C106DY Máquina de estampado en caliente

Tamaño de la hoja: 1060*760 mm (máx.)
450*370 mm (MÍN.)

Tamaño máximo de troquelado: 1045*745 mm

Velocidad máxima de troquelado: 6000 (hojas/hora)

Máquina de estampado en caliente
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C106DY
Fully Automatic Heavy-Duty Hot Stamping Die-Cutting Machine
Introducción

Producción en cualquier condición climática: prácticamente sin tiempo de inactividad por rotura de láminas. No se requieren ajustes durante la producción. Su exclusivo diseño ergonómico reduce el tiempo de instalación.

Excelente versatilidad: La aplicación de patrones de estampado en caliente, gofrado y holográficos se puede realizar sobre diversos materiales, incluido el estampado en caliente por difracción con imágenes estructurales complejas.

Control independiente de zonas de temperatura: El equipo utiliza 20 zonas de temperatura controladas de forma independiente, que pueden calentarse y controlarse por separado para ahorrar energía.

Ergonomía que ahorra tiempo: la rápida conversión del estampado en caliente al troquelado prácticamente elimina el tiempo de inactividad por rotura de la lámina. Equipado con un sistema específico para la gestión eficiente de los datos de producción.

Interfaz de operación humanizada: La sección de estampado en caliente utiliza una pantalla táctil de alta definición de 19 pulgadas, y todas las configuraciones y funciones se pueden realizar fácilmente mediante el tacto. Gracias a un conocimiento profundo del equipo, se ha desarrollado un sistema de operación y control único, sencillo, intuitivo y fácil de usar.

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Detalles
Sección de alimentación
Sección de alimentación

El alimentador de cuatro entradas y cuatro salidas, de desarrollo propio, alimenta diversos tipos de papel de forma rápida y constante, y un preapilador de 1600 mm permite una producción ininterrumpida.

Cinta transportadora de papel
Cinta transportadora de papel

Seis correas de transmisión delanteras importadas, junto con placas de acero transversales alemanas, distribuyen la fuerza de manera uniforme y garantizan un transporte plano del papel.

Sección del cuerpo de la máquina
Sección del cuerpo de la máquina

Cinco piezas principales procesadas por una máquina Mitsubishi de cinco caras rediseñada por ingenieros alemanes y japoneses con una tolerancia de ±0,01 mm y una presión máxima de troquelado de 600 toneladas.

Cierre neumático superior e inferior
Cierre neumático superior e inferior

Los cilindros neumáticos SMC fijan firmemente los bastidores de los troqueles y las placas inferiores, evitando una instalación incorrecta y pérdidas por errores de operación manual.

Unidad principal
Unidad principal

La unidad principal, fabricada con precisión, cuenta con un mecanismo de tornillo sin fin autoblocante de alta eficiencia y un sistema de lubricación cuantitativa integrado para reducir el desgaste de los ejes principales.

Funcionamiento conveniente
Funcionamiento conveniente

Equipadas con paneles de control duales de 15 y 10,4 pulgadas, las secciones de alimentación y descarga admiten un control cruzado mutuo para facilitar su funcionamiento.

Sección de palanca de palanca
Sección de palanca de palanca

El circuito de aceite optimizado lubrica completamente los eslabones de la articulación para un funcionamiento duradero a alta velocidad, lo que prolonga la vida útil y reduce el tiempo de inactividad mediante un mantenimiento proactivo.

Componentes principales
Componentes principales

Equipado con componentes eléctricos importados de Eaton, Schneider y otras marcas, el cableado resistente a las vibraciones garantiza una baja tasa de fallos, una respuesta rápida y un mantenimiento sencillo y seguro.

Placa de pared integrada extra ancha
Placa de pared integrada extra ancha

La placa de pared integrada ultra ancha de 290 cm cuenta con una rigidez ultra alta, manteniendo una estabilidad a nivel micrométrico bajo presión intensa y alta velocidad, superando los estándares de la industria.

Volante de inercia ampliado
Volante de inercia ampliado

El volante de inercia de mayor tamaño aumenta la inercia para almacenar energía, suaviza el impacto del par motor y estabiliza la transmisión para el procesamiento de materiales compuestos, gruesos y pesados.

Calibrador trasero independiente para ajuste de precisión de posicionamiento separado de las barras de agarre (Tecnología patentada)
Calibrador trasero independiente para ajuste de precisión de posicionamiento separado de las barras de agarre (Tecnología patentada)

El sistema de ajuste trasero patentado permite ajustar las barras de agarre por separado en ambos lados de forma independiente para maximizar considerablemente la precisión de posicionamiento de las filas de agarre.

Plataforma superior de fundición integrada
Plataforma superior de fundición integrada

La plataforma superior integral, fundida, sometida a un proceso de alivio de tensiones y mecanizada con precisión, soporta una presión elevada de forma estable, con una precisión a largo plazo y un bajo mantenimiento.

Parámetros
Tamaño del papel Mínimo 450×370 mm
Máx. 1060×760 mm
Especificaciones del papel Cartón: 0,1–3 mm
Cartón ondulado: ≤4 mm
Cartulina blanca: 90–2000 g/m²
Margen de la pinza 9-17 mm
Área máxima de troquelado 1045×745 mm
Área máxima de estampado en caliente 1040×740 mm
Presión máxima de troquelado 550 toneladas
Velocidad máxima de troquelado 6000 s/h
Velocidad máxima de estampado en caliente 6000 s/h
Velocidad máxima de estampado holográfico/láser 5500 s/h
Dimensiones internas de la platina de troquelado 1100×770 mm
Diámetro máximo del rollo de papel de aluminio Φ250 mm
Precisión de troquelado ≤±0,075 mm
Zona de calefacción 20 zonas de calentamiento, rango de temperatura de 20 °C a 200 °C.
Altura de la pila del alimentador (incluido el palé) 1550 mm
Altura de la pila de entrega (incluido el palé) 1350 mm
Requisitos de suministro de aire 6-8 bar; 600 L/min
Potencia del motor principal 15 kW
Potencia total máxima 80 kW
Peso total 23 toneladas
Dimensiones generales 6264×4350×2580 mm

Unidad de alimentación

1. Cuatro ventosas para elevar y cuatro ventosas para transferir garantizan una alimentación de papel estable y rápida.

2. Dispositivo de precarga, función de alimentación continua, con altura máxima de pila de hasta 1600 mm.

3. El dispositivo de precarga guiado por rieles permite a los operadores trasladar la pila preparada al alimentador de forma precisa y cómoda.

4. Las capas laterales se pueden cambiar de capas de extracción a capas de empuje para adaptarse a diferentes formatos.

5. Las capas laterales y frontales están equipadas con fotocélulas de alineación de posicionamiento preciso y sensibilidad ajustable.

6. El acero inoxidable alemán le proporciona un transporte de papel suave y rápido.

Unidad de troquelado y estampado en caliente

1. La alimentación síncrona longitudinal y transversal de la lámina permite el estampado en ambas direcciones, lo que reduce el consumo de lámina y acorta el tiempo de reemplazo.

2. Los ejes longitudinales opcionales pueden llegar a ser hasta 6, los cuales son controlados de forma independiente por un servomotor Yaskawa de Japón.

3. Los soportes retráctiles para láminas, fáciles de usar, son adecuados para láminas con un diámetro máximo de 250 mm.

4. Se dispone de sopladores longitudinales y transversales para el desprendimiento de papel, lo que facilita el estampado de láminas de gran formato.

5. La pantalla de interacción hombre-máquina garantiza una configuración rápida del intervalo de alimentación de la lámina.

6. La máquina emite una alarma cuando la lámina es más corta que 6 metros y la pantalla muestra la longitud restante de la lámina.

7. La fuerza de corte se controla mediante un servomotor Fuji japonés para lograr un control preciso y estable del troquelado a través de la pantalla táctil. El ajuste de la fuerza de corte tiene una precisión de 0,01 mm.

8. Las pinzas tienen una estructura ajustable para garantizar un registro preciso del papel.

9. El sistema de instalación con registro de línea central del chasis garantiza un montaje cómodo y rápido del troquel de corte.

10. El sistema de instalación con registro de línea central del chasis garantiza un montaje cómodo y rápido del troquel de corte.

Unidad de entrega

1. El freno de salida controlado por un motor de corriente alterna ayuda a recoger y alinear el papel.

2. También puede controlar cada unidad de la máquina mediante la pantalla táctil de 10,4 pulgadas situada en la unidad de entrega.

3. El sistema de entrega auxiliar garantiza una entrega ininterrumpida.

4. El dispositivo mecánico bidireccional de alineación de papel hace que la recepción del papel sea más estable y fluida.

Desde el análisis de necesidades hasta la entrega de los equipos, ofrecemos un servicio de asistencia que abarca todo el proceso:

Asistencia técnica en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, con una precisión en el diagnóstico de averías superior al 95 %.

Formación in situ sobre funcionamiento, mantenimiento y cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP) para garantizar una rápida capacitación del equipo.

Red global de inventario de piezas de recambio con respuesta rápida en un plazo de 72 horas.

Soluciones de actualización de hardware y software adaptadas a los requisitos de capacidad de producción del cliente.

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