R106Q Máquina troqueladora con sistema de eliminación parcial de residuos (apertura de doble leva)

Tamaño de la hoja: 1060*760 mm (máx.)
450*370 mm (MÍN.)

Tamaño máximo de troquelado: 1045*745 mm

Velocidad máxima de troquelado: 6000 (hojas/hora)

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R106Q
Die‑cutting Machine with Partial Waste Stripping (Double Cam Opening)
Introducción

Excelente grabado y troquelado: la máquina está diseñada para ofrecer la calidad integral que usted espera: alta precisión, productividad excepcional y calidad de salida superior; todo lo que necesita para lograr excelentes resultados con facilidad.

Cambio entre troquelado y eliminación de residuos: Solución multifuncional en una sola máquina que permite alternar de forma flexible entre el troquelado y la eliminación de residuos.

Rentable, fiable y duradera: Excelente relación calidad-precio, con una construcción de máquina duradera y fiable.

Troquelado y eliminación de residuos en una sola pasada: Produce lotes bien apilados y contados al instante, reduciendo considerablemente la carga de trabajo y los costes asociados. La recogida completa de hojas es adecuada para pedidos de tiradas cortas y no repetitivas.

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Detalles
Sección de alimentación
Sección de alimentación

El alimentador de cuatro entradas y cuatro salidas, de desarrollo propio, proporciona una alimentación de papel rápida y estable para diversos tipos de papel, con un apilamiento previo de 1600 mm que permite un funcionamiento ininterrumpido.

Cinta transportadora de papel
Cinta transportadora de papel

Seis correas de transmisión delanteras importadas, combinadas con placas de acero transversales alemanas, garantizan un transporte del papel plano y fluido.

Sección del cuerpo de la máquina
Sección del cuerpo de la máquina

Cinco piezas principales se mecanizan con una máquina Mitsubishi de doble estación y cinco caras. Los dispositivos hidráulicos importados reducen la deformación, manteniendo una tolerancia total controlada dentro de ±0,01 mm.

Unidad principal
Unidad principal

La unidad principal se caracteriza por su fabricación precisa y el uso de materiales de primera calidad. Su transmisión por engranajes helicoidales ofrece alta eficiencia, autobloqueo fiable y una relación de reducción ultra grande.

Sección de agarre
Sección de agarre

Las barras de agarre de aluminio aeroespacial con una planitud de ±0,05 mm se inspeccionan mediante CMM. Las cuchillas de agarre importadas garantizan una tolerancia de longitud de ±0,25 mm y una vida útil de 3 años.

Cierre neumático superior e inferior
Cierre neumático superior e inferior

Los cilindros neumáticos SMC fijan firmemente los bastidores de los troqueles y las placas inferiores, evitando una instalación incorrecta y las pérdidas causadas por errores de operación manual.

Dispositivo de elevación neumática para marco de extracción de residuos superior
Dispositivo de elevación neumática para marco de extracción de residuos superior

El dispositivo de elevación neumática levanta y reajusta automáticamente el bastidor de desbaste superior en lugar de requerir trabajo manual, lo que reduce la intensidad del trabajo, acorta el tiempo de ajuste y aumenta la productividad.

Apertura de la pinza secundaria
Apertura de la pinza secundaria

La apertura secundaria de la pinza controla con precisión las filas de pinzas para eliminar los residuos de la boca, solucionando así los problemas de limpieza y mejorando la eficiencia del troquelado y la calidad del producto.

Transmisión del bastidor de eliminación de residuos
Transmisión del bastidor de eliminación de residuos

La transmisión del bastidor de desmoldeo de tipo tracción aumenta el brazo de fuerza para una potencia uniforme y robusta, reduciendo el impacto y la vibración para garantizar un desmoldeo estable, de alta velocidad y para trabajos pesados.

Estructura de extracción de residuos
Estructura de extracción de residuos

El bastidor de desmoldeo superior activo mejorado es ideal para productos complejos de múltiples capas. El bastidor central fijo y los rieles móviles evitan la salida de desechos, lo que garantiza un desmoldeo estable y eficiente.

Parámetros
Categoría R106Q
Tamaño del papel Mínimo 450×370 mm
Máx. 1060×760 mm
Especificaciones del papel Cartón: 0,1-3 mm
Cartón ondulado: ≤4 mm
Cartulina blanca: 90–2000 g/m²
Margen de la pinza 9-17 mm
Área máxima de troquelado 1045×745 mm
Presión máxima de troquelado 300 toneladas
Velocidad máxima de troquelado 7500 s/h
Altura de la pila del alimentador (incluido el palé) 1550 mm
Altura de la pila de entrega (incluido el palé) 1350 mm
Dimensiones internas de la platina de troquelado 1100×770 mm
Requisitos de suministro de aire 6-8 bar; 200 L/min
Potencia del motor principal 11 kW
Potencia total máxima 20 kW
Peso total (incluido el reposapiés) 18,5 toneladas
Dimensiones generales (incluido el piecero) 6330×4250×2430 mm

Sección de alimentación de papel

Cabezal de alimentación: Alimentador de alta calidad con 4 ventosas para la recogida y 4 para la entrega, lo que garantiza una alimentación de papel estable y rápida.

Dispositivo de precarga (alimentación continua): permite la precarga de papel sin detener el alimentador; altura máxima de pila de 1600 mm (incluido el palé).

Detección de registro de colocación frontal: Utiliza interruptores fotoeléctricos para verificar que la hoja haya alcanzado con precisión la posición de colocación frontal.

Detección de registro de colocación lateral: Utiliza una acción mecánica precisa para activar un interruptor sensor, confirmando que la hoja está correctamente posicionada (compatible con todos los colores de impresión).

Bomba de vacío: Bomba Becker de alta calidad fabricada en Alemania para una mayor vida útil.

Apertura lateral convertible tipo empuje/extracción: Se puede cambiar fácilmente para adaptarse a diferentes gramajes de papel.

Panel de control del alimentador: Funcionamiento cómodo en la estación de alimentación.

Detección mecánica de doble hoja: Utiliza el grosor de la hoja para activar un interruptor mecánico que detecta la presencia de hojas alimentadas por duplicado.

Embrague electromagnético de un solo punto: acopla o desacopla la conexión entre las cintas transportadoras/alimentadoras y la máquina principal, lo que facilita la configuración y las pruebas.

Dispositivo de seguridad antiaplastamiento: Protección fotoeléctrica para prevenir lesiones causadas por el prensatelas durante el funcionamiento.

Sección de troquelado

Bloqueo neumático para la placa inferior y el chasis: Utiliza un mecanismo neumático de bloqueo rápido para evitar errores operativos causados por un bloqueo incorrecto de las placas superior e inferior.

Sistema de alineación de la línea central: Emplea un método de posicionamiento rápido basado en la línea central para el canal de troquelado, lo que elimina la necesidad de que los operarios corrijan manualmente las desviaciones de posición durante la instalación.

Cadenas preestiradas de alta calidad: Las cadenas se someten a 72 horas de funcionamiento simulado a alta velocidad para garantizar una precisión y estabilidad superiores.

Sistema de control de presión servoaccionado: Utiliza un sistema servoaccionado para una regulación de presión precisa y controlada por ordenador, con una precisión de ajuste de 0,01 mm.

Sistema de embrague neumático: Garantiza un frenado más rápido y un funcionamiento más estable de la máquina.

Limitador de par: Se desactiva en condiciones anormales para proteger la máquina de daños graves.

Accionamiento de la caja de engranajes indexadora: Una caja de engranajes indexadora optimizada prolonga la vida útil del equipo y mejora la precisión de posicionamiento de la barra de agarre.

Elevación neumática de la placa inferior: Utiliza cilindros neumáticos para levantar la placa inferior separándola de la platina móvil, lo que facilita y reduce el esfuerzo al insertarla y extraerla.

Sistema automático de lubricación y refrigeración del accionamiento principal: Combina la lubricación por baño de aceite y por goteo para mantener lubricado constantemente el mecanismo de accionamiento principal, lo que garantiza una presión de troquelado estable y prolonga la vida útil del equipo.

Sistema de lubricación automática de la cadena: Permite programar los intervalos y volúmenes de lubricación, prolongando la vida útil de la cadena y garantizando un funcionamiento más suave.

Sistema de lubricación automática de levas: Permite programar los intervalos y volúmenes de lubricación, prolongando la vida útil de las levas y garantizando un funcionamiento más suave.

Motor principal: Motor alemán de alta calidad (Inmunda) para una estabilidad de rendimiento superior.

Detección de caída de hojas: Utiliza sensores fotoeléctricos para detectar la caída de hojas en el interior de la máquina, evitando así daños en la matriz de corte.

Función de bloqueo rápido bidireccional: Utiliza un mecanismo de bloqueo neumático bidireccional para evitar errores operativos causados por un bloqueo incorrecto del sistema de bloqueo.

Función de estabilización de presión: La estabilización de presión de alta precisión, controlada por ordenador, mantiene una presión de funcionamiento constante, prolongando eficazmente la vida útil de la matriz de corte.

Secciones de la era Qing abolidas

Estructura de eliminación de residuos de tres vías: Utiliza bastidores superior, medio e inferior para llevar a cabo la función de eliminación de residuos.

Sistema de alineación central: Emplea un sistema de posicionamiento central tanto para los bastidores de eliminación de residuos superior como medio, lo que mejora la eficiencia de la configuración.

Dispositivo de montaje rápido: Aumenta la eficiencia del montaje del bastidor central de eliminación de residuos.

Sistema neumático de elevación rápida para el bastidor superior de eliminación de residuos: Utiliza un mecanismo de cilindro neumático para elevar y descender rápidamente el bastidor superior, lo que mejora la eficiencia de la instalación y reduce el esfuerzo físico del operario.

Sección de entrega de documentos

Entrega ininterrumpida: Equipada con un mecanismo de entrega auxiliar que permite el funcionamiento continuo sin detener la máquina.

Sistema de suministro mediante chorro de aire bidireccional: Utiliza chorros de aire bidireccionales para garantizar una alineación rápida y precisa de las láminas.

Sistema mecánico de sujeción de láminas: Utiliza una función de sujeción mecánica para facilitar el apilamiento eficiente de las láminas.

Protección de seguridad fotoeléctrica para el montacargas: Evita que los pies del operario queden aplastados por la plataforma elevadora, garantizando una mayor seguridad.

Cepillo de distribución motorizado: Permite un ajuste rápido del cepillo de distribución, lo que reduce el tiempo de preparación.

Sistema de entrega auxiliar motorizado: Incorpora un mecanismo de entrega auxiliar motorizado tipo persiana enrollable para una rápida recogida de las hojas y una menor intensidad de trabajo.

Sistema de succión descendente: Emplea un dispositivo de succión descendente en la sección de salida para garantizar que las sábanas se asienten de forma plana y uniforme.

Desde el análisis de necesidades hasta la entrega de los equipos, ofrecemos un servicio de asistencia que abarca todo el proceso:

Asistencia técnica en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, con una precisión en el diagnóstico de averías superior al 95 %.

Formación in situ sobre funcionamiento, mantenimiento y cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP) para garantizar una rápida capacitación del equipo.

Red global de inventario de piezas de recambio con respuesta rápida en un plazo de 72 horas.

Soluciones de actualización de hardware y software adaptadas a los requisitos de capacidad de producción del cliente.

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