S106DYQ Máquina troqueladora automática de doble unidad con prensado pesado, estampado en caliente y eliminación de desperdicios

Tamaño de la hoja 1060*760 mm (MÁX.)
360*360 mm (MÍN.)

Tamaño máximo de troquelado: 1045 x 745 mm

Velocidad máxima de troquelado 5500 (HOJAS/HORA)

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S106DYQ
Double-Unit Automatic Heavy-Pressing Hot Stamping & Waste-Removing Die-Cutting Machine
Introducción

Mejora de doble eficiencia: el diseño de estructura de plataforma dual y la mejora de doble eficiencia reducen en gran medida los costos y hacen que sus productos sean más competitivos.

Excelente versatilidad: La aplicación de estampado en caliente, gofrado y patrones holográficos se puede realizar en varios materiales, incluido el estampado en caliente por difracción con imágenes estructurales complejas.

Combinación multiproceso: Las funciones del equipo se combinan de acuerdo con los diferentes requisitos de proceso del producto, de modo que el equipo puede cumplir con múltiples requisitos de proceso al mismo tiempo y producir productos satisfactorios.

Eficiente y económico: La rápida conversión del estampado en caliente al troquelado minimiza las paradas por rotura de láminas. Equipada con un sistema dedicado para una gestión eficiente de los datos de producción.

Interfaz de operación intuitiva: La unidad de estampado en caliente cuenta con una pantalla táctil de alta definición de 19 pulgadas, que permite realizar fácilmente todos los ajustes y funciones táctilmente. Gracias a la comprensión del equipo, se ha desarrollado un sistema de operación y control único, simple, intuitivo y fácil de usar.

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Detalles

Paneles de pared mecánicos

Detección de presión

Sistema de lubricación automática

Operación más sencilla

Los paneles de pared mecánicos reforzados pueden satisfacer las necesidades de troquelado y estampado en caliente de alta presión.

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La detección de presión en tiempo real garantiza el funcionamiento seguro de la máquina (opcional)

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El sistema de lubricación automática puede ajustar el intervalo de reabastecimiento y la cantidad de reabastecimiento en el sistema a través de la pantalla táctil.

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Una operación más sencilla puede evitar eficazmente el desperdicio de tiempo de inactividad causado por errores operativos humanos.

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Parámetros
Tamaño de la hoja 1060*760 mm máx.
360*360 mm mínimo.
Tamaño máximo de troquelado 1045*745 mm
Tamaño máximo de estampado 1040*740 mm
Margen de pinza 7-17 mm
Fuerza máxima de troquelado 550 toneladas
320 toneladas
Tamaño del papel Cartón GMS: 90~2000 g/m² Corrugado: ≤4 mm
Velocidad máxima de troquelado 5500 hojas/hora
Velocidad máxima de estampado 5000 hojas/hora
Velocidad máxima de estampado de hologramas 5000 hojas/hora
Precisión ±0,075 mm
±0,20 mm
Zona de calentamiento 20 zonas de calentamiento, temperatura 30°-200°
Altura máxima de la pila en el alimentador 1600 mm
Altura máxima del pelo en la entrega 1350 mm
Potencia del motor principal 22 kW
Potencia total 56 kW
Peso 42 toneladas
Dimensión total 8500*5400*2600 mm
Diámetro máximo de la lámina longitudinal Φ250 mm
Fuente de aire 6-8 bar; 600 l/min

Unidad de alimentación

1. 4 ventosas para levantar y 4 ventosas para transferir garantizan una alimentación de papel estable y rápida.

2. Dispositivo de precarga, función de alimentación continua, con altura máxima de pila de hasta 1600 mm.

3. El dispositivo de precarga guiado por riel permite a los operadores mover la pila preparada hacia el alimentador de forma precisa y cómoda.

4. Las capas laterales se pueden cambiar de capas de extracción a capas de empuje para adaptarse a diferentes formatos.

5. Las capas laterales y frontales están equipadas con fotocélulas de alineación de ubicación precisa con sensibilidad ajustable.

6. La alimentación del papel se ralentizará cuando el papel esté a punto de llegar a las hojas frontales para lograr una orientación más precisa.

7. El acero inoxidable alemán le brinda un transporte de papel suave y rápido.

Unidad de troquelado y estampado en caliente

1. La alimentación longitudinal y transversal sincronizada de láminas permite el estampado en ambas direcciones, lo que reduce el uso de láminas y acorta el tiempo de reemplazo.

2. Los ejes longitudinales opcionales pueden alcanzar un máximo de 6, los cuales son controlados independientemente por un servomotor Yaskawa de Japón.

3. Los soportes de lámina retráctiles fáciles de usar son adecuados para láminas con un diámetro máximo de 250 mm (pueden alcanzar un máximo de 320 mm según la demanda del cliente).

4. Equipado con un dispositivo de soplado para separación de láminas en dos direcciones verticales, lo que es adecuado para estampación en caliente de áreas grandes (la primera unidad de presión pesada no tiene configuración horizontal).

5. Cálculo automático y simulación de la tracción del foil, para que el ajuste del foil sea más directo y conveniente.

6. Se puede configurar la alarma de lámina restante. Cuando la longitud de la lámina sea menor a la establecida, se activará una alarma y se detendrá automáticamente, y el sistema informático de monitoreo de láminas mostrará la longitud restante y usada de la lámina de oro.

7. La presión se ajusta rápidamente mediante la pantalla táctil de toda la máquina y la precisión de la presión es de 0,01 mm.

8. La barra de agarre adopta una estructura ajustable, lo que resulta conveniente para que el operador mantenga la precisión de producción de la máquina durante su uso.

Unidad de troquelado

1. La fuerza de corte se controla mediante un servomotor para lograr un troquelado preciso y estable mediante control táctil. El ajuste de la fuerza de corte tiene una precisión de 0,01 mm.

2. La placa de corte y la matriz se bloquean automáticamente mediante un cilindro neumático SMC de Japón; en comparación con el bloqueo manual, esto garantiza una operación mucho más rápida y segura.

3. El sistema de instalación con registro de línea central del molde garantiza un montaje cómodo y rápido del troquel de corte.

4. Mediante el uso de herramientas auxiliares especiales, se pueden adoptar matrices de corte de diferentes tamaños para satisfacer diferentes necesidades de tareas.

5. Las pinzas están estructuradas en un tipo ajustable para garantizar un registro preciso del papel.

6. Adoptando el sistema de control de temperatura japonés Omron, se puede lograr un control de temperatura de 30-200 ℃.

Unidad de desmontaje

1. El registro de la línea central garantiza una instalación rápida del marco de decapado intermedio; también acorta el tiempo de configuración mientras se realiza el cambio de tarea.

2. Elija utilizar la función de pelado subiendo o bajando manualmente el marco de pelado superior.

3. Toda la fabricación de herramientas de desmontaje está estandarizada y son aplicables a máquinas de diferentes marcas.

Unidad de entrega

1. El freno de entrega controlado por un motor de corriente alterna ayuda a recoger y alinear el papel.

2. También puede controlar cada unidad de la máquina utilizando la pantalla táctil de 10,4' en la unidad de entrega.

3. El estante de entrega auxiliar garantiza una entrega ininterrumpida.

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