E106DHQ Máquina troqueladora en caliente de alta resistencia con sistema de eliminación parcial de residuos (fuerza de prensado de 600 toneladas).

Tamaño de la hoja: 1060*760 mm (máx.)
450*370 mm (MÍN.)

Tamaño máximo de troquelado: 1045*745 mm

Velocidad máxima de troquelado: 6000 (hojas/hora)

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E106DHQ
Introducción

Producción ininterrumpida: Menos tiempo de preparación y cambio de trabajo para una mayor productividad. La mesa de alimentación de papel inteligente y el exclusivo sistema de registro de troquelado a impresión reducen drásticamente el tiempo de inactividad relacionado con la alimentación de hojas.

Cartera de productos diversificada: una sola máquina satisface sus necesidades tanto de troquelado como de estampado.

Alta eficiencia y ahorro de costes: Cambio rápido entre el troquelado y el desbarbado, lo que permite una gestión eficiente de los datos de producción.

Troquelado de alta tecnología: Ofrece una alta productividad para productos laminados offset y de cartón plegable, lo que aumenta eficazmente su ventaja competitiva.

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Detalles
Sección de alimentación
Sección de alimentación

El alimentador de cuatro entradas y cuatro salidas, de desarrollo propio, proporciona una alimentación de papel rápida y estable para diversos tipos de papel, con un apilamiento previo de 1600 mm que permite un funcionamiento ininterrumpido.

Cinta transportadora de papel
Cinta transportadora de papel

Seis correas de transmisión delanteras importadas, combinadas con placas de acero transversales alemanas, garantizan un transporte del papel plano y fluido.

Sección del cuerpo de la máquina
Sección del cuerpo de la máquina

Cinco piezas principales procesadas por una máquina Mitsubishi de cinco caras rediseñada por ingenieros alemanes y japoneses con una tolerancia de ±0,01 mm y una presión máxima de troquelado de 600 toneladas.

Cierre neumático superior e inferior
Cierre neumático superior e inferior

Los cilindros neumáticos SMC fijan firmemente los bastidores de los troqueles y las placas inferiores, evitando una instalación incorrecta y pérdidas por errores de operación manual.

Unidad principal
Unidad principal

La unidad principal, fabricada con precisión, cuenta con un mecanismo de tornillo sin fin autoblocante de alta eficiencia y un sistema de lubricación cuantitativo integrado para reducir el desgaste de los ejes principales.

Equipadas con paneles de control duales de 15 y 10,4 pulgadas, las secciones de alimentación y descarga admiten un control cruzado mutuo para facilitar su funcionamiento.
Equipadas con paneles de control duales de 15 y 10,4 pulgadas, las secciones de alimentación y descarga admiten un control cruzado mutuo para facilitar su funcionamiento.

Equipadas con paneles de control duales de 15 y 10,4 pulgadas, las secciones de alimentación y descarga admiten un control cruzado mutuo para facilitar su funcionamiento.

Sección de palanca de palanca
Sección de palanca de palanca

El circuito de aceite optimizado lubrica completamente los eslabones de la articulación para un funcionamiento duradero a alta velocidad, lo que prolonga la vida útil y reduce el tiempo de inactividad mediante un mantenimiento proactivo.

Componentes principales
Componentes principales

Equipado con componentes eléctricos importados de Eaton, Schneider y otras marcas, el cableado resistente a las vibraciones garantiza una baja tasa de fallos, una respuesta rápida y un mantenimiento seguro y sencillo.

Placa de pared integrada extra ancha
Placa de pared integrada extra ancha

La placa de pared integrada ultra ancha de 290 cm cuenta con una rigidez ultra alta, manteniendo una estabilidad a nivel micrométrico bajo presión intensa y alta velocidad, superando los estándares de la industria.

Volante de inercia ampliado
Volante de inercia ampliado
El volante de inercia de mayor tamaño aumenta la inercia para almacenar energía, suaviza el impacto del par motor y estabiliza la transmisión para el procesamiento de materiales compuestos, gruesos y pesados.
Calibrador trasero independiente para ajuste de precisión de posicionamiento separado de las barras de agarre (Tecnología patentada)
Calibrador trasero independiente para ajuste de precisión de posicionamiento separado de las barras de agarre (Tecnología patentada)

El sistema de ajuste trasero patentado permite ajustar las barras de agarre por separado en ambos lados de forma independiente para maximizar considerablemente la precisión de posicionamiento de las filas de agarre.

Plataforma superior de fundición integrada
Plataforma superior de fundición integrada

La plataforma superior integral, fundida, sometida a un proceso de alivio de tensiones y mecanizada con precisión, soporta una presión elevada de forma estable, con una precisión a largo plazo y un bajo mantenimiento.

Parámetros
Categoría E106DHQ
Tamaño del papel Mínimo 450×370 mm
Máx. 1060×760 mm
Especificaciones del papel Cartón: 0,1–3 mm
Cartón ondulado: ≤4 mm
Cartón blanco: 90–2000 g/m²
Formato de troquelado máximo 1045×745 mm
Margen de la pinza 9-17 mm
Presión máxima de troquelado 550 toneladas
Velocidad máxima de troquelado 6000 s/h
Precisión en el troquelado ≤±0,075 mm
Zonas de calefacción 6 zonas de calefacción, temperatura de calefacción 20-120°C
Dimensiones internas de la pieza troquelada 1100×770 mm
Altura de la pila del alimentador (incl. palé) 1550 mm
Altura de la pila de entrega (incl. palé) 1350 mm
Requisitos de suministro de aire 6-8 bar; 200 L/min
Potencia del motor principal 15 kW
Potencia total máxima 43 kW
Peso total 22 toneladas
Dimensiones generales 6264×4350×2580 mm

Sección de alimentación de papel

Cabezal de alimentación: Alimentador de alta calidad con 4 ventosas para la recogida y 4 para la entrega, lo que garantiza una alimentación de papel estable y rápida.

Precarga y alimentación continua: El sistema de precarga permite una alimentación continua sin detener la máquina; altura máxima de pila de 1600 mm (incluido el palé).

Detección de la posición frontal: Los sensores fotoeléctricos detectan si la sábana ha alcanzado con precisión la posición frontal.

Detección de colocación lateral: Una acción mecánica de precisión activa un interruptor sensor para verificar la posición de la hoja (compatible con todos los colores de impresión).

Bomba de vacío: Bomba Becker de alta calidad fabricada en Alemania para una mayor vida útil.

Apertura lateral convertible tipo empuje/tracción: Se puede cambiar fácilmente para adaptarse a diferentes gramajes de papel.

Panel de control del alimentador: Funcionamiento cómodo en la estación de alimentación.

Detección mecánica de doble hoja: Utiliza el grosor de la hoja para activar un interruptor mecánico y detectar la alimentación de doble hoja.

Dispositivo de seguridad fotoeléctrico antiaplastamiento: Evita lesiones al operario causadas por el prensatelas durante el funcionamiento de la máquina.

Embrague electromagnético de un solo punto: acopla o desacopla la conexión entre las cintas transportadoras/alimentadoras y la máquina principal, lo que facilita la configuración y las pruebas.

Sección de troquelado

Bloqueo neumático para la placa inferior y el chasis de troquelado: Utiliza un mecanismo de bloqueo rápido basado en un cilindro neumático para evitar errores operativos causados por un bloqueo incorrecto de las placas superior e inferior.

Sistema de alineación de la línea central: Emplea un método de posicionamiento rápido basado en la línea central para el canal de troquelado, lo que elimina la necesidad de que los operarios corrijan manualmente las desviaciones de posición durante la instalación.

Cadenas preestiradas de alta calidad: Las cadenas se someten a 72 horas de funcionamiento simulado a alta velocidad para garantizar una estabilidad dimensional y una precisión superiores.

Sistema de control de presión servoaccionado: Utiliza un sistema servoaccionado para un ajuste de presión preciso y controlado por ordenador, con una exactitud de 0,01 mm.

Sistema de embrague neumático: Garantiza un frenado más rápido y un funcionamiento más estable de la máquina.

Limitador de par: Se desactiva en condiciones anormales para proteger la máquina de daños graves.

Sistema de accionamiento de la caja de engranajes de indexación: Una caja de engranajes de indexación optimizada prolonga la vida útil de la máquina y mejora la precisión de posicionamiento de las barras de agarre.
Elevación neumática de la placa inferior: Utiliza cilindros neumáticos para separar la placa inferior de la platina móvil, lo que facilita su inserción y extracción y reduce la necesidad de mano de obra.

Sistema automático de lubricación y refrigeración del accionamiento principal: Combina la lubricación por baño de aceite y por goteo para mantener lubricado constantemente el mecanismo de accionamiento principal, lo que garantiza una presión de troquelado estable y prolonga la vida útil de la máquina.

Sistema de lubricación automática de la cadena: Permite programar los intervalos de lubricación y los volúmenes de aceite, prolongando la vida útil de la cadena y garantizando un funcionamiento más suave.

Sistema de lubricación automática del árbol de levas: Permite programar los intervalos de lubricación y los volúmenes de aceite, prolongando la vida útil del árbol de levas y garantizando un funcionamiento más suave.

Motor principal: Motor alemán de alta calidad (Inmunda/Lenze) para una estabilidad de rendimiento superior.

Detección de caída de hojas: Utiliza sensores fotoeléctricos para detectar la caída de hojas en el interior de la máquina, evitando así daños en la matriz de corte.

Función de bloqueo rápido bidireccional: Emplea un mecanismo neumático de bloqueo rápido bidireccional para evitar errores operativos causados por un bloqueo incorrecto del mecanismo.

Puerta de seguridad neumática para la sección de troquelado: Incorpora una puerta de acrílico transparente que permite la monitorización en tiempo real del estado de funcionamiento de la platina.

Secciones de la era Qing abolidas

Estructura de eliminación de residuos de tres vías: Utiliza una configuración de bastidor superior, medio e inferior para llevar a cabo la función de eliminación de residuos.

Sistema de alineación central: Emplea un sistema de posicionamiento central tanto para los bastidores de eliminación de residuos superior como central, lo que mejora la eficiencia de la configuración.

Dispositivo de montaje rápido: Aumenta la eficiencia del montaje del bastidor central de eliminación de residuos.

Sistema neumático de elevación rápida para el bastidor superior de eliminación de residuos: Utiliza un mecanismo de cilindro neumático para elevar y descender rápidamente el bastidor superior, lo que mejora la eficiencia de la instalación y reduce el esfuerzo físico del operario.

Sección de entrega de documentos

Entrega ininterrumpida: Equipada con un mecanismo de entrega auxiliar que permite el funcionamiento continuo sin detener la máquina.

Soplado de aire bidireccional para la entrega: Utiliza chorros de aire bidireccionales para garantizar una alineación rápida y precisa del papel.

Sistema mecánico de prensado de papel: Emplea una función mecánica de prensado de papel para facilitar el apilamiento eficiente del mismo.

Sistema de seguridad fotoeléctrico para el montacargas: Evita que los pies del operario queden aplastados por la plataforma elevadora, mejorando así la seguridad.

Desde el análisis de necesidades hasta la entrega de los equipos, ofrecemos un servicio de asistencia que abarca todo el proceso:

Asistencia técnica en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, con una precisión en el diagnóstico de averías superior al 95 %.

Formación in situ sobre funcionamiento, mantenimiento y cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP) para garantizar una rápida capacitación del equipo.

Red global de inventario de piezas de recambio con respuesta rápida en un plazo de 72 horas.

Soluciones de actualización de hardware y software adaptadas a los requisitos de capacidad de producción del cliente.

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