| Tamaño del papel | Mínimo 450×370 mm
Máx. 1060×760 mm |
| Área máxima de troquelado | 1045×745 mm |
| Área máxima de estampado en caliente | 1040×740 mm |
| Margen de la pinza | 9-17 mm |
| Presión máxima de troquelado | 300 t (Unidad 1)
300 t (Unidad 2) |
| Especificaciones del papel | Cartón: 0,1–3 mm
Cartón ondulado: ≤4 mm
Cartón blanco: 90–2000 g/m² |
| Velocidad máxima de troquelado | 6500 s/h |
| Velocidad máxima de estampado en caliente | 5500 s/h |
| Velocidad máxima de estampado holográfico | 5000 s/h |
| Precisión de troquelado | ≤±0,075 mm |
| Precisión estándar de estampado en caliente | ≤0,075 mm |
| Precisión del estampado de registro holográfico | ≤0,20 mm |
| Zonas de calefacción (1.ª unidad) | 20 zonas de calefacción, temperatura de calefacción 20–200°C |
| Altura de la pila de alimentación | 1600 mm |
| Altura de la pila de entrega | 1350 mm |
| Potencia del motor principal | 22 kW |
| Potencia total máxima | 90 kW |
| Peso total | 37 toneladas |
| Dimensiones generales | 8500×5400×2600 mm |
| Diámetro máximo del rollo de papel de aluminio | Φ250 mm |
| Requisitos de suministro de aire | 6⁓8 bar; 600 L/min |
Unidad de alimentación
1. Cuatro ventosas para elevar y cuatro ventosas para transferir garantizan una alimentación de papel estable y rápida.
2. Dispositivo de precarga, función de alimentación continua, con altura máxima de pila de hasta 1600 mm.
3. El dispositivo de precarga guiado por rieles permite a los operadores trasladar la pila preparada al alimentador de forma precisa y cómoda.
4. Las capas laterales se pueden cambiar de capas de extracción a capas de empuje para adaptarse a diferentes formatos.
5. Las capas laterales y frontales están equipadas con fotocélulas de alineación de ubicación precisa con sensibilidad ajustable.
6. La alimentación del papel se ralentizará cuando el papel esté a punto de llegar a las primeras filas para lograr una orientación más precisa del papel.
7. El acero inoxidable alemán le proporciona un transporte de papel suave y rápido.
Unidad de troquelado y estampado en caliente
1. La alimentación síncrona longitudinal y transversal de la lámina permite el estampado en ambas direcciones, lo que reduce el consumo de lámina y acorta el tiempo de reemplazo.
2. Los ejes longitudinales opcionales pueden llegar a ser hasta 6, los cuales son controlados de forma independiente por un servomotor Yaskawa de Japón.
3. Los soportes retráctiles para láminas, fáciles de usar, son adecuados para láminas con un diámetro máximo de 250 mm.
4. Se dispone de sopladores longitudinales y transversales para el desprendimiento de papel, lo que facilita el estampado de láminas de gran formato.
5. La pantalla de interacción hombre-máquina garantiza una configuración rápida del intervalo de alimentación de la lámina.
6. La máquina emite una alarma cuando la lámina es más corta que 6 metros y la pantalla muestra la longitud restante de la lámina.
7. La fuerza de corte se controla mediante un servomotor Fuji japonés para lograr un control preciso y estable del troquelado a través de la pantalla táctil. El ajuste de la fuerza de corte tiene una precisión de 0,01 mm.
8. Las pinzas tienen una estructura ajustable para garantizar un registro preciso del papel.
Unidad de troquelado y estampado en caliente
1. La fuerza de corte se controla para lograr un troquelado preciso y estable mediante pantalla táctil. El ajuste de la fuerza de corte tiene una precisión de 0,01 mm.
2. La placa de corte y la placa troqueladora se bloquean automáticamente mediante un cilindro neumático SMC japonés; en comparación con el bloqueo manual, esto garantiza un funcionamiento mucho más rápido y suave.
3. El sistema de instalación con registro de línea central del chasis garantiza un montaje cómodo y rápido del troquel de corte.
4. Mediante el uso de herramientas auxiliares especiales, se pueden utilizar troqueles de corte de diferentes tamaños para satisfacer las diferentes necesidades de la tarea.
5. Las pinzas tienen una estructura ajustable para garantizar un registro preciso del papel.
Unidad de despojado
1. El registro de la línea central garantiza una instalación rápida del bastidor de separación central; además, reduce el tiempo de preparación mientras se realiza el cambio de tarea.
2. Seleccione la función de desmontaje subiendo o bajando manualmente el marco de desmontaje superior.
3. La fabricación de todas las herramientas de desmoldeo está estandarizada para que sean aplicables a máquinas de diferentes marcas.
Unidad de entrega
1. El freno de salida controlado por un motor de corriente alterna ayuda a recoger y alinear el papel.
2. También puede controlar cada unidad de la máquina mediante la pantalla táctil de 10,4 pulgadas situada en la unidad de entrega.
3. El sistema de entrega auxiliar garantiza una entrega ininterrumpida.
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