R92Y Máquina totalmente automática de troquelado y estampado en caliente.

Tamaño de la hoja: 920*650 mm (máx.)
340*340 mm (MÍN.)

Formato máximo de estampado en caliente: 900*600 mm

Velocidad máxima de troquelado: 7500 (hojas/hora)

Máquina totalmente automática de troquelado y estampado en caliente.
Máquina totalmente automática de troquelado y estampado en caliente.

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R92Y
Fully-Automatic Die-cutting & Hot-foil Stamping Machine
Introducción

Estampado y gofrado en caliente de primera calidad: Esta máquina de estampado en caliente está diseñada para ofrecer la calidad integral que usted espera: precisión superior, productividad excepcional y excelente calidad de salida; todo lo que necesita para lograr resultados brillantes con facilidad.

Versatilidad excepcional: Admite estampado en caliente, gofrado y aplicación de hologramas. Realiza estampados en diversos materiales, incluido el estampado por difracción para gráficos con estructuras complejas.

Ámbito de producción diversificado: Una sola máquina realiza tanto el estampado en caliente como el troquelado. Puede funcionar como troqueladora convencional para la producción diaria, a la vez que le permite aceptar pedidos de estampado en caliente.

Producción ininterrumpida: La estructura estable de alimentación de láminas no requiere ajustes durante la producción. Su exclusivo diseño ergonómico reduce el tiempo de preparación.

Interfaz de usuario intuitiva: La estación de estampado en caliente incorpora una pantalla táctil de alta definición de 19 pulgadas. Todas las configuraciones y funciones se pueden realizar fácilmente mediante control táctil. Gracias a una amplia experiencia en la fabricación de maquinaria, el sistema de control y operación patentado es sencillo, intuitivo y fácil de usar.

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Detalles
Sección de alimentación
Sección de alimentación

El alimentador de cuatro entradas y cuatro salidas, de desarrollo propio, proporciona una alimentación de papel rápida y estable para diversos tipos de papel, con un apilamiento previo de 1600 mm que permite un funcionamiento ininterrumpido.

Cinta transportadora de papel
Cinta transportadora de papel

Seis correas de transmisión delanteras importadas, combinadas con placas de acero transversales alemanas, garantizan un transporte del papel plano y fluido.

Sección del cuerpo de la máquina
Sección del cuerpo de la máquina

Cinco piezas principales se mecanizan con una máquina Mitsubishi de cinco caras y doble estación. Los dispositivos hidráulicos importados reducen la deformación, manteniendo una tolerancia total controlada dentro de ±0,01 mm.

Unidad principal
Unidad principal

La unidad principal se caracteriza por su fabricación precisa y el uso de materiales de primera calidad. Su transmisión por engranajes helicoidales ofrece alta eficiencia, autobloqueo fiable y una relación de reducción ultra grande.

Cierre neumático superior e inferior
Cierre neumático superior e inferior

Los cilindros neumáticos SMC fijan firmemente los bastidores de los troqueles y las placas inferiores, evitando una instalación incorrecta y las pérdidas causadas por errores de operación manual.

Sistema de estampado en caliente
Sistema de estampado en caliente

Sistema de calefacción de 20 zonas con componentes de temperatura importados que mantienen una precisión de ±1 ℃; el precalentamiento aumenta la producción y calcula automáticamente el consumo de papel de aluminio.

Gabinete de recogida de láminas para estampado en caliente
Gabinete de recogida de láminas para estampado en caliente

Rebobinador de láminas WFR-280 de 6 ejes con servomotor opcional y pantalla táctil de 10,4 pulgadas; la versión estándar está equipada con 3 ejes de recogida de láminas.

Sección de estampado en caliente
Sección de estampado en caliente

El servomotor Yaskawa controla la presión de estampado en caliente hasta 550 toneladas, con bloqueo neumático, 20 zonas de temperatura, ventiladores dobles y bastidor preajustable tipo panal de abeja opcional.

Tres verticales y dos horizontales
Tres verticales y dos horizontales

Ejes estándar de 3 longitudinales y 2 transversales con servomotor Yaskawa independiente, alarma de escasez de lámina y sistema de posicionamiento holográfico de precisión opcional.

Soporte para desenrollar la lámina
Soporte para desenrollar la lámina

Soporte desenrollador de láminas fácil de usar con panel de control independiente, equipado con detector de rotura de lámina y alarma de longitud restante.

Interfaz hombre-máquina inteligente (HMI)
Interfaz hombre-máquina inteligente (HMI)

Las interfaces hombre-máquina (HMI) de 15" y 10,4" controlan la alimentación, la entrega y el estampado en caliente, reduciendo el desperdicio de lámina en un 50% con precalentamiento opcional para ahorrar tiempo de espera.

Ensamblaje de la unidad de entrega
Ensamblaje de la unidad de entrega

La unidad de entrega admite el descenso automático e ininterrumpido de la pila con una pantalla de 10,4 pulgadas y un insertador de marcadores; la cinta transportadora y el dispositivo antiestático son opcionales.

Parámetros
Categoría R92Y
Tamaño del papel Mínimo 340×340 mm
Máx. 920×650 mm
Ancho máximo de troquelado 910×630 mm
Ancho máximo de estampado en caliente 900×600 mm
Área en blanco de agarre 9-17 mm
Presión máxima de la matriz sobre la lámina 300 toneladas
Especificaciones del papel Cartón: 90~2000 g/m² Papel ondulado: ≤4 mm
Velocidad máxima de troquelado 7500 s/h
Velocidad máxima de estampado en caliente 6500 s/h
Velocidad máxima de estampado en caliente holográfico 5500 s/h
Precisión del troquelado ≤±0,075 mm
Precisión estándar del estampado en caliente ≤±0,075 mm
Precisión del estampado en caliente mediante posicionamiento holográfico ≤±0,20 mm
Zona de calefacción 20 zonas de calefacción, con temperaturas que oscilan entre los 30 °C y los 200 °C.
Altura de la pila de papel (incluido el palé) 1550 mm
Altura de la pila de papel para entrega (incluido el palé) 1400 mm
Potencia del motor principal 11 kW
Potencia máxima de la máquina 77 kW
Peso bruto 19 toneladas
Dimensiones externas 5700×4150×2550 mm
Tamaño máximo de lámina de oro Φ250 mm (longitudinal) / Φ200 mm (transversal)
Requisitos de la fuente de aire 6-8 bar; 600 L/min

Sección de alimentación de papel

Cabezal de alimentación: Alimentador de alta calidad con 4 ventosas para la succión del papel y 4 ventosas para la alimentación del papel, lo que garantiza una entrega de papel estable y rápida.

Dispositivo de preapilamiento: El dispositivo de preapilamiento garantiza el funcionamiento continuo del alimentador; altura máxima de apilamiento de 1550 mm (incluida la bandeja).

Detección de la posición de la guía frontal: Detecta si el papel ha alcanzado con precisión la posición de la guía frontal mediante un interruptor fotoeléctrico.

Detección de la posición de la guía lateral: Una acción mecánica precisa activa un interruptor sensor para determinar si el papel está en la posición correcta (aplicable a todos los colores de impresión).

Bomba de vacío: Bomba Becker de alta calidad importada de Alemania para una mayor vida útil.

Guía lateral con interruptor de empuje/tracción: Conmutación flexible para diferentes gramajes de papel.

Panel de control del alimentador: Funcionamiento cómodo del alimentador de papel.

Detección mecánica de hojas dobles: Utiliza el grosor del papel para activar un interruptor mecánico que determina si se están alimentando hojas dobles.

Ajuste manual rápido de la pila de papel hacia la izquierda/derecha: Movimiento de la pila de papel cómodo y rápido.

Embrague electromagnético de un solo punto: Permite la conexión entre el alimentador, la cinta transportadora de papel y la unidad principal, facilitando la configuración y las pruebas de la máquina.

Sección troquelada

Bloqueo neumático del bastidor de la placa y del revestimiento inferior: Emplea un dispositivo de bloqueo rápido basado en un cilindro para evitar errores humanos causados por un bloqueo incorrecto de las placas superior e inferior.

Sistema de alineación central: El bastidor de la placa troquelada utiliza un método de montaje de posicionamiento rápido basado en la línea central, lo que elimina la necesidad de que los operarios tengan en cuenta las desviaciones de posición durante la instalación.

Placas de agarre de alta calidad: Las barras de agarre de alta resistencia garantizan una mayor vida útil.

Cadena preestirada de alta calidad: La cadena se somete a 72 horas de funcionamiento simulado a alta velocidad para lograr una mayor estabilidad y precisión.

Dispositivo de separación de láminas mediante soplado de aire: Equipado con dispositivos de separación de láminas longitudinales y transversales, así como de nivelación de papel, es adecuado para el estampado en caliente de grandes superficies.

Sistema computarizado de monitoreo de papel de aluminio: Este sistema permite configurar los datos de extracción del papel de aluminio y visualizar en tiempo real su estado de funcionamiento. Se activará una alarma cuando la longitud del papel de aluminio sea inferior a 6 metros, avisando a los operadores que deben reemplazarlo de inmediato.

Zonas de control de temperatura independientes: Utiliza 20 zonas de temperatura con una precisión de control de temperatura independiente de ±2℃.

Detector de rotura de lámina de aluminio: Esta función detecta la rotura de la lámina de aluminio durante la producción, activando una alarma y deteniendo la máquina. Tres ejes longitudinales: El sistema de alimentación de lámina horizontal y vertical de ancho completo permite el estampado en caliente simultáneo, controlado de forma independiente por servomotores, lo que mejora el aprovechamiento de la lámina y reduce el tiempo de cambio.

*El número de ejes de alimentación de la lámina longitudinal se puede aumentar a seis según sea necesario.

Limitador de par: El limitador de par se desactiva para proteger la máquina de daños mayores en caso de mal funcionamiento.

Accionamiento de la caja de engranajes de indexación: Una caja de engranajes de indexación optimizada prolonga la vida útil de la máquina y mejora la precisión del posicionamiento de los dientes.

Elevación neumática de la placa de troquelado: Mejora la comodidad de funcionamiento de la máquina.

Sistema automático de lubricación y refrigeración para el accionamiento principal: La lubricación por inmersión y por goteo garantiza que el mecanismo de accionamiento principal esté siempre lubricado, lo que se traduce en una presión de troquelado más estable y una mayor vida útil del equipo.

Sistema de lubricación automática de la cadena: Configure el tiempo de lubricación (volumen de aceite) para la lubricación automática, lo que prolonga la vida útil de la cadena y garantiza un funcionamiento más suave.

Motor principal: Motor Inmonda alemán de alta calidad para un rendimiento más estable.

Panel de nido de abeja de hierro dúctil: El hierro dúctil ofrece mayor estabilidad, mayor resistencia y mejor resistencia a la corrosión. Reducción automática de la presión cuando no entra papel en la máquina principal: Cuando el sistema detecta que no ha entrado papel en la máquina principal, esta reduce automáticamente la presión para evitar que el aluminio galvanizado se transfiera al molde inferior.

Sección de colección de papel

Recogida de papel ininterrumpida: Equipada con una estructura auxiliar de recogida de papel que permite recoger el papel sin detener la máquina.

Mesa auxiliar automática para la recogida de papel: La estructura auxiliar de recogida de papel con persiana enrollable eléctrica permite una alimentación rápida del papel, reduciendo la intensidad del trabajo.

Función de soplado de aire bidireccional para la recogida de papel: Utiliza una función de soplado de aire bidireccional para lograr una rápida alineación del papel.

Función de protección fotoeléctrica anti-presión de pies para la recogida de papel: Evita que los pies de los operarios sean presionados por la plataforma elevadora, mejorando así la seguridad.

Función de prensado de papel auxiliar mecánica: Utiliza una función de prensado de papel mecánica para una recogida de papel rápida.

Cepillo auxiliar ajustable para la recogida de papel: Mejora la estabilidad de la recogida de papel.

Desde el análisis de necesidades hasta la entrega de los equipos, ofrecemos un servicio de asistencia que abarca todo el proceso:

Asistencia técnica en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, con una precisión en el diagnóstico de averías superior al 95 %.

Formación in situ sobre funcionamiento, mantenimiento y cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP) para garantizar una rápida capacitación del equipo.

Red global de inventario de piezas de recambio con respuesta rápida en un plazo de 72 horas.

Soluciones de actualización de hardware y software adaptadas a los requisitos de capacidad de producción del cliente.

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