R80Y Máquina de estampado en caliente y troquelado

Tamaño de la hoja: 800*600 mm (máx.)
300*260 mm (MÍN.)

Tamaño máximo de troquelado: 785*585 mm

Velocidad máxima de troquelado: 7500 (hojas/hora)

Máquina de estampado en caliente y troquelado
Máquina de estampado en caliente y troquelado

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R80Y
Hot foil stamping and die cutting machine
Introducción

Estampado en caliente y gofrado de alta calidad: Esta máquina de estampado en caliente está diseñada para cumplir con todas las expectativas: excelente precisión, extraordinaria eficiencia de producción y excelente calidad del producto; todo lo que necesita para lograr resultados brillantes.

Excelente versatilidad: La aplicación de patrones de estampado en caliente, gofrado y holográficos permite estampar sobre diversos materiales, incluyendo el estampado en caliente por difracción con imágenes de estructura compleja.

Amplia gama de productos: Una sola máquina puede satisfacer sus necesidades de estampado en caliente y troquelado, y puede ayudarle a configurar órdenes de trabajo de estampado en caliente al mismo tiempo que se utiliza como troqueladora en el día a día.

Ergonomía que ahorra tiempo: El rápido cambio de estampado en caliente a troquelado prácticamente elimina el tiempo de inactividad debido a roturas de láminas. Equipado con un sistema específico para una gestión eficiente de los datos de producción.

Interfaz de usuario intuitiva: El área de estampado en caliente cuenta con una pantalla táctil de alta definición de 19 pulgadas, que permite realizar todas las configuraciones y funciones fácilmente mediante el tacto. Gracias a un profundo conocimiento del equipo, se ha desarrollado un sistema de operación y control único, sencillo, intuitivo y fácil de usar.

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Detalles
Películas dentales japonesas originales de alta calidad
Películas dentales japonesas originales de alta calidad
Durabilidad sin igual
Cinta transportadora y placa de acero antiestática
Cinta transportadora y placa de acero antiestática
La cinta transportadora y la placa de acero antiestática garantizan una sincronización ideal de la transferencia de material, un excelente control de la llegada del papel al tope frontal y una reducción del tiempo de inactividad.
Sistema de lubricación automática
Sistema de lubricación automática
El sistema de lubricación automática puede ajustar el intervalo de repostaje y la cantidad de combustible a suministrar mediante la pantalla táctil.
Fácil de usar
Fácil de usar
Un funcionamiento más sencillo puede evitar eficazmente el tiempo de inactividad y las pérdidas causadas por errores humanos.
Parámetros
Tamaño del papel Mínimo 300×260 mm
Máx. 800×600 mm
Área máxima de troquelado 785×585 mm
Área máxima de estampado en caliente 760×580 mm
Margen de la pinza 9-17 mm
Presión máxima de troquelado 150 toneladas
Especificaciones del papel Cartón: 0,1–3 mm
Cartón ondulado: ≤4 mm
Cartón blanco: 90–2000 g/m²
Velocidad máxima de troquelado 7500 s/h
Velocidad máxima de estampado en caliente 6500 s/h
Velocidad máxima de estampado holográfico/láser 5500 s/h
Zona de calefacción 12 zonas de calefacción, temperatura de calefacción 20-200°C
Altura de la pila de alimentación 1300 mm
Altura de la pila de entrega 1050 mm
Potencia del motor principal 7,5 kW
Potencia total máxima 56 kW
Peso total 14 toneladas
Dimensiones generales 5510×3760×2350 mm
Diámetro máximo del rollo de papel de aluminio Φ250 mm
Requisitos de suministro de aire 6-8 bar; 550 L/min
Precisión de troquelado ≤±0,075 mm

Unidad de alimentación

1. El alimentador con 2 ventosas para elevar y 2 ventosas para transferir garantiza una alimentación de papel estable y rápida.

2. Dispositivo de precarga, función de alimentación continua, con altura máxima de pila de hasta 1300 mm.

3. El dispositivo de precarga guiado por rieles permite a los operadores trasladar la pila preparada al alimentador de forma precisa y cómoda.

4. Las capas laterales se pueden cambiar de capas de extracción a capas de empuje para adaptarse a diferentes formatos.

5. Las capas laterales y frontales están equipadas con fotocélulas de alineación de ubicación precisa con sensibilidad ajustable.

6. La alimentación del papel se ralentizará cuando el papel esté a punto de llegar a las primeras filas para lograr una orientación más precisa del papel.

7. El acero inoxidable alemán le proporciona un transporte de papel suave y rápido.

Unidad de troquelado y estampado en caliente

1. La alimentación síncrona longitudinal y transversal de la lámina permite el estampado en ambas direcciones, lo que reduce el consumo de lámina y acorta el tiempo de reemplazo.

2. Los ejes longitudinales opcionales pueden llegar a ser hasta 6, los cuales son controlados de forma independiente por un servomotor Yaskawa de Japón.

3. Los soportes retráctiles para láminas, fáciles de usar, son adecuados para láminas con un diámetro máximo de 250 mm.

4. Se dispone de sopladores longitudinales y transversales para el desprendimiento de papel, lo que facilita el estampado de láminas de gran formato.

5. La pantalla de interacción hombre-máquina garantiza una configuración rápida del intervalo de alimentación de la lámina.

6. La máquina emite una alarma cuando la lámina es más corta que 6 metros y la pantalla muestra la longitud restante de la lámina.

7. La fuerza de corte se controla mediante un servomotor Fuji japonés para lograr un control preciso y estable del troquelado a través de la pantalla táctil. El ajuste de la fuerza de corte tiene una precisión de 0,01 mm.

8. Las pinzas tienen una estructura ajustable para garantizar un registro preciso del papel.

Unidad de entrega

1. El freno de salida controlado por un motor de corriente alterna ayuda a recoger y alinear el papel.

2. También puede controlar cada unidad de la máquina mediante la pantalla táctil de 10,4 pulgadas situada en la unidad de entrega.

3. El sistema de entrega auxiliar garantiza una entrega ininterrumpida.

Desde el análisis de necesidades hasta la entrega de los equipos, ofrecemos un servicio de asistencia que abarca todo el proceso:

Asistencia técnica en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, con una precisión en el diagnóstico de averías superior al 95 %.

Formación in situ sobre funcionamiento, mantenimiento y cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP) para garantizar una rápida capacitación del equipo.

Red global de inventario de piezas de recambio con respuesta rápida en un plazo de 72 horas.

Soluciones de actualización de hardware y software adaptadas a los requisitos de capacidad de producción del cliente.

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