E106Y Máquina de estampado en caliente y troquelado

Sección de alimentación de papel

Cabezal de alimentación: Alimentador de alta calidad con 4 ventosas para la sujeción del papel y 4 ventosas para la alimentación del papel, lo que garantiza una alimentación de papel estable y rápida.

Dispositivo de preapilamiento, alimentación de papel continua: El dispositivo de preapilamiento garantiza que el alimentador no se detenga; altura máxima de apilamiento de 1600 mm (incluida la bandeja).

Detección de la posición de la guía frontal: Detecta, mediante un interruptor fotoeléctrico, si el papel ha alcanzado con precisión la posición de la guía frontal.

Detección de la posición de la guía lateral: Activa un interruptor sensor mediante una acción mecánica precisa para determinar si el papel está en la posición correcta (aplicable a todos los colores de impresión).

Bomba de vacío: Bomba Becker de alta calidad importada de Alemania, con una vida útil más prolongada.

Guía lateral integrada de empuje/tracción: Conmutación flexible para diferentes gramajes de papel.

Panel de control del alimentador: Funcionamiento cómodo del alimentador de papel.

Detección mecánica de hojas dobles: Utiliza el grosor del papel para activar un interruptor mecánico que determina si se están alimentando hojas dobles.

Embrague electromagnético de un solo punto: Permite la conexión entre el alimentador y la cinta transportadora de papel con la unidad principal, facilitando el ajuste y las pruebas de la máquina.

Dispositivo de protección fotoeléctrica anti-presión con los pies: Evita que los operarios presionen con los pies mientras manejan el equipo.

Piezas troqueladas y estampadas en caliente

Bloqueo neumático del bastidor y del revestimiento inferior: Emplea un dispositivo de bloqueo rápido basado en un cilindro para evitar errores humanos causados por un bloqueo incorrecto de los bastidores superior e inferior.

Sistema de alineación central: El bastidor de troquelado utiliza un método de montaje de posicionamiento rápido basado en la línea central, lo que elimina la necesidad de que los operarios tengan en cuenta las desviaciones de posición durante la instalación.

Cuchillas de sujeción de alta calidad: Utiliza cuchillas de sujeción de alta calidad importadas de Japón, lo que garantiza una fuerza de sujeción estable y una larga vida útil.

Cadena preestirada de alta calidad: La cadena se somete a 72 horas de funcionamiento simulado a alta velocidad, lo que da como resultado una mayor estabilidad y precisión.

Dispositivo de separación y aplanamiento de láminas de aluminio mediante soplado de aire: Equipado con dispositivos de separación de láminas de aluminio y aplanamiento de papel en direcciones longitudinal y transversal, adecuado para el estampado en caliente de grandes superficies.

Detección de rotura de papel de aluminio: Esta función detecta la rotura del papel de aluminio durante la producción, activa una alarma y detiene la máquina.

Sistema computarizado de monitoreo de papel de aluminio: Este sistema permite configurar los datos de extracción del papel de aluminio y muestra el estado de funcionamiento del mismo en tiempo real; cuando la longitud del papel de aluminio es inferior a 6 metros, se activa una alarma para recordar al operador que lo reemplace de inmediato.

Zonas de control de temperatura independientes: Emplea 20 zonas de temperatura con una precisión de control de temperatura independiente de ±1℃. "Dispositivo de estampado en caliente de doble dirección (3 longitudinales, 2 transversales)" "El sistema de alimentación de lámina de ancho completo transversal y longitudinal puede realizar el estampado en caliente simultáneamente, controlado por servo independiente, lo que mejora la utilización de la lámina y ahorra tiempo de cambio de lámina.

*El eje de alimentación longitudinal de la lámina se puede aumentar a 6 ejes según sea necesario."

Limitador de par: Cuando la máquina presenta un mal funcionamiento, el limitador de par se desactiva para protegerla de daños mayores.

Accionamiento con engranajes de indexación: La caja de engranajes de indexación optimizada prolonga la vida útil del equipo y mejora la precisión de posicionamiento de la barra dentada.

Elevación neumática del bastidor de la placa inferior: La placa inferior se eleva mediante un cilindro, desacoplándola de la plataforma móvil, lo que facilita y agiliza la entrada y salida de la placa inferior.

Sistema automático de lubricación y refrigeración para el accionamiento principal: La lubricación por inmersión y por goteo mantiene el mecanismo de accionamiento principal lubricado de forma constante, lo que se traduce en una presión de troquelado más estable y prolonga la vida útil del equipo.

Sistema de lubricación automática de cadena: Permite configurar el tiempo de lubricación (volumen de aceite) y lubrica automáticamente la cadena para prolongar su vida útil y garantizar un funcionamiento más fluido del equipo. Sistema de lubricación automática de levas: Permite configurar el tiempo de lubricación (volumen de aceite) y lubrica automáticamente las levas, prolongando su vida útil y garantizando un funcionamiento más fluido del equipo.

Motor principal: Motor Inmonda alemán de alta calidad para un rendimiento más estable.

Panel alveolar de hierro dúctil: Fabricado en hierro dúctil, ofrece mayor estabilidad, resistencia y resistencia a la corrosión.

Reducción automática de la presión cuando no entra papel en la unidad principal: Reduce automáticamente la presión cuando no entra papel en la unidad principal, evitando que el aluminio galvanizado se transfiera al molde base.

Dispositivo de rebobinado de papel de aluminio de 4 rodillos: Equipado con cuatro rodillos de bobinado controlados por servomotores, rebobina de forma automática y ordenada el papel de aluminio estampado en caliente para su reutilización.

Sistema de control de presión servoaccionado: Emplea un sistema servoaccionado para un control preciso de la presión mediante ordenador, con una precisión de ajuste de 0,01 mm.

Sistema de embrague neumático: Proporciona un frenado más rápido y un funcionamiento más estable del equipo.

Detección de caída de papel: Detecta la caída de papel en la unidad principal mediante sensores fotoeléctricos para evitar daños al equipo.

Función de bloqueo rápido bidireccional: Utiliza un dispositivo de bloqueo rápido bidireccional con cilindros para evitar errores humanos causados por un bloqueo incompleto de la placa.

La puerta de seguridad de la sección de troquelado está fabricada en cristal acrílico transparente, lo que permite observar en tiempo real el estado de funcionamiento de la plataforma.

La función de estabilización de presión de alta precisión, controlada por ordenador, garantiza que la presión del equipo se mantenga estable, prolongando así eficazmente la vida útil de la placa de troquelado.

Sección de colección de papel

Recogida de papel ininterrumpida: Equipada con una estructura auxiliar de recogida de papel que permite recoger el papel sin detener la máquina.

Función de soplado de aire bidireccional para la recogida de papel: Utiliza un sistema de soplado de aire bidireccional para una rápida alineación del papel.

Función de prensado mecánico auxiliar de papel: Utiliza el prensado mecánico de papel para una recogida rápida del mismo.

Función de protección fotoeléctrica anti-presión de pies para la recogida de papel: Evita que los pies del operario sean presionados por la plataforma elevadora, lo que proporciona una mayor seguridad.