E106DY Máquina de estampado en caliente y troquelado de alta resistencia (600 t de presión pesada)

Sección de alimentación de papel

Cabezal de alimentación: Alimentador de alta calidad con 4 ventosas para la succión del papel y 4 ventosas para la alimentación del papel, lo que garantiza una entrega de papel estable y rápida.

Dispositivo de preapilamiento: El dispositivo de preapilamiento garantiza el funcionamiento continuo del alimentador; altura máxima de apilamiento de 1600 mm (incluida la bandeja).

Detección de la posición de la guía frontal: Detecta si el papel ha alcanzado con precisión la posición de la guía frontal mediante un interruptor fotoeléctrico.

Detección de la posición de la guía lateral: Una acción mecánica precisa activa un interruptor inductivo para determinar si el papel está en la posición correcta (aplicable a todos los colores de impresión).

Bomba de vacío: Bomba Becker de alta calidad importada de Alemania para una mayor vida útil.

Guía lateral integrada de empuje/tracción: Conmutación flexible para diferentes gramajes de papel.

Panel de control del alimentador: Funcionamiento cómodo del alimentador de papel.

Detección mecánica de hojas dobles: Utiliza el grosor del papel para activar un interruptor mecánico que determina si se están alimentando hojas dobles.

Embrague electromagnético de un solo punto: Permite la conexión entre el alimentador, la cinta transportadora de papel y la unidad principal, facilitando la configuración y las pruebas de la máquina.

Dispositivo de protección fotoeléctrica anti-presión con los pies: Evita que los operarios presionen con los pies mientras manejan el equipo.

Piezas troqueladas y estampadas en caliente

Bloqueo neumático del bastidor y del revestimiento inferior: Utiliza un dispositivo de bloqueo rápido basado en un cilindro para evitar errores humanos causados por un bloqueo incorrecto de los bastidores superior e inferior.

Sistema de alineación central: El bastidor de troquelado emplea un método de montaje de posicionamiento rápido basado en la línea central, lo que elimina la necesidad de que los operarios tengan en cuenta las desviaciones de posición durante la instalación.

Cuchillas de sujeción de alta calidad: Emplea cuchillas de sujeción de alta calidad importadas de Japón, lo que garantiza una fuerza de sujeción estable y una larga vida útil.

Cadena preestirada de alta calidad: La cadena se somete a 72 horas de funcionamiento simulado a alta velocidad, lo que da como resultado una mayor estabilidad y precisión.

Dispositivo de separación y aplanamiento de láminas de aluminio mediante soplado de aire: Equipado con dispositivos de separación de láminas y aplanamiento de papel en direcciones longitudinal y transversal, adecuado para el estampado en caliente de grandes superficies.

Detección de rotura de la lámina de aluminio: Esta función detecta la rotura de la lámina durante la producción, activando una alarma y deteniendo la máquina.

Sistema computarizado de monitoreo de papel de aluminio: Este sistema permite configurar los datos de extracción del papel de aluminio y muestra el estado de funcionamiento del mismo en tiempo real; cuando la longitud del papel de aluminio es inferior a 6 metros, se activa una alarma para recordar al operador que lo reemplace de inmediato.

Zonas de control de temperatura independientes: Utiliza 20 zonas de temperatura con una precisión de control de temperatura independiente de ±1℃.

Sistema de alimentación de lámina caliente bidireccional (3 verticales, 2 horizontales): La alimentación simultánea de la lámina caliente a lo largo de todo el ancho de la máquina, controlada por servomecanismos independientes, mejora la utilización de la lámina y ahorra tiempo de cambio de formato.
*El eje de alimentación vertical de la lámina se puede aumentar a 6 ejes según sea necesario.

Limitador de par: El limitador de par se desactiva para proteger la máquina de daños mayores en caso de mal funcionamiento.

Sistema de accionamiento de engranajes indexados: Un sistema de engranajes indexados optimizado prolonga la vida útil de la máquina y mejora la precisión del posicionamiento de los engranajes.

Elevación neumática del bastidor de la placa inferior: La placa inferior se eleva mediante un cilindro, desacoplándola de la plataforma móvil para facilitar y agilizar la carga y descarga.

Sistema automático de lubricación y refrigeración para el accionamiento principal: La lubricación por inmersión y por goteo garantiza que el mecanismo de accionamiento principal esté siempre lubricado, lo que se traduce en una presión de troquelado más estable y una mayor vida útil de la máquina.

Sistema de lubricación automática de la cadena: Permite configurar el tiempo de lubricación (volumen de aceite) y la lubricación automática, lo que prolonga la vida útil de la cadena y garantiza un funcionamiento más fluido del equipo.

Sistema de lubricación automática de levas: Permite configurar el tiempo de lubricación (volumen de aceite) y la lubricación automática, prolongando la vida útil de la leva y garantizando un funcionamiento más suave del equipo.

Motor principal: Motor Inmonda alemán de alta calidad para un rendimiento más estable.

Panel alveolar de hierro dúctil: Fabricado en hierro dúctil para una mayor estabilidad, resistencia y resistencia a la corrosión.

Reducción automática de la presión cuando no entra papel en la unidad principal: La máquina reduce automáticamente la presión cuando no entra papel, evitando que el aluminio galvanizado se transfiera al molde base.

Dispositivo de rebobinado de papel de aluminio de 4 rodillos: Equipado con cuatro rodillos de bobinado controlados por servomotores, rebobina de forma automática y ordenada el papel de aluminio estampado en caliente para su reutilización.

Sistema de control de presión servoaccionado: Emplea un sistema servoaccionado para un control preciso de la presión mediante ordenador, con una precisión de ajuste de 0,01 mm.

Sistema de embrague neumático: Proporciona un frenado más rápido y un funcionamiento más estable del equipo.

Detección de caída de papel: Detecta la caída de papel en la unidad principal mediante un sensor electroóptico para evitar daños en el equipo.

Función de bloqueo rápido bidireccional: Emplea un dispositivo de bloqueo rápido bidireccional con un cilindro para evitar daños causados por un bloqueo incorrecto de la placa.

Puerta de seguridad para sección troquelada: Utiliza una puerta de acrílico transparente para la observación en tiempo real del estado de funcionamiento de la plataforma.

Función de estabilización de presión: La estabilización de presión de alta precisión controlada por ordenador garantiza una presión estable en el equipo, prolongando eficazmente la vida útil del troquel.

Función de protección contra la presión: Equipado con un sensor de presión para monitorizar la deformación del equipo en tiempo real, protegiéndolo.
*E106DY/C106DY son configuraciones estándar.

Enfriador de aceite: Reduce la temperatura del aceite lubricante de la unidad principal de troquelado, estabilizando las características de lubricación.
*E106DY/C106DY son configuraciones estándar.

Sección de colección de papel

Recogida de papel ininterrumpida: Equipada con una estructura auxiliar de recogida de papel que permite recoger el papel sin detener la máquina.

Función de soplado de aire bidireccional para la recogida de papel: Utiliza un sistema de soplado de aire bidireccional para una rápida alineación del papel.

Función de prensado mecánico auxiliar de papel: Utiliza el prensado mecánico de papel para una recogida rápida del mismo.

Función de protección fotoeléctrica anti-presión de pies para la recogida de papel: Evita que los pies del operario sean presionados por la plataforma elevadora, lo que proporciona una mayor seguridad.