S106DYDHQ Máquina automática de doble estación para estampado en lámina, troquelado y eliminación de residuos de alta resistencia.

Tamaño de la hoja: 1060*760 mm (máx.)
450*370 mm (MÍN.)

Tamaño máximo de troquelado: 1045*745 mm

Velocidad máxima de troquelado: 6500 (hojas/hora)

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S106DYDHQ
Double-Station Automatic Heavy-Duty Foil Stamping, Die-Cutting And Waste Stripping Machine
Introducción

La máquina automática de doble estación para estampado en caliente y troquelado es un equipo de alta gama desarrollado por Guowang Machinery Group a partir de las opiniones de los clientes, la demanda del mercado y la tecnología de investigación científica más avanzada de China y del extranjero. Este equipo de alta gama incluye estampado en caliente, troquelado y eliminación de residuos, y ofrece una solución ideal para procesos repetitivos de estampado en caliente o estampado en caliente y eliminación de residuos.

Según las necesidades de los clientes, el equipo permite realizar diversas combinaciones de estampado en caliente de gran superficie, gofrado profundo, troquelado y eliminación de residuos, ofreciendo una flexibilidad excepcional en la ejecución de diferentes funciones y mejorando significativamente el rendimiento y la configuración. La primera unidad alcanza una presión máxima de 550 toneladas, lo que facilita el estampado y gofrado profundo de hojas completas en grandes superficies.

La máquina está equipada con un sistema neumático de bloqueo rápido, un sistema de regulación de presión servo de alta precisión y un sistema de ajuste fino para lograr cambios de trabajo en poco tiempo, mejorar enormemente la eficiencia laboral y ahorrar en costes de producción.

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Detalles
Sección de alimentación
Sección de alimentación

El sistema de alimentación de cuatro entradas y cuatro salidas, desarrollado internamente, suministra papel de forma estable para diversos tipos de papel; el dispositivo de preapilamiento admite una altura de pila de 1600 mm sin necesidad de detener la máquina.

Cinta transportadora de papel
Cinta transportadora de papel

La cinta transportadora de papel, con 6 ejes de transmisión delanteros importados y una placa transversal de acero alemana, garantiza un transporte plano del papel.

Conmutación continua de las plataformas de alimentación de papel principal y auxiliar.
Conmutación continua de las plataformas de alimentación de papel principal y auxiliar.

Las plataformas de alimentación principal y auxiliar permiten la conmutación continua para ahorrar tiempo de carga de papel y aumentar la productividad general.

Sección del cuerpo de la máquina
Sección del cuerpo de la máquina

Cinco bastidores principales rediseñados por ingenieros alemanes y japoneses, mecanizado Mitsubishi de 5 caras, tolerancia de ±0,01 mm, presión máxima de troquelado de 550-600 toneladas.

Unidad principal
Unidad principal

Estructura principal fabricada con materiales de primera calidad; mecanismo de tornillo sin fin autoblocante de alta eficiencia con gran relación de reducción; la lubricación cuantitativa centralizada reduce el desgaste.

Base de la máquina
Base de la máquina

La base integral fundida resiste la deformación; la conexión de chavetero cóncavo-convexo garantiza el equilibrio vertical durante el ajuste.

Cierre neumático superior e inferior
Cierre neumático superior e inferior

Los cilindros neumáticos SMC bloquean firmemente los marcos superior e inferior de la matriz para evitar pérdidas causadas por un mal funcionamiento manual.

Sección de barra de agarre
Sección de barra de agarre

Barras de agarre de aluminio aeronáutico anodizado duro con una planitud de ±0,05 mm, inspeccionadas con máquina de medición por coordenadas (CMM); las puntas de agarre japonesas tienen una vida útil de 3 años.

Sistema eléctrico integrado
Sistema eléctrico integrado

La máquina incorpora componentes eléctricos de marcas reconocidas para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

Eje de transmisión
Eje de transmisión

El eje de transmisión de alto par con acoplamientos equilibrados dinámicamente garantiza un funcionamiento suave y sin vibraciones, así como el funcionamiento síncrono de las dos unidades.

Conjunto de válvula de aire de alimentación
Conjunto de válvula de aire de alimentación

La válvula de aire de precisión ajusta el flujo de aire para alimentar de forma estable papel especial fino, evitando arrugas, desplazamientos y fallos de alimentación.

Ajuste de doble posición para barras de agarre
Ajuste de doble posición para barras de agarre

Los tornillos de posicionamiento dobles permiten un ajuste rápido de las barras de agarre de dos estaciones con alta precisión y facilidad de uso.

placas de pared lateral engrosadas
placas de pared lateral engrosadas

Placas laterales reforzadas y engranajes helicoidales fabricados en hierro dúctil QT500-7 de alta resistencia a la tracción para un funcionamiento estable.

Equipado con limitador de par.
Equipado con limitador de par.

El limitador de par protege las barras de agarre de colisiones secundarias para una producción segura, estable y eficiente.

 transmisión por correa
transmisión por correa

Taiwán importó un mecanismo intermitente con transmisión por correa, que funciona con mayor suavidad que la transmisión por cadena tradicional.

Función de lubricación automática para levas y cadenas.
Función de lubricación automática para levas y cadenas.

Lubricación automática para levas y cadenas, suministro de aceite uniforme y preciso sin necesidad de intervención manual para aumentar la eficiencia de la máquina.

Adopta el embrague de Miki
Adopta el embrague de Miki

Equipado con embrague Miki para controlar la cinta transportadora, lo que permite que una unidad funcione mientras la otra permanece en espera.

Base de máquina integral
Base de máquina integral

Base integral fundida de alta rigidez que soporta el impacto del troquelado; holgura ajustable para un troquelado preciso.

Cortina de luz de seguridad
Cortina de luz de seguridad

La cortina de luz de alta seguridad integrada monitoriza la zona de peligro y la máquina se detiene instantáneamente para evitar accidentes.

Sistema de estampado en caliente
Sistema de estampado en caliente

Calefactor de bajo consumo de 20 zonas con sensores franceses y control PID Omron (±1℃), función de precalentamiento y cálculo automático del consumo de lámina.

6 estampados verticales y 6 estampados holográficos
6 estampados verticales y 6 estampados holográficos

El estampado simultáneo vertical (6 posiciones) y holográfico (6 posiciones) admite múltiples procesos y un procesamiento en un solo paso para aumentar la utilización del equipo.

Parámetros
Elementos S106DYDHQ
Tamaño del papel Mínimo 450×370 mm
Máx. 1060×760 mm
Área máxima de troquelado 1045×745 mm
Área máxima de estampado en caliente 1040×740 mm
Margen de la pinza 9-17 mm
Presión máxima de troquelado 550 t (Unidad 1)
320 t (Unidad 2)
Especificaciones del papel Cartón: 0,1–3 mm
Cartón ondulado: ≤4 mm
Cartón blanco: 90–2000 g/m²
Velocidad máxima de troquelado 6500 s/h
Velocidad máxima de estampado en caliente 5500 s/h
Velocidad máxima de estampado holográfico 5000 s/h
Precisión de troquelado ≤±0,075 mm
Precisión estándar de estampado en caliente ≤0,075 mm
Precisión del estampado de registro holográfico ≤0,20 mm
Zona de calefacción (1.ª unidad) 20 zonas de calefacción, temperatura de calefacción 20–200°C
Zona de calefacción (segunda unidad) 6 zonas de calefacción, temperatura de calefacción 20–120°C
Altura de la pila de alimentación 1600 mm
Altura de la pila de entrega 1350 mm
Potencia del motor principal 22 kW
Potencia total máxima 108 kW
Peso total 42 toneladas
Dimensiones generales 8500×5400×2600 mm
Diámetro máximo del rollo de papel de aluminio Φ250 mm
Requisitos de suministro de aire 6⁓8 bar; 600 L/min
Desde el análisis de necesidades hasta la entrega de los equipos, ofrecemos un servicio de asistencia que abarca todo el proceso:

Asistencia técnica en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, con una precisión en el diagnóstico de averías superior al 95 %.

Formación in situ sobre funcionamiento, mantenimiento y cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP) para garantizar una rápida capacitación del equipo.

Red global de inventario de piezas de recambio con respuesta rápida en un plazo de 72 horas.

Soluciones de actualización de hardware y software adaptadas a los requisitos de capacidad de producción del cliente.

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