C106D Machine de découpe automatique

Format de la feuille : 1060*760 mm (MAX.)
450*370 mm (MIN.)

Dimensions maximales de découpe : 1045 × 745 mm

Vitesse de découpe maximale : 6 000 feuilles/heure

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C106D
Automatic Die Cutting Machine
Introduction

4 ventouses pour le levage et 4 ventouses pour le transfert assurent une alimentation papier stable et rapide.

Dispositif de préchargement, fonction d'alimentation continue, avec une hauteur de pile maximale jusqu'à 1600 mm.

Le dispositif de préchargement guidé par rail permet aux opérateurs de déplacer la pile préparée vers l'alimentateur avec précision et facilité.

Les calques latéraux peuvent être déplacés de calques d'extraction vers calques de poussée pour s'adapter à différents formats.

L'alimentation papier ralentira lorsque le papier sera sur le point d'atteindre les feuilles avant afin d'obtenir une orientation plus précise.

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Détails
Section d'alimentation
Section d'alimentation

Un système d'alimentation à 4 aspirations et 4 alimentations, développé en interne, alimente différents types de papiers de manière rapide et régulière, avec un pré-empileur de 1600 mm permettant une production sans interruption.

convoyeur à papier
convoyeur à papier

Six courroies d'entraînement avant importées, associées à des plaques transversales en acier allemand, répartissent la force uniformément et garantissent un transport du papier à plat.

Section du corps de la machine
Section du corps de la machine

Cinq pièces principales traitées par une machine Mitsubishi à cinq faces repensée par des ingénieurs allemands et japonais avec une tolérance de ±0,01 mm et une pression de découpe maximale de 600 tonnes.

Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur
Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur

Les vérins pneumatiques SMC verrouillent fermement les cadres de matrices et les plaques de fond, évitant ainsi une installation incorrecte et les pertes dues à des erreurs de manipulation manuelle.

Unité principale
Unité principale

L'unité principale de précision est dotée d'un entraînement à vis sans fin autobloquant à haut rendement et d'une alimentation en huile quantitative intégrée pour réduire l'usure des arbres centraux.

Fonctionnement pratique
Fonctionnement pratique

Doté de panneaux de commande doubles de 15 et 10,4 pouces, les sections d'alimentation et de distribution prennent en charge le contrôle croisé mutuel pour une utilisation facile.

Section de levier à bascule
Section de levier à bascule

Le circuit d'huile optimisé lubrifie parfaitement les articulations pour un fonctionnement durable à haute vitesse, prolongeant ainsi la durée de vie et réduisant les temps d'arrêt grâce à une maintenance proactive.

Composants de base
Composants de base

Doté de composants électriques importés Eaton, Schneider et autres, le câblage résistant aux vibrations garantit un faible taux de panne, une réponse rapide et une maintenance facile et sûre.

Doté de composants électriques importés Eaton, Schneider et autres, le câblage résistant aux vibrations garantit un faible taux de panne, une réponse rapide et une maintenance facile et sûre.
Doté de composants électriques importés Eaton, Schneider et autres, le câblage résistant aux vibrations garantit un faible taux de panne, une réponse rapide et une maintenance facile et sûre.

La plaque murale intégrée ultra-large de 290 cm offre une rigidité ultra-élevée, maintenant une stabilité au niveau du micron sous une pression élevée et à haute vitesse, au-delà des normes industrielles.

Volant moteur agrandi
Volant moteur agrandi

Le volant d'inertie agrandi augmente l'inertie pour stocker l'énergie, atténue l'impact du couple et stabilise la transmission pour le traitement de matériaux lourds, épais et composites.

Jauge arrière indépendante pour un réglage précis et séparé du positionnement des barres de préhension (Technologie brevetée)
Jauge arrière indépendante pour un réglage précis et séparé du positionnement des barres de préhension (Technologie brevetée)

La jauge arrière brevetée ajuste les barres de préhension séparément de chaque côté, indépendamment, afin de maximiser considérablement la précision de positionnement des rangées de pinces.

Plateforme supérieure moulée intégrée
Plateforme supérieure moulée intégrée

La plateforme supérieure monobloc moulée, traitée thermiquement et usinée avec précision, supporte une pression élevée de manière stable, avec une précision à long terme et un entretien réduit.

Paramètres
Catégorie C106D
Format du papier Min. 450×370 mm
Max. 1060×760 mm
Spécifications du papier Carton : 0,1–3 mm
Carton ondulé : ≤ 4 mm
Carton blanc : 90–2000 g/m²
marge de préhension 9-17 mm
Surface de découpe maximale 1045×745mm
Pression de découpe maximale 550t
Vitesse de découpe maximale 6000 s/h
Précision de découpe ≤±0,075 mm
Dimensions intérieures de la chambre de découpe 1100×770 mm
Hauteur de la pile d'alimentation (palette comprise) 1550 mm
Hauteur de la pile de livraison (palette comprise) 1350 mm
Besoins en air 6-8 bar ; 200 L/min
Puissance du moteur principal 15 kW
Poids total 21 TONNES
Consommation électrique totale maximale 24 kW
Dimensions générales 5197×4250×2430mm

Unité d'alimentation

1. 4 ventouses pour le levage et 4 ventouses pour le transfert assurent une alimentation papier stable et rapide.

2. Dispositif de préchargement, fonction d'alimentation continue, avec une hauteur de pile maximale jusqu'à 1600 mm.

3. Le dispositif de préchargement guidé par rail permet aux opérateurs de déplacer le tas préparé vers l'alimentateur avec précision et commodité.

4. Les calques latéraux peuvent être déplacés de calques d'extraction vers calques de poussée pour s'adapter à différents formats.

5. L'alimentation du papier ralentira lorsque celui-ci sera sur le point d'atteindre les feuilles avant afin d'obtenir une orientation plus précise.

Unité de découpe et de marquage à chaud

1. La force de découpe est contrôlée par un servomoteur pour une découpe précise et stable, via un écran tactile. Le réglage de la force de découpe est précis à 0,01 mm.

2. Le châssis et la plaque de découpe sont verrouillés automatiquement par un vérin pneumatique SMC japonais ; comparé au verrouillage manuel, cela garantit un fonctionnement beaucoup plus rapide et sûr.

3. Le système d'installation d'enregistrement de la ligne centrale du châssis assure un assemblage pratique et rapide de la matrice de découpe.

4. En utilisant des outils auxiliaires spéciaux, des matrices de découpe de différentes tailles peuvent être utilisées pour répondre aux différents besoins de la tâche.

5. Les pinces sont conçues de manière réglable pour assurer un repérage précis du papier.

Unité de livraison

1. Le frein de distribution commandé par un moteur à courant alternatif aide à collecter et à aligner le papier.

2. Vous pouvez également contrôler chaque unité de la machine à l'aide de l'écran tactile de 10,4 pouces situé sur l'unité de livraison.

3. Le rack de livraison auxiliaire assure une livraison sans interruption ; la vitesse ralentit lorsque le rack de livraison doit être déplacé.

équipement électrique

1. Nous avons développé de manière indépendante un système de contrôle fiable pour l'utilisation de la machine, conformément aux exigences fonctionnelles de celle-ci.

2. La commande du moteur utilise un convertisseur et un servocontrôleur Schneider français pour un contrôle précis de chaque mouvement.

3. Les commutateurs MW taïwanais sont utilisés pour une alimentation électrique stable et pour éviter les tensions instables.

4. Des unités de 15" et 10,4" sont installées respectivement sur l'unité de découpe et l'unité de livraison.

5. Les relais, les contacteurs AC et les interrupteurs pneumatiques sont fabriqués par l'Allemagne Moeller ; ils sont stables et sûrs.

De l'analyse des besoins à la livraison des équipements, nous assurons un accompagnement complet tout au long du processus :

Assistance technique en ligne 24 h/24 et 7 j/7, avec une précision de diagnostic des pannes supérieure à 95 %.

Formation sur site à l'exploitation, à la maintenance et à la conformité aux BPF pour garantir une maîtrise rapide par l'équipe.

Réseau mondial de stocks de pièces détachées avec une intervention rapide sous 72 heures.

Solutions de mise à niveau matérielle et logicielle adaptées aux besoins de capacité de production des clients.

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