structurelles complexes.

Contrôle indépendant des zones de température : L’équipement utilise 20 zones de température contrôlées indépendamment, qui peuvent être chauffées et contrôlées séparément afin d’économiser de l’énergie.

Ergonomie optimisée pour un gain de temps : passage rapide du marquage à chaud à la découpe, quasiment sans interruption due à la casse du film. Équipée d’un système dédié à la gestion efficace des données de production.

Interface utilisateur intuitive : la partie marquage à chaud est équipée d’un écran tactile haute définition de 19 pouces, permettant d’accéder facilement à tous les réglages et fonctions par simple pression. Grâce à une conception spécifique de l’équipement, un système de commande unique a été développé, offrant simplicité, intuitivité et facilité d’utilisation.

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Détails
Section d'alimentation
Section d'alimentation

Le système d'alimentation à 4 aspirations et 4 alimentations développé en interne assure une alimentation papier rapide et stable pour différents types de papier, avec un pré-empilage de 1600 mm permettant un fonctionnement sans interruption.

convoyeur à papier
convoyeur à papier

Six courroies d'entraînement avant importées, associées à des plaques transversales en acier allemand, assurent un transport du papier plat et régulier.

Section du corps de la machine
Section du corps de la machine

Cinq pièces principales sont usinées par une machine Mitsubishi à double station et cinq faces. Des dispositifs hydrauliques importés réduisent la déformation, la tolérance totale étant contrôlée à ±0,01 mm.

Unité principale
Unité principale

L'unité principale bénéficie d'une fabrication de précision et de matériaux haut de gamme. Son système d'entraînement par vis sans fin offre un rendement élevé, un autobloquant fiable et un rapport de réduction ultra-élevé.

Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur
Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur

Les vérins pneumatiques SMC verrouillent fermement les cadres de matrices et les plaques de fond, évitant ainsi les installations incorrectes et les pertes dues à des erreurs de manipulation manuelle.

Système de marquage à chaud
Système de marquage à chaud

Chauffage à 20 zones avec composants de température importés maintenant une précision de ±1℃, le préchauffage augmente la puissance et calcule automatiquement la consommation de feuille.

Armoire d'enroulement de feuille de marquage à chaud
Armoire d'enroulement de feuille de marquage à chaud

Enrouleur de film servo WFR-280 à 6 axes en option avec écran tactile de 10,4 pouces ; la version standard est équipée de 3 axes d'enroulement de film.

Section de marquage à chaud
Section de marquage à chaud

Le servomoteur Yaskawa contrôle la pression d'estampage à chaud jusqu'à 550 tonnes, avec verrouillage pneumatique, 20 zones de température, deux ventilateurs et un cadre préréglé en nid d'abeille en option.

Trois verticales et deux horizontales
Trois verticales et deux horizontales

3 axes longitudinaux et 2 axes transversaux standard avec servo Yaskawa indépendant, alarme de pénurie de feuille et système de positionnement holographique précis en option.

Support de déroulement de feuille
Support de déroulement de feuille

Support de déroulement de feuille convivial avec panneau de commande séparé, équipé d'un détecteur de rupture de feuille et d'une alarme de longueur restante.

Interface homme-machine intelligente (IHM)
Interface homme-machine intelligente (IHM)

Les IHM de 15" et 10,4" contrôlent l'alimentation, la sortie et le marquage à chaud, réduisant de 50 % le gaspillage de feuille avec un préchauffage optionnel pour gagner du temps d'attente.

Assemblage de l'unité de livraison
Assemblage de l'unité de livraison

L'unité de livraison prend en charge l'abaissement automatique continu des piles avec un tamis de 10,4 pouces et un inséreur de marqueurs ; le convoyeur et le dispositif antistatique sont en option.

Paramètres
Format du papier Min. 450×370 mm
Max. 1060×760 mm
Spécifications du papier Carton : 0,1–3 mm
Carton ondulé : ≤ 4 mm
Papier cartonné blanc : 90–2000 g/m²
marge de préhension 9-17 mm
Surface de découpe maximale 1045×745mm
Zone de marquage à chaud maximale 1040×740 mm
Pression de découpe maximale 320t
Vitesse de découpe maximale 7500 s/h
vitesse maximale de marquage à chaud 6500 s/h
Vitesse maximale d'estampage holographique/laser 5500 s/h
Dimensions intérieures de la chambre de découpe 1100×770 mm
Diamètre maximal du rouleau de feuille Φ250mm
Précision de découpe ≤±0,075 mm
Zone de chauffage 20 zones de chauffage, plage de température 20°C–200°C
Hauteur de la pile d'alimentation (palette comprise) 1550 mm
Hauteur de la pile de livraison (palette comprise) 1350 mm
Besoins en air 6⁓8 bar ; 600 L/min
Puissance du moteur principal 11 kW
Puissance totale maximale 76 kW
Poids total 20,5 tonnes
Dimensions générales 6264×4350×2580mm

Unité d'alimentation

1. Le chargeur avec 4 ventouses pour le levage et 4 ventouses pour le transfert assure une alimentation papier stable et rapide.

2. Dispositif de préchargement, fonction d'alimentation continue, avec une hauteur de pile maximale jusqu'à 1600 mm.

3. Le dispositif de préchargement guidé par rail permet aux opérateurs de déplacer le tas préparé vers l'alimentateur avec précision et commodité.

4. Les calques latéraux peuvent être déplacés de calques de traction vers calques de poussée pour s'adapter à différents formats.

5. Les couches latérales et avant sont équipées de cellules photoélectriques d'alignement de position précises avec une sensibilité réglable.

6. L'alimentation du papier ralentira lorsque celui-ci sera sur le point d'atteindre les feuilles avant afin d'obtenir une orientation plus précise.

7. L'acier inoxydable allemand vous assure un transport de papier fluide et rapide.

Unité de découpe et de marquage à chaud

1. L'alimentation synchrone longitudinale et transversale de la feuille permet l'estampage dans les deux sens, réduisant ainsi la consommation de feuille et raccourcissant le temps de remplacement.

2. 3 essieux longitudinaux, qui sont contrôlés indépendamment par un servomoteur Yaskawa du Japon.

3. Les porte-feuilles rétractables faciles à utiliser conviennent aux feuilles d'un diamètre maximal de 250 mm.

4. Contrôle indépendant de 20 zones de température, pour une régulation de température plus précise.

5. Calcul et simulation automatiques de la traction de la feuille, pour rendre la pose de la feuille plus directe et plus pratique.

6. L'alarme de fin de feuille peut être réglée. Lorsque la longueur de feuille est inférieure à la longueur définie, une alarme se déclenche automatiquement et le processus s'arrête. Le système informatique de contrôle de la feuille d'or affiche alors la longueur de feuille restante et la longueur de feuille utilisée.

7. La pression est ajustée rapidement par l'écran tactile de l'ensemble de la machine, et la précision de la pression est de 0,01 mm.

8. Le châssis et la plaque de découpe sont automatiquement verrouillés par le vérin pneumatique SMC, vous assurant un fonctionnement plus rapide et plus sûr.

9. Le système d'installation d'enregistrement de la ligne centrale du châssis assure un assemblage pratique et rapide de la matrice de découpe.

10. Les pinces sont conçues de manière réglable pour assurer un repérage précis du papier.

Unité de livraison

1. Le frein de distribution commandé par un moteur à courant alternatif aide à collecter et à aligner le papier.

2. Vous pouvez également contrôler chaque unité de la machine à l'aide de l'écran tactile de 10,4 pouces situé sur l'unité de livraison.

3. Le rack de livraison auxiliaire assure une livraison sans interruption.

4. Le dispositif mécanique d'appariement bidirectionnel du papier rend la réception du papier plus stable et plus fluide.

De l'analyse des besoins à la livraison des équipements, nous assurons un accompagnement complet tout au long du processus :

Assistance technique en ligne 24 h/24 et 7 j/7, avec une précision de diagnostic des pannes supérieure à 95 %.

Formation sur site à l'exploitation, à la maintenance et à la conformité aux BPF pour garantir une maîtrise rapide par l'équipe.

Réseau mondial de stocks de pièces détachées avec une intervention rapide sous 72 heures.

Solutions de mise à niveau matérielle et logicielle adaptées aux besoins de capacité de production des clients.

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