S106DHDHQ Máquina de troquelado y eliminación de residuos de doble unidad para trabajos pesados (troquelado de alta resistencia + eliminación de residuos de alta resistencia)

Tamaño de la hoja: 1060*760 mm (máx.)
450*370 mm (MÍN.)

Tamaño máximo de troquelado: 1045*745 mm

Velocidad máxima de troquelado: 6500 (hojas/hora)

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S106DHDHQ
Dual‑unit Heavy‑duty Die‑cutting & Waste Stripping Machine (Heavy‑duty Die‑cutting + Heavy‑duty Waste Stripping)
Introducción

Producción ininterrumpida: Prácticamente sin tiempo de inactividad por roturas de láminas. No se requieren ajustes de proceso durante la producción. Su exclusivo diseño ergonómico reduce el tiempo de instalación.

Versatilidad superior: Admite estampado en caliente, gofrado y aplicación de patrones holográficos. Adecuado para el estampado en caliente de una amplia gama de materiales, incluido el estampado por difracción con imágenes estructurales complejas.

Control independiente de zonas de temperatura: La máquina cuenta con 20 zonas de temperatura controladas independientemente para la calefacción y la regulación de la temperatura por separado, lo que proporciona un rendimiento de ahorro de energía.

Ergonomía que ahorra tiempo: Cambio rápido de estampado en caliente a troquelado. Prácticamente sin tiempo de inactividad por roturas de lámina. Equipado con un sistema específico para la gestión eficiente de datos de producción.

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Detalles
Sección de alimentación
Sección de alimentación

El sistema de alimentación de cuatro entradas y cuatro salidas, desarrollado internamente, suministra papel de forma estable para diversos tipos de papel; el dispositivo de preapilamiento admite una altura de pila de 1600 mm sin necesidad de detener la máquina.

Cinta transportadora de papel
Cinta transportadora de papel

La cinta transportadora de papel, con 6 ejes de transmisión delanteros importados y una placa transversal de acero alemana, garantiza un transporte plano del papel.

Conmutación continua de las plataformas de alimentación de papel principal y auxiliar.
Conmutación continua de las plataformas de alimentación de papel principal y auxiliar.

Las plataformas de alimentación principal y auxiliar permiten la conmutación continua para ahorrar tiempo de carga de papel y aumentar la productividad general.

Sección del cuerpo de la máquina
Sección del cuerpo de la máquina

Cinco bastidores principales rediseñados por ingenieros alemanes y japoneses, mecanizado Mitsubishi de 5 caras, tolerancia de ±0,01 mm, presión máxima de troquelado de 550-600 toneladas.

Unidad principal
Unidad principal

Estructura principal fabricada con materiales de primera calidad; mecanismo de tornillo sin fin autoblocante de alta eficiencia con gran relación de reducción; la lubricación cuantitativa centralizada reduce el desgaste.

Base de la máquina
Base de la máquina

La base integral fundida resiste la deformación; la conexión de chavetero cóncavo-convexo garantiza el equilibrio vertical durante el ajuste.

Cierre neumático superior e inferior
Cierre neumático superior e inferior

Los cilindros neumáticos SMC bloquean firmemente los marcos superior e inferior de la matriz para evitar pérdidas causadas por un mal funcionamiento manual.

Sección de barra de agarre
Sección de barra de agarre

Barras de agarre de aluminio aeronáutico anodizado duro con una planitud de ±0,05 mm, inspeccionadas con máquina de medición por coordenadas (CMM); las puntas de agarre japonesas tienen una vida útil de 3 años.

Sistema eléctrico integrado
Sistema eléctrico integrado

La máquina incorpora componentes eléctricos de marcas reconocidas para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

Eje de transmisión
Eje de transmisión

El eje de transmisión de alto par con acoplamientos equilibrados dinámicamente garantiza un funcionamiento suave y sin vibraciones, así como el funcionamiento síncrono de las dos unidades.

Conjunto de válvula de aire de alimentación
Conjunto de válvula de aire de alimentación

La válvula de aire de precisión ajusta el flujo de aire para alimentar de forma estable papel especial fino, evitando arrugas, desplazamientos y fallos de alimentación.

Ajuste de doble posición para barras de agarre
Ajuste de doble posición para barras de agarre

Los tornillos de posicionamiento dobles permiten un ajuste rápido de las barras de agarre de dos estaciones con alta precisión y facilidad de uso.

placas de pared lateral engrosadas
placas de pared lateral engrosadas

Placas laterales reforzadas y engranajes helicoidales fabricados en hierro dúctil QT500-7 de alta resistencia a la tracción para un funcionamiento estable.

Equipado con limitador de par.
Equipado con limitador de par.

El limitador de par protege las barras de agarre de colisiones secundarias para una producción segura, estable y eficiente.

 transmisión por correa
transmisión por correa

Taiwán importó un mecanismo intermitente con transmisión por correa, que funciona con mayor suavidad que la transmisión por cadena tradicional.

Función de lubricación automática para levas y cadenas.
Función de lubricación automática para levas y cadenas.

Lubricación automática para levas y cadenas, suministro de aceite uniforme y preciso sin necesidad de intervención manual para aumentar la eficiencia de la máquina.

Adopta el embrague de Miki
Adopta el embrague de Miki

Equipado con embrague Miki para controlar la cinta transportadora, lo que permite que una unidad funcione mientras la otra permanece en espera.

Base de máquina integral
Base de máquina integral

Base integral fundida de alta rigidez que soporta el impacto del troquelado; holgura ajustable para un troquelado preciso.

Cortina de luz de seguridad
Cortina de luz de seguridad

La cortina de luz de alta seguridad integrada monitoriza la zona de peligro y la máquina se detiene instantáneamente para evitar accidentes.

Sistema de estampado en caliente
Sistema de estampado en caliente

Calefactor de bajo consumo de 20 zonas con sensores franceses y control PID Omron (±1℃), función de precalentamiento y cálculo automático del consumo de lámina.

6 estampados verticales y 6 estampados holográficos
6 estampados verticales y 6 estampados holográficos

El estampado simultáneo vertical (6 posiciones) y holográfico (6 posiciones) admite múltiples procesos y un procesamiento en un solo paso para aumentar la utilización del equipo.

Parámetros
Categoría S106DHDHQ
Tamaño del papel Mínimo 450×370 mm
Máximo 1060 × 760 mm
Especificación del papel Cartón: 0,1⁓3 mm
Papel corrugado: ≤4 mm
Cartón blanco: 90 ⁓ 2000 g/m²
Ancho máximo de troquelado 1045×745 mm
Gama de productos sin empuñadura 9-17 mm
Zona de calefacción Unidad 1: 6 zonas de temperatura, temperatura de calefacción 20⁓-120℃
Unidad 2: /
Presión máxima de troquelado de la unidad 1 550 toneladas
Presión máxima de troquelado de la unidad 2 550 toneladas
Velocidad máxima de troquelado 6500 s/h
Precisión del troquelado ≤±0,075 mm
Altura de la pila de papel (incluido el palé) 1600 mm
Altura de la pila de papel (incluido el palé) 1350 mm
Dimensiones internas del marco de troquelado 1100×770 mm
Requisitos de suministro de aire 6⁓8 bar; 600 L/min
Potencia del motor principal 22 kW
Potencia máxima de la máquina 68 kW
Peso bruto (incluido el pedal) 42 toneladas
Dimensiones externas 8500×5400×2600 mm

Sección de alimentación de papel

Cabezal de alimentación: Alimentador de alta calidad con 4 ventosas para la sujeción del papel y 4 ventosas para la alimentación del papel, lo que garantiza una alimentación de papel estable y rápida.

Dispositivo de preapilamiento, alimentación de papel continua: El dispositivo de preapilamiento garantiza que el alimentador no se detenga; altura máxima de apilamiento de 1600 mm (incluida la bandeja).

Detección de la posición de la guía frontal: Detecta, mediante un interruptor fotoeléctrico, si el papel ha alcanzado con precisión la posición de la guía frontal.

Detección de la posición de la guía lateral: Activa un interruptor sensor mediante una acción mecánica precisa para determinar si el papel está en la posición correcta (aplicable a todos los colores de impresión).

Bomba de vacío: Bomba Beck de alta calidad importada de Alemania con una vida útil más prolongada.

Guía lateral integrada de empuje/tracción: Conmutación flexible para diferentes gramajes de papel.

Panel de control del alimentador: Funcionamiento cómodo del alimentador de papel.

Sección de troquelado de la primera unidad

Bloqueo neumático de los bastidores de troquelado superior e inferior y del revestimiento inferior: Un dispositivo de cilindro de bloqueo rápido evita errores humanos causados por un bloqueo incorrecto de los bastidores superior e inferior.

Sistema de alineación central: El bastidor de troquelado utiliza un método de montaje de posicionamiento rápido basado en la línea central, lo que elimina la necesidad de que los operarios tengan en cuenta las desviaciones de posición durante la instalación.

Placas de sujeción de alta calidad: Utilizamos placas de sujeción de alta calidad importadas de Japón, lo que garantiza una fuerza de sujeción estable y una larga vida útil.

Cadena preestirada de alta calidad: La cadena se somete a 72 horas de funcionamiento simulado a alta velocidad, lo que da como resultado una mayor estabilidad y precisión.

Sistema de embrague neumático: Frenado más rápido y funcionamiento más estable del equipo.

Limitador de par: En caso de mal funcionamiento de la máquina, el limitador de par se desactiva para protegerla de daños mayores.

Transmisión con engranajes indexadores: Una caja de engranajes indexadores optimizada prolonga la vida útil del equipo y mejora la precisión del posicionamiento de los engranajes.

Elevación neumática del revestimiento inferior: El revestimiento inferior se eleva mediante un cilindro, separándolo de la plataforma móvil para facilitar la carga y descarga. Sistema automático de lubricación y refrigeración del accionamiento principal: La lubricación por inmersión y goteo garantiza que el mecanismo de accionamiento principal esté siempre lubricado, lo que se traduce en una presión de troquelado más estable y una mayor vida útil del equipo.

Sistema de lubricación automática de la cadena: Lubricación automática con tiempo (cantidad) de lubricación configurable, lo que prolonga la vida útil de la cadena y garantiza un funcionamiento más fluido del equipo.

Sistema de lubricación automática de levas: Lubricación automática con tiempo (cantidad) de lubricación configurable, lo que prolonga la vida útil de la leva y garantiza un funcionamiento más suave del equipo.

Sistema de control de presión servoaccionado: Emplea un sistema servoaccionado para un control preciso de la presión mediante ordenador, con una precisión de ajuste de 0,01 mm.

Panel de nido de abeja de hierro dúctil: El material de hierro dúctil ofrece mayor estabilidad, mayor resistencia y mejor resistencia a la corrosión.

Detección de caída de papel: Un sensor fotoeléctrico detecta si ha caído papel en la unidad principal, evitando así daños en la placa de troquelado.

Función de bloqueo rápido bidireccional: Utiliza un dispositivo de bloqueo rápido bidireccional accionado por cilindro para evitar errores humanos causados por un bloqueo incompleto de la placa. Puerta de seguridad para la sección de troquelado: Incorpora una puerta de acrílico transparente que permite observar en tiempo real el estado de funcionamiento de la plataforma.

Función de estabilización de presión: La función de estabilización de presión de alta precisión controlada por ordenador garantiza una presión constante y estable, prolongando eficazmente la vida útil de las placas de troquelado.

Zonas de control de temperatura independientes: Emplea 16 zonas de temperatura controlables de forma independiente con una precisión de control de ±2℃.

Motor principal: Motor Inmonda alemán de alta calidad para un rendimiento más estable.

Reducción automática de la presión sin papel (estampado en caliente de la primera unidad): Cuando el sistema detecta que no entra papel en la unidad principal, la máquina reduce automáticamente la presión para evitar que el aluminio galvanizado se transfiera a la matriz.

Reducción automática de la presión sin papel (troquelado en caliente de la segunda unidad): Cuando el sistema detecta que no entra papel en la unidad principal, la máquina reduce automáticamente la presión para evitar que el aluminio galvanizado se transfiera a la matriz.

Sección de troquelado y eliminación de residuos de la segunda unidad

Estructura de eliminación de residuos de tres vías: Emplea una estructura de bastidor superior, medio e inferior para lograr la funcionalidad de eliminación de residuos.

Sistema de alineación central: Tanto el bastidor superior como el intermedio para la eliminación de residuos utilizan un sistema de posicionamiento central, lo que mejora la eficiencia del montaje de las placas.

Mesa de preparación para la eliminación de residuos: Permite la precalibración de los bastidores superior e inferior de eliminación de residuos, mejorando la eficiencia de la producción.

Sección de colección de papel

Recogida de papel ininterrumpida: Equipada con una estructura auxiliar de recogida de papel que permite recoger el papel sin detener la máquina.

Cepillo eléctrico para la recogida de papel: Permite un ajuste rápido del cepillo de recogida de papel, reduciendo el tiempo de funcionamiento.

Recogida auxiliar de papel eléctrica: La estructura de recogida auxiliar de papel tipo persiana enrollable eléctrica permite una alimentación rápida del papel, reduciendo la intensidad del trabajo.

Desde el análisis de necesidades hasta la entrega de los equipos, ofrecemos un servicio de asistencia que abarca todo el proceso:

Asistencia técnica en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, con una precisión en el diagnóstico de averías superior al 95 %.

Formación in situ sobre funcionamiento, mantenimiento y cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP) para garantizar una rápida capacitación del equipo.

Red global de inventario de piezas de recambio con respuesta rápida en un plazo de 72 horas.

Soluciones de actualización de hardware y software adaptadas a los requisitos de capacidad de producción del cliente.

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