R106YQ Máquina de troquelado y estampado en caliente con lámina y semidesmontaje

Tamaño de la hoja: 1060*760 mm (máx.)
450*370 mm (MÍN.)

Formato máximo de estampado en caliente: 1020*740 mm

Velocidad máxima de troquelado: 7500 (hojas/hora)

Máquina de troquelado y estampado en caliente con lámina y semidesmontaje
Máquina de troquelado y estampado en caliente con lámina y semidesmontaje

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R106YQ
Hot‑foil Stamping & Semi‑stripping Die‑cutting Machine
Introducción

Producción ininterrumpida: Prácticamente sin tiempo de inactividad por rotura de láminas. No se requieren ajustes durante la producción. Su exclusivo diseño ergonómico reduce el tiempo de preparación.

Versatilidad excepcional: Admite estampado en caliente, gofrado y aplicación de hologramas. Puede estampar una amplia variedad de materiales, incluyendo estampado por difracción para gráficos con estructuras complejas.

Control independiente de zonas de temperatura: La máquina cuenta con 20 zonas de temperatura controladas independientemente para una calefacción individual y una regulación de la temperatura que permite ahorrar energía.

Ergonomía que ahorra tiempo: Cambio rápido entre los modos de estampado en caliente y troquelado. Prácticamente sin tiempo de inactividad por rotura de la lámina. Equipado con un sistema dedicado para una gestión eficiente de los datos de producción.

Interfaz de usuario intuitiva: La estación de estampado en caliente incorpora una pantalla táctil de alta definición de 19 pulgadas. Todas las configuraciones y funciones se realizan fácilmente mediante control táctil. Basado en una amplia experiencia en el rendimiento de la máquina, el sistema de control y operación patentado es sencillo, intuitivo y fácil de usar.

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Detalles
Sección de alimentación
Sección de alimentación

El alimentador de cuatro entradas y cuatro salidas, de desarrollo propio, proporciona una alimentación de papel rápida y estable para diversos tipos de papel, con un apilamiento previo de 1600 mm que permite un funcionamiento ininterrumpido.

Cinta transportadora de papel
Cinta transportadora de papel

Seis correas de transmisión delanteras importadas, combinadas con placas de acero transversales alemanas, garantizan un transporte del papel plano y fluido.

Sección del cuerpo de la máquina
Sección del cuerpo de la máquina

Cinco piezas principales se mecanizan con una máquina Mitsubishi de doble estación y cinco caras. Los dispositivos hidráulicos importados reducen la deformación, manteniendo una tolerancia total controlada dentro de ±0,01 mm.

Unidad principal
Unidad principal

La unidad principal se caracteriza por su fabricación precisa y el uso de materiales de primera calidad. Su transmisión por engranajes helicoidales ofrece alta eficiencia, autobloqueo fiable y una relación de reducción ultra grande.

Cierre neumático superior e inferior
Cierre neumático superior e inferior

Los cilindros neumáticos SMC fijan firmemente los bastidores de los troqueles y las placas inferiores, evitando una instalación incorrecta y las pérdidas causadas por errores de operación manual.

Sistema de estampado en caliente
Sistema de estampado en caliente

Sistema de calefacción de 20 zonas con componentes de temperatura importados que mantienen una precisión de ±1 ℃; el precalentamiento aumenta la producción y calcula automáticamente el consumo de papel de aluminio.

Gabinete de recogida de láminas para estampado en caliente
Gabinete de recogida de láminas para estampado en caliente

Rebobinador de láminas WFR-280 de 6 ejes con servomotor opcional y pantalla táctil de 10,4 pulgadas; la versión estándar está equipada con 3 ejes de recogida de láminas.

Sección de estampado en caliente
Sección de estampado en caliente

El servomotor Yaskawa controla la presión de estampado en caliente hasta 550 toneladas, con bloqueo neumático, 20 zonas de temperatura, ventiladores dobles y bastidor preajustable tipo panal de abeja opcional.

Tres verticales y dos horizontales
Tres verticales y dos horizontales

Ejes estándar de 3 longitudinales y 2 transversales con servomotor Yaskawa independiente, alarma de escasez de lámina y sistema de posicionamiento holográfico de precisión opcional.

Soporte para desenrollar la lámina
Soporte para desenrollar la lámina

Soporte desenrollador de láminas fácil de usar con panel de control independiente, equipado con detector de rotura de lámina y alarma de longitud restante.

Interfaz hombre-máquina inteligente (HMI)
Interfaz hombre-máquina inteligente (HMI)

Las interfaces hombre-máquina (HMI) de 15" y 10,4" controlan la alimentación, la entrega y el estampado en caliente, reduciendo el desperdicio de lámina en un 50% con precalentamiento opcional para ahorrar tiempo de espera.

Ensamblaje de la unidad de entrega
Ensamblaje de la unidad de entrega

La unidad de entrega admite el descenso automático e ininterrumpido de la pila con una pantalla de 10,4 pulgadas y un insertador de marcadores; la cinta transportadora y el dispositivo antiestático son opcionales.

Parámetros
Categoría R106YQ
Tamaño del papel Mínimo 450×370 mm
Máx. 1060×760 mm
Ancho máximo de troquelado 1045×745 mm
Ancho máximo de estampado en caliente 1020×740 mm
Área en blanco de agarre 9-17 mm
Presión máxima de troquelado 320 toneladas
Especificaciones del papel Cartón: 0,1-3 mm
Papel corrugado: ≤4 mm
Cartón blanco: 90~2000 g/m²
Velocidad máxima de troquelado 7500 s/h
Velocidad máxima de estampado en caliente 6500 s/h
Velocidad máxima de estampado en caliente holográfico y láser 5500 s/h
Zona de calefacción 20 zonas de calefacción, con temperaturas que oscilan entre los 20 °C y los 200 °C.
Altura de la pila de papel 1550 mm
Altura de la pila de entrega de papel 1400 mm
Potencia del motor principal 11 kW
Potencia máxima de la máquina 77 kW
Peso bruto 22 toneladas
Dimensiones internas de la placa de troquelado 1100×770 mm
Tamaño máximo de lámina de oro vertical Φ250 mm
Requisitos de la fuente de aire 6-8 bar; 600 L/min
Precisión del troquelado ≤±0,075 mm
Precisión estándar del estampado en caliente ≤±0,075 mm
Precisión del estampado en caliente mediante posicionamiento holográfico ≤±0,20 mm

Sección de alimentación de papel

Cabezal de alimentación: Alimentador de alta calidad con 4 ventosas para la succión del papel y 4 ventosas para la alimentación del papel, lo que garantiza una entrega de papel estable y rápida.

Dispositivo de preapilamiento: El dispositivo de preapilamiento permite el funcionamiento continuo del alimentador; altura máxima de apilamiento de 1600 mm (incluida la bandeja).

Detección de la posición de la guía frontal: Detecta si el papel ha alcanzado con precisión la posición de la guía frontal mediante un interruptor fotoeléctrico.

Detección de la posición de la guía lateral: Una acción mecánica precisa activa un interruptor sensor para determinar si el papel está en la posición correcta (aplicable a todos los colores de impresión).

Bomba de vacío: Bomba Becker de alta calidad importada de Alemania para una mayor vida útil.

Guía lateral conmutable de empuje/tracción: Conmutación flexible para diferentes gramajes de papel.

Detección mecánica de hojas dobles: Utiliza el grosor del papel para activar un interruptor mecánico que determina si se están alimentando hojas dobles.

Embrague electromagnético de un solo punto: Permite la conexión entre el alimentador, la cinta transportadora de papel y la unidad principal, facilitando la configuración y las pruebas de la máquina.

Piezas troqueladas y estampadas en caliente

Bloqueo neumático del bastidor de troquelado y del revestimiento inferior: Mediante un dispositivo de bloqueo rápido basado en cilindros, se evitan los errores humanos causados por un bloqueo incorrecto de los bastidores superior e inferior.

Sistema de alineación central: El bastidor de troquelado emplea un método de montaje de posicionamiento rápido basado en la línea central, lo que elimina la necesidad de que los operarios tengan en cuenta las desviaciones de posición durante la instalación de la placa de troquelado.

Cuchillas de sujeción de alta calidad: Utilizamos cuchillas de sujeción de alta calidad importadas de Japón, lo que garantiza una fuerza de sujeción estable y una larga vida útil.

Cadena preestirada de alta calidad: La cadena se somete a 72 horas de funcionamiento simulado a alta velocidad, lo que da como resultado una mayor estabilidad y precisión.

Limitador de par: En caso de mal funcionamiento de la máquina, el limitador de par se desactiva para protegerla de daños mayores.

Transmisión con engranajes de indexación: La caja de engranajes de indexación optimizada prolonga la vida útil del equipo y mejora la precisión de posicionamiento de las barras dentadas.

Elevación neumática de la placa de troquelado: Mejora la comodidad de funcionamiento de la máquina.

Lubricación y refrigeración automáticas: Los sistemas de lubricación por inmersión y goteo mantienen lubricado constantemente el mecanismo de accionamiento principal, lo que resulta en una presión de troquelado más estable y prolonga la vida útil del equipo. Sistema de lubricación automática de la cadena: Se puede configurar el tiempo de lubricación (volumen de aceite), lubricando automáticamente la cadena para prolongar su vida útil y garantizar un funcionamiento más fluido del equipo.

Motor principal: Motor Inmonda alemán de alta calidad para un rendimiento más estable.

Detección de caída de papel: Un sensor fotoeléctrico detecta si ha caído papel en la unidad principal, evitando así daños en la placa de corte.

Puerta de seguridad en el marco: Una puerta de acrílico transparente permite observar en tiempo real el estado de funcionamiento de la plataforma.

Sistema de control de presión servoaccionado: Emplea un sistema servoaccionado que permite un control preciso de la presión mediante ordenador, con una precisión de ajuste de 0,01 mm.

Función de estabilización de presión: Una función de estabilización de presión de alta precisión controlada por ordenador garantiza una presión constante y estable, prolongando eficazmente la vida útil de la placa de corte.

Dispositivo de separación de láminas mediante soplado de aire: Este sistema permite configurar los datos de extracción de la lámina y muestra su estado de funcionamiento en tiempo real; se activará una alarma cuando la longitud de la lámina sea inferior a 6 metros, avisando al operador para que la sustituya de inmediato.

Sistema informatizado de control de la lámina: Este sistema permite configurar los datos de recogida de la lámina y muestra su estado de funcionamiento en tiempo real; se activará una alarma cuando la longitud de la lámina sea inferior a 6 metros, avisando al operador de que debe sustituirla de inmediato.

Zonas de control de temperatura independientes: Utiliza 20 zonas de temperatura con control de temperatura independiente, logrando una precisión de ±2℃.

Equipo holográfico: Permite el estampado en caliente holográfico antifalsificación con una precisión de ±0,2 mm.

Detector de rotura de papel de aluminio: Esta función detecta la rotura del papel de aluminio durante la producción, activando una alarma y deteniendo la máquina.

Dispositivo de rebobinado de papel de aluminio de 3 rodillos: Equipado con tres rodillos de bobinado controlados por servomotores, enrolla de forma automática y ordenada el papel de aluminio estampado en caliente para su reutilización.

Sección de colección de papel

Recogida continua de papel: Equipado con una estructura auxiliar de recogida de papel que permite la recogida continua de papel. Suministrado de serie.

Serie de sistemas eléctricos de recogida auxiliar de papel: La estructura de recogida auxiliar de papel tipo persiana enrollable eléctrica permite un empalme rápido del papel, reduciendo la intensidad del trabajo. Suministrado de serie.

Función de soplado de aire bidireccional para la recogida de papel: Utiliza un sistema de soplado de aire bidireccional para lograr una rápida alineación del papel. Se suministra de serie.

Función de protección fotoeléctrica anti-presión de pies para la recogida de papel: Evita que los pies de los operarios sean presionados por la plataforma elevadora, mejorando así la seguridad.

Función de prensado de papel auxiliar mecánica: Utiliza una función de prensado de papel mecánica para una recogida de papel rápida.

Cepillo auxiliar ajustable para la recogida de papel: Permite un ajuste rápido del cepillo de recogida de papel, reduciendo el tiempo de funcionamiento.

Desde el análisis de necesidades hasta la entrega de los equipos, ofrecemos un servicio de asistencia que abarca todo el proceso:

Asistencia técnica en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, con una precisión en el diagnóstico de averías superior al 95 %.

Formación in situ sobre funcionamiento, mantenimiento y cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP) para garantizar una rápida capacitación del equipo.

Red global de inventario de piezas de recambio con respuesta rápida en un plazo de 72 horas.

Soluciones de actualización de hardware y software adaptadas a los requisitos de capacidad de producción del cliente.

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