| Tamaño del papel | Mínimo 340×340 mm
Máx. 920×650 mm |
| Área máxima de troquelado | 910×630 mm |
| Área máxima de estampado en caliente | 900×600 mm |
| Margen de la pinza | 9-17 mm |
| Presión máxima de troquelado | 300 t (Unidad 1)
300 t (Unidad 2) |
| Especificaciones del papel | Cartón: 0,1–3 mm
Cartón ondulado: ≤4 mm
Cartón blanco: 90–2000 g/m² |
| Velocidad máxima de troquelado | 7000 s/h |
| Velocidad máxima de estampado en caliente | 6500 s/h |
| Velocidad máxima de estampado holográfico | 5500 s/h |
| Precisión en el troquelado | ≤±0,075 mm |
| Precisión de estampado en caliente estándar | ≤±0,075 mm |
| Precisión del registro holográfico | ≤±0,20 mm |
| Precisión de registro repetida | ≤±0,10 mm |
| Zona de calefacción | 20 zonas de calefacción, temperatura de calefacción 20–200°C |
| Altura de la pila de alimentación | 1550 mm |
| Altura de la pila de entrega | 1400 mm |
| Potencia del motor principal | 18,5 kW |
| Potencia total máxima | 143 kW |
| Peso total | 29 toneladas |
| Dimensiones generales | 7510×6250×2600 mm |
| Diámetro máximo del rollo de papel de aluminio | Φ250 mm (longitudinal) / Φ200 mm (transversal) |
| Requisitos de suministro de aire | 6-8 bar; 1100 L/min |
| Ancho de la lámina | 20-920 mm |
Unidad de alimentación
1. Cuatro ventosas para elevar y cuatro ventosas para transferir garantizan una alimentación de papel estable y rápida.
2. Dispositivo de precarga, función de alimentación continua, con altura máxima de pila de hasta 1600 mm (con placa).
3. El dispositivo de precarga guiado por rieles permite a los operadores trasladar la pila preparada al alimentador de forma precisa y cómoda.
4. Las capas laterales se pueden cambiar de capas de extracción a capas de empuje para adaptarse a diferentes formatos.
5. Las capas laterales y frontales están equipadas con fotocélulas de alineación de ubicación precisa con sensibilidad ajustable.
6. La alimentación del papel se ralentizará cuando el papel esté a punto de llegar a las primeras filas para lograr una orientación más precisa del papel.
7. El acero inoxidable alemán le proporciona un transporte de papel suave y rápido.
8. Las posiciones derecha e izquierda de la pila de alimentación se corrigen automáticamente. Cuando la pila de papel se inclina, el motor puede ajustar automáticamente su posición.
9. Indicador delantero eléctrico servoaccionado, conveniente para que los usuarios ajusten con precisión el indicador delantero.
10. La mesa de alimentación de papel está integrada para ajustar rápidamente el rodillo de papel, reduciendo el tiempo de ajuste al reemplazar el producto.
Unidad de troquelado y estampado en caliente
1. La alimentación síncrona longitudinal y transversal de la lámina permite el estampado en ambas direcciones, reduciendo el uso de lámina y acortando el reemplazo.
2. Los ejes longitudinales opcionales pueden llegar a ser hasta 6, los cuales son controlados de forma independiente por un servomotor Yaskawa de Japón.
3. Los soportes retráctiles para láminas, fáciles de usar, son adecuados para láminas con un diámetro máximo de 250 mm.
4. Equipado con un dispositivo de soplado para la separación de la lámina en dos direcciones verticales, lo que mejora el efecto de estampado en caliente.
5. Cálculo y simulación automáticos de la tensión del perfil aerodinámico, para que el ajuste del perfil sea más directo y cómodo.
6. Se puede configurar una alarma para la cantidad restante de lámina. Cuando la longitud de la lámina sea menor que la longitud configurada, se activará automáticamente una alarma y el sistema de control de la lámina mostrará la longitud restante y la longitud utilizada.
7. La presión se ajusta rápidamente mediante la pantalla táctil de toda la máquina, y la precisión de la presión es de 0,01 mm.
8. La barra de agarre adopta una estructura ajustable, lo que facilita al operador mantener la precisión de producción de la máquina durante su uso.
9. Control independiente de 20 zonas de temperatura, control de temperatura más preciso. El rango de temperatura es ajustable de 30 a 200 ℃.
10. Dispositivo de colocación de láminas de aluminio de alta precisión de 2 ejes horizontales, controlados independientemente por servomotores Yaskawa de Japón.
11. El bastidor de la placa adopta un modo de montaje de posicionamiento rápido de la línea central. Los bastidores superior e inferior de la placa adoptan un modo de bloqueo sin herramientas para lograr un bloqueo rápido con un solo clic.
12. La hilera de dientes está hecha de perfiles especiales de aleación de aluminio ultrarresistente, y la superficie está oxidada para mejorar la precisión y la estabilidad de la máquina y prolongar su vida útil.
13. Cada una de las dos unidades tiene un máximo de 12 sensores electroquímicos de detección de lámina de aluminio.
14. Placa inferior combinada con función de ajuste fino.
15. Base de hierro dúctil, paneles de pared y plataforma de presión fabricados mediante el proceso de arena y resina.
16. Se configura la función de posicionamiento holográfico de 6 ejes, y el cursor de posicionamiento es fotoeléctrico personalizado importado de Alemania, que tiene una mayor precisión de detección y un amplio rango de aplicación.
Unidad de troquelado
1. La fuerza de corte se controla mediante un servomotor para lograr un troquelado preciso y estable, controlado a través de una pantalla táctil. El ajuste de la fuerza de corte tiene una precisión de 0,01 mm.
2. La placa de corte y la placa de troquelado se bloquean automáticamente mediante un cilindro neumático SMC japonés; en comparación con el bloqueo manual, esto garantiza un funcionamiento mucho más rápido y suave.
3. El sistema de instalación con registro de línea central del chasis garantiza un montaje cómodo y rápido del troquel de corte.
4. Mediante el uso de herramientas auxiliares especiales, se pueden utilizar troqueles de corte de diferentes tamaños para satisfacer las diferentes necesidades de la tarea.
5. Las pinzas tienen una estructura ajustable para garantizar un registro preciso del papel.
6. Mediante la adopción del sistema de control de temperatura japonés Omron, se puede lograr un control de temperatura de 30 a 200 ℃.
7. Control independiente de 20 zonas de temperatura, control de temperatura más preciso.
8. Equipado con un dispositivo de soplado para la separación de la lámina en dos direcciones verticales, lo que mejora el efecto de estampado en caliente.
9. Base de hierro dúctil, paneles de pared y plataforma de presión fabricados mediante el proceso de arena y resina.
Unidad de entrega
1. El freno de salida controlado por un motor de corriente alterna ayuda a recoger y alinear el papel.
2. También puede controlar cada unidad de la máquina mediante la pantalla táctil de 10,4" situada en la unidad de entrega.
3. El sistema de entrega auxiliar garantiza una entrega ininterrumpida.
4. El dispositivo mecánico bidireccional de alineación de papel hace que la recepción del papel sea más estable y fluida.
Equipos eléctricos
1. Sistema de control de estampado en caliente con derechos de propiedad intelectual independientes. Con función de posicionamiento holográfico en caliente. Pantalla táctil de 18,5 pulgadas.
2. Sistema de control de troquelado con derechos de propiedad intelectual independientes. La parte frontal y posterior de la máquina están equipadas con pantallas táctiles industriales de 15 y 10,4 pulgadas, respectivamente, para facilitar su manejo.
3. La seguridad de toda la máquina adopta el sistema de control de seguridad PILZ, y el nivel de control cumple con los requisitos PLd de la UE, lo que mejora considerablemente el rendimiento de seguridad del personal y del equipo.
4. La máquina en su totalidad incorpora marcas reconocidas como EATON, LEUZE, SCHNEIDER, OMRON, SIEMENS, PILZ y YASKAWA.
5. La máquina está equipada con comunicación MODBUS TCP/IP estándar, que puede recopilar datos con el sistema MES del usuario.
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