C106Y Máquina automática de estampado en caliente

Tamaño de la hoja: 1060*760 mm (máx.)
450*370 mm (MÍN.)

Tamaño máximo de troquelado: 1045*745 mm

Velocidad máxima de troquelado: 7500 (hojas/hora)

Máquina automática de estampado en caliente
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C106Y
Automatic hot foil stamping machine
Introducción

Producción en cualquier condición climática: prácticamente sin tiempo de inactividad por rotura de láminas. No se requieren ajustes durante la producción. Su exclusivo diseño ergonómico reduce el tiempo de instalación.

Excelente versatilidad: La aplicación de patrones de estampado en caliente, gofrado y holográficos se puede realizar sobre diversos materiales, incluido el estampado en caliente por difracción con imágenes estructurales complejas.

Control independiente de zonas de temperatura: El equipo utiliza 20 zonas de temperatura controladas de forma independiente, que pueden calentarse y controlarse por separado para ahorrar energía.

Ergonomía que ahorra tiempo: la rápida conversión del estampado en caliente al troquelado prácticamente elimina el tiempo de inactividad por rotura de la lámina. Equipado con un sistema específico para la gestión eficiente de los datos de producción.

Interfaz de operación humanizada: La sección de estampado en caliente utiliza una pantalla táctil de alta definición de 19 pulgadas, y todas las configuraciones y funciones se pueden realizar fácilmente mediante el tacto. Gracias a un conocimiento profundo del equipo, se ha desarrollado un sistema de operación y control único, sencillo, intuitivo y fácil de usar.

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Detalles
Sección de alimentación
Sección de alimentación

El alimentador de cuatro entradas y cuatro salidas, de desarrollo propio, proporciona una alimentación de papel rápida y estable para diversos tipos de papel, con un apilamiento previo de 1600 mm que permite un funcionamiento ininterrumpido.

Cinta transportadora de papel
Cinta transportadora de papel

Seis correas de transmisión delanteras importadas, combinadas con placas de acero transversales alemanas, garantizan un transporte del papel plano y fluido.

Sección del cuerpo de la máquina
Sección del cuerpo de la máquina

Cinco piezas principales se mecanizan con una máquina Mitsubishi de doble estación y cinco caras. Los dispositivos hidráulicos importados reducen la deformación, manteniendo una tolerancia total controlada dentro de ±0,01 mm.

Unidad principal
Unidad principal

La unidad principal se caracteriza por su fabricación precisa y el uso de materiales de primera calidad. Su transmisión por engranajes helicoidales ofrece alta eficiencia, autobloqueo fiable y una relación de reducción ultra grande.

Cierre neumático superior e inferior
Cierre neumático superior e inferior

Los cilindros neumáticos SMC fijan firmemente los bastidores de los troqueles y las placas inferiores, evitando una instalación incorrecta y las pérdidas causadas por errores de operación manual.

Sistema de estampado en caliente
Sistema de estampado en caliente

Sistema de calefacción de 20 zonas con componentes de temperatura importados que mantienen una precisión de ±1 ℃; el precalentamiento aumenta la producción y calcula automáticamente el consumo de papel de aluminio.

Gabinete de recogida de láminas para estampado en caliente
Gabinete de recogida de láminas para estampado en caliente

Rebobinador de láminas WFR-280 de 6 ejes con servomotor opcional y pantalla táctil de 10,4 pulgadas; la versión estándar está equipada con 3 ejes de recogida de láminas.

Sección de estampado en caliente
Sección de estampado en caliente

El servomotor Yaskawa controla la presión de estampado en caliente hasta 550 toneladas, con bloqueo neumático, 20 zonas de temperatura, ventiladores dobles y bastidor preajustable tipo panal de abeja opcional.

Tres verticales y dos horizontales
Tres verticales y dos horizontales

Ejes estándar de 3 longitudinales y 2 transversales con servomotor Yaskawa independiente, alarma de escasez de lámina y sistema de posicionamiento holográfico de precisión opcional.

Soporte para desenrollar la lámina
Soporte para desenrollar la lámina

Soporte desenrollador de láminas fácil de usar con panel de control independiente, equipado con detector de rotura de lámina y alarma de longitud restante.

Interfaz hombre-máquina inteligente (HMI)
Interfaz hombre-máquina inteligente (HMI)

Las interfaces hombre-máquina (HMI) de 15" y 10,4" controlan la alimentación, la entrega y el estampado en caliente, reduciendo el desperdicio de lámina en un 50% con precalentamiento opcional para ahorrar tiempo de espera.

Ensamblaje de la unidad de entrega
Ensamblaje de la unidad de entrega

La unidad de entrega admite el descenso automático e ininterrumpido de la pila con una pantalla de 10,4 pulgadas y un insertador de marcadores; la cinta transportadora y el dispositivo antiestático son opcionales.

Parámetros
Tamaño del papel Mínimo 450×370 mm
Máx. 1060×760 mm
Especificaciones del papel Cartón: 0,1–3 mm
Cartón ondulado: ≤4 mm
Cartulina blanca: 90–2000 g/m²
Margen de la pinza 9-17 mm
Área máxima de troquelado 1045×745 mm
Área máxima de estampado en caliente 1040×740 mm
Presión máxima de troquelado 320 toneladas
Velocidad máxima de troquelado 7500 s/h
Velocidad máxima de estampado en caliente 6500 s/h
Velocidad máxima de estampado holográfico/láser 5500 s/h
Dimensiones internas de la platina de troquelado 1100×770 mm
Diámetro máximo del rollo de papel de aluminio Φ250 mm
Precisión de troquelado ≤±0,075 mm
Zona de calefacción 20 zonas de calentamiento, rango de temperatura de 20 °C a 200 °C.
Altura de la pila del alimentador (incluido el palé) 1550 mm
Altura de la pila de entrega (incluido el palé) 1350 mm
Requisitos de suministro de aire 6⁓8 bar; 600 L/min
Potencia del motor principal 11 kW
Potencia total máxima 76 kW
Peso total 20,5 toneladas
Dimensiones generales 6264×4350×2580 mm

Unidad de alimentación

1. El alimentador con 4 ventosas para elevar y 4 ventosas para transferir garantiza una alimentación de papel estable y rápida.

2. Dispositivo de precarga, función de alimentación continua, con altura máxima de pila de hasta 1600 mm.

3. El dispositivo de precarga guiado por rieles permite a los operadores trasladar la pila preparada al alimentador de forma precisa y cómoda.

4. Las capas laterales se pueden cambiar de capas de extracción a capas de empuje para adaptarse a diferentes formatos.

5. Las capas laterales y frontales están equipadas con fotocélulas de alineación de ubicación precisa con sensibilidad ajustable.

6. La alimentación del papel se ralentizará cuando el papel esté a punto de llegar a las primeras filas para lograr una orientación más precisa del papel.

7. El acero inoxidable alemán le proporciona un transporte de papel suave y rápido.

Unidad de troquelado y estampado en caliente

1. La alimentación síncrona longitudinal y transversal de la lámina permite el estampado en ambas direcciones, lo que reduce el consumo de lámina y acorta el tiempo de reemplazo.

2. 3 ejes longitudinales, controlados independientemente por servomotores Yaskawa de Japón.

3. Los soportes retráctiles para láminas, fáciles de usar, son adecuados para láminas con un diámetro máximo de 250 mm.

4. Control independiente de 20 zonas de temperatura, control de temperatura más preciso.

5. Cálculo y simulación automáticos de la tensión del perfil aerodinámico, para que el ajuste del perfil sea más directo y cómodo.

6. Se puede configurar una alarma para la cantidad restante de lámina. Cuando la longitud de la lámina sea menor que la longitud configurada, se activará automáticamente una alarma y el sistema de control de la lámina mostrará la longitud restante y la longitud utilizada.

7. La presión se ajusta rápidamente mediante la pantalla táctil de toda la máquina, y la precisión de la presión es de 0,01 mm.

8. La placa de corte y la placa troqueladora se bloquean automáticamente mediante un cilindro neumático SMC, lo que garantiza un funcionamiento más rápido y seguro.

9. El sistema de instalación con registro de línea central del chasis garantiza un montaje cómodo y rápido del troquel de corte.

10. Las pinzas tienen una estructura ajustable para garantizar un registro preciso del papel.

Unidad de entrega

1. El freno de salida controlado por un motor de corriente alterna ayuda a recoger y alinear el papel.

2. También puede controlar cada unidad de la máquina mediante la pantalla táctil de 10,4 pulgadas situada en la unidad de entrega.

3. El sistema de entrega auxiliar garantiza una entrega ininterrumpida.

4. El dispositivo mecánico bidireccional de alineación de papel hace que la recepción del papel sea más estable y fluida.

Desde el análisis de necesidades hasta la entrega de los equipos, ofrecemos un servicio de asistencia que abarca todo el proceso:

Asistencia técnica en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, con una precisión en el diagnóstico de averías superior al 95 %.

Formación in situ sobre funcionamiento, mantenimiento y cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP) para garantizar una rápida capacitación del equipo.

Red global de inventario de piezas de recambio con respuesta rápida en un plazo de 72 horas.

Soluciones de actualización de hardware y software adaptadas a los requisitos de capacidad de producción del cliente.

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