C106DHQ Élimination automatique des déchets sous haute pression Découpe à chaud

Format de la feuille : 1060*760 mm (MAX.)
450*370 mm (MIN.)

Dimensions maximales de découpe : 1045 × 745 mm

Vitesse de découpe maximale : 6 000 feuilles/heure

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C106DHQ
Fully Automatic Heavy Pressure Waste Removal Hot Die Cutting
Introduction

On utilise la tête d'alimentation la plus perfectionnée au monde.

Le fonctionnement et le réglage du système d'alimentation papier sont similaires à ceux de la machine Heidelberg, ce qui permet aux opérateurs de se familiariser plus rapidement avec elle.

L'alimentation du papier se fait par aspiration, ce qui permet de réduire les rayures sur la surface du papier causées par l'alimentation traditionnelle par roue de laine. (Optionnel)

Le rail de guidage de pré-empilage pour l'alimentation en papier permet aux opérateurs d'introduire rapidement et précisément le papier empilé dans la table d'alimentation.

Le système de changement de papier continu permet à la machine de fonctionner sans interruption pendant la production. Plus besoin de s'arrêter pour recharger le papier.

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Détails
Section d'alimentation
Section d'alimentation

Un système d'alimentation à 4 aspirations et 4 alimentations, développé en interne, alimente différents types de papiers de manière rapide et régulière, avec un pré-empileur de 1600 mm permettant une production sans interruption.

convoyeur à papier
convoyeur à papier

Six courroies d'entraînement avant importées, associées à des plaques transversales en acier allemand, répartissent la force uniformément et garantissent un transport du papier à plat.

Section du corps de la machine
Section du corps de la machine

Cinq pièces principales traitées par une machine Mitsubishi à cinq faces repensée par des ingénieurs allemands et japonais avec une tolérance de ±0,01 mm et une pression de découpe maximale de 600 tonnes.

Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur
Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur

Les vérins pneumatiques SMC verrouillent fermement les cadres de matrices et les plaques de fond, évitant ainsi une installation incorrecte et les pertes dues à des erreurs de manipulation manuelle.

Unité principale
Unité principale

L'unité principale de précision est dotée d'un entraînement à vis sans fin autobloquant à haut rendement et d'une alimentation en huile quantitative intégrée pour réduire l'usure des arbres centraux.

Fonctionnement pratique
Fonctionnement pratique

Doté de panneaux de commande doubles de 15 et 10,4 pouces, les sections d'alimentation et de distribution prennent en charge le contrôle croisé mutuel pour une utilisation facile.

Section de levier à bascule
Section de levier à bascule

Le circuit d'huile optimisé lubrifie parfaitement les articulations pour un fonctionnement durable à haute vitesse, prolongeant ainsi la durée de vie et réduisant les temps d'arrêt grâce à une maintenance proactive.

Composants de base
Composants de base

Doté de composants électriques importés Eaton, Schneider et autres, le câblage résistant aux vibrations garantit un faible taux de panne, une réponse rapide et une maintenance facile et sûre.

Plaque murale intégrée extra-large
Plaque murale intégrée extra-large

La plaque murale intégrée ultra-large de 290 cm offre une rigidité ultra-élevée, maintenant une stabilité au niveau du micron sous une pression élevée et à haute vitesse, au-delà des normes industrielles.

Volant moteur agrandi
Volant moteur agrandi

Le volant d'inertie agrandi augmente l'inertie pour stocker l'énergie, atténue l'impact du couple et stabilise la transmission pour le traitement de matériaux lourds, épais et composites.

Jauge arrière indépendante pour un réglage précis et séparé du positionnement des barres de préhension (Technologie brevetée)
Jauge arrière indépendante pour un réglage précis et séparé du positionnement des barres de préhension (Technologie brevetée)

La jauge arrière brevetée ajuste les barres de préhension séparément de chaque côté, indépendamment, afin de maximiser considérablement la précision de positionnement des rangées de pinces.

Plateforme supérieure moulée intégrée
Plateforme supérieure moulée intégrée

La plateforme supérieure monobloc moulée, traitée thermiquement et usinée avec précision, supporte une pression élevée de manière stable, avec une précision à long terme et un entretien réduit.

Paramètres
Catégorie C106DHQ
Format du papier Min. 450×370 mm
Max. 1060×760 mm
Spécifications du papier Carton : 0,1–3 mm
Carton ondulé : ≤ 4 mm
Carton blanc : 90–2000 g/m²
Format de découpe maximal 1045×745mm
marge de préhension 9-17 mm
Pression de découpe maximale 550t
Vitesse de découpe maximale 6000 s/h
Précision de découpe ≤±0,075 mm
Zones de chauffage 6 zones de chauffage, température de chauffage 20–120°C
Dimensions intérieures de la chambre de découpe 1100×770 mm
Hauteur de la pile d'alimentation (palette comprise) 1550 mm
Hauteur de la pile de livraison (palette comprise) 1350 mm
Besoins en air 6-8 bar ; 200 L/min
Puissance du moteur principal 15 kW
Puissance totale maximale 43 kW
Poids total 22 tonnes
Dimensions générales 6264×4350×2580mm

Unité d'alimentation

1. Alimentateur de haute qualité, 4 ventouses pour l'aspiration du papier et 4 ventouses pour l'alimentation du papier, assurant une alimentation du papier stable et rapide.

2. Le réglage du système d'alimentation papier est similaire à celui du système d'alimentation papier de la machine Heidelberg, ce qui permet aux opérateurs de s'y familiariser plus rapidement.

3. Le rail de guidage de pré-empilage d'alimentation en papier permet aux opérateurs d'alimenter rapidement et précisément la table d'alimentation en papier avec le papier empilé.

4. Le dispositif de changement de papier continu permet un fonctionnement constant de la machine pendant la production. Il n'est pas nécessaire d'arrêter la machine pour le chargement du papier.
5. La fonction de pied anti-pression de la table d'alimentation en papier est optionnelle afin d'assurer efficacement la sécurité des opérateurs.

Unité de découpe

1. La pression de découpe est contrôlée par un servomoteur. Elle est ainsi précise et stable. Parallèlement, un réglage précis de la pression est possible grâce aux boutons de l'écran tactile. La précision du réglage est de 0,01 mm.

2. Le cadre et la plaque inférieure de découpe sont verrouillés par des vérins SMC japonais, ce qui permet aux opérateurs d'éviter tout problème de verrouillage et de réduire ainsi les pertes dues à une erreur humaine.

3. Le cadre de découpe adopte une méthode d'installation de plaque de positionnement rapide sur la ligne centrale, de sorte que les opérateurs n'ont plus besoin de tenir compte des positions gauche et droite de la plaque de découpe lors de l'installation de celle-ci.

4. La plaque de découpe peut également être installée avec des plaques de découpe de taille non standard à l'aide d'outils auxiliaires, ce qui permet aux clients d'utiliser facilement des plaques de découpe de différents modèles.

5. La barre de dents adopte une structure de barre de dents réglable, ce qui permet aux opérateurs de maintenir la précision de production de la machine pendant son utilisation.

Unité de marquage à chaud

1. La plaque chauffante est composée de deux plaques chauffantes, séparées par un espace afin d'éviter toute déformation due à la dilatation thermique. 20 zones de température indépendantes.

2. Grâce à l'adoption d'un capteur de température de haute précision, d'un contrôleur de température PLC Omron et d'un mode de contrôle PID, la précision de contrôle de la température peut atteindre ±2ºC.

3. Zone de température de chauffage indépendante. La régulation de la température de chaque zone peut être activée indépendamment selon les besoins, ce qui permet de réaliser des économies d'électricité.

Unité de décapage

1. L'installation du panneau d'évacuation des déchets central adopte la méthode d'installation rapide de positionnement sur la ligne centrale, permettant ainsi à l'opérateur d'installer rapidement le panneau d'évacuation des déchets, de réduire le temps de préparation au démarrage et d'améliorer l'efficacité du changement de commande.

2. Relevez manuellement le cadre supérieur d'évacuation des déchets pour choisir si vous souhaitez utiliser la fonction d'évacuation des déchets.

3. Tous les outils d'élimination des déchets sont produits en standard et peuvent être remplacés par des machines d'autres marques.

Unité de livraison

1. Le réglage en hauteur de la brosse de frein du bac à papier est assuré par un moteur. Les boutons du panneau de commande du bac à papier permettent un réglage rapide sans avoir à manipuler la molette.

2. Le moteur principal est contrôlé par un variateur de fréquence Schneider afin de garantir la précision du mouvement de la machine.

3. L'alimentation électrique est fournie par un système d'alimentation à découpage Taiwan Mean Well afin de garantir la stabilité de l'alimentation et d'éviter les risques opérationnels liés à une alimentation instable.

4. Un écran tactile de 15 pouces et un écran tactile de 10,4 pouces sont respectivement configurés dans les départements de découpe et de collecte de papier.

5. La machine utilise des relais, des contacteurs AC et des interrupteurs pneumatiques d'Eaton aux États-Unis pour assurer la stabilité et la fiabilité de la partie électrique.

De l'analyse des besoins à la livraison des équipements, nous assurons un accompagnement complet tout au long du processus :

Assistance technique en ligne 24 h/24 et 7 j/7, avec une précision de diagnostic des pannes supérieure à 95 %.

Formation sur site à l'exploitation, à la maintenance et à la conformité aux BPF pour garantir une maîtrise rapide par l'équipe.

Réseau mondial de stocks de pièces détachées avec une intervention rapide sous 72 heures.

Solutions de mise à niveau matérielle et logicielle adaptées aux besoins de capacité de production des clients.

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