| Categoría | R106Q |
| Tamaño del papel | Mínimo 450×370 mm Máx. 1060×760 mm |
| Especificaciones del papel | Cartón: 0,1-3 mm Cartón ondulado: ≤4 mm Cartulina blanca: 90–2000 g/m² |
| Margen de la pinza | 9-17 mm |
| Área máxima de troquelado | 1045×745 mm |
| Presión máxima de troquelado | 300 toneladas |
| Velocidad máxima de troquelado | 7500 s/h |
| Altura de la pila del alimentador (incluido el palé) | 1550 mm |
| Altura de la pila de entrega (incluido el palé) | 1350 mm |
| Dimensiones internas de la platina de troquelado | 1100×770 mm |
| Requisitos de suministro de aire | 6-8 bar; 200 L/min |
| Potencia del motor principal | 11 kW |
| Potencia total máxima | 20 kW |
| Peso total (incluido el reposapiés) | 18,5 toneladas |
| Dimensiones generales (incluido el piecero) | 6330×4250×2430 mm |
Sección de alimentación de papel
Cabezal de alimentación: Alimentador de alta calidad con 4 ventosas para la recogida y 4 para la entrega, lo que garantiza una alimentación de papel estable y rápida.
Dispositivo de precarga (alimentación continua): permite la precarga de papel sin detener el alimentador; altura máxima de pila de 1600 mm (incluido el palé).
Detección de registro de colocación frontal: Utiliza interruptores fotoeléctricos para verificar que la hoja haya alcanzado con precisión la posición de colocación frontal.
Detección de registro de colocación lateral: Utiliza una acción mecánica precisa para activar un interruptor sensor, confirmando que la hoja está correctamente posicionada (compatible con todos los colores de impresión).
Bomba de vacío: Bomba Becker de alta calidad fabricada en Alemania para una mayor vida útil.
Apertura lateral convertible tipo empuje/extracción: Se puede cambiar fácilmente para adaptarse a diferentes gramajes de papel.
Panel de control del alimentador: Funcionamiento cómodo en la estación de alimentación.
Detección mecánica de doble hoja: Utiliza el grosor de la hoja para activar un interruptor mecánico que detecta la presencia de hojas alimentadas por duplicado.
Embrague electromagnético de un solo punto: acopla o desacopla la conexión entre las cintas transportadoras/alimentadoras y la máquina principal, lo que facilita la configuración y las pruebas.
Dispositivo de seguridad antiaplastamiento: Protección fotoeléctrica para prevenir lesiones causadas por el prensatelas durante el funcionamiento.
Sección de troquelado
Bloqueo neumático para la placa inferior y el chasis: Utiliza un mecanismo neumático de bloqueo rápido para evitar errores operativos causados por un bloqueo incorrecto de las placas superior e inferior.
Sistema de alineación de la línea central: Emplea un método de posicionamiento rápido basado en la línea central para el canal de troquelado, lo que elimina la necesidad de que los operarios corrijan manualmente las desviaciones de posición durante la instalación.
Cadenas preestiradas de alta calidad: Las cadenas se someten a 72 horas de funcionamiento simulado a alta velocidad para garantizar una precisión y estabilidad superiores.
Sistema de control de presión servoaccionado: Utiliza un sistema servoaccionado para una regulación de presión precisa y controlada por ordenador, con una precisión de ajuste de 0,01 mm.
Sistema de embrague neumático: Garantiza un frenado más rápido y un funcionamiento más estable de la máquina.
Limitador de par: Se desactiva en condiciones anormales para proteger la máquina de daños graves.
Accionamiento de la caja de engranajes indexadora: Una caja de engranajes indexadora optimizada prolonga la vida útil del equipo y mejora la precisión de posicionamiento de la barra de agarre.
Elevación neumática de la placa inferior: Utiliza cilindros neumáticos para levantar la placa inferior separándola de la platina móvil, lo que facilita y reduce el esfuerzo al insertarla y extraerla.
Sistema automático de lubricación y refrigeración del accionamiento principal: Combina la lubricación por baño de aceite y por goteo para mantener lubricado constantemente el mecanismo de accionamiento principal, lo que garantiza una presión de troquelado estable y prolonga la vida útil del equipo.
Sistema de lubricación automática de la cadena: Permite programar los intervalos y volúmenes de lubricación, prolongando la vida útil de la cadena y garantizando un funcionamiento más suave.
Sistema de lubricación automática de levas: Permite programar los intervalos y volúmenes de lubricación, prolongando la vida útil de las levas y garantizando un funcionamiento más suave.
Motor principal: Motor alemán de alta calidad (Inmunda) para una estabilidad de rendimiento superior.
Detección de caída de hojas: Utiliza sensores fotoeléctricos para detectar la caída de hojas en el interior de la máquina, evitando así daños en la matriz de corte.
Función de bloqueo rápido bidireccional: Utiliza un mecanismo de bloqueo neumático bidireccional para evitar errores operativos causados por un bloqueo incorrecto del sistema de bloqueo.
Función de estabilización de presión: La estabilización de presión de alta precisión, controlada por ordenador, mantiene una presión de funcionamiento constante, prolongando eficazmente la vida útil de la matriz de corte.
Secciones de la era Qing abolidas
Estructura de eliminación de residuos de tres vías: Utiliza bastidores superior, medio e inferior para llevar a cabo la función de eliminación de residuos.
Sistema de alineación central: Emplea un sistema de posicionamiento central tanto para los bastidores de eliminación de residuos superior como medio, lo que mejora la eficiencia de la configuración.
Dispositivo de montaje rápido: Aumenta la eficiencia del montaje del bastidor central de eliminación de residuos.
Sistema neumático de elevación rápida para el bastidor superior de eliminación de residuos: Utiliza un mecanismo de cilindro neumático para elevar y descender rápidamente el bastidor superior, lo que mejora la eficiencia de la instalación y reduce el esfuerzo físico del operario.
Sección de entrega de documentos
Entrega ininterrumpida: Equipada con un mecanismo de entrega auxiliar que permite el funcionamiento continuo sin detener la máquina.
Sistema de suministro mediante chorro de aire bidireccional: Utiliza chorros de aire bidireccionales para garantizar una alineación rápida y precisa de las láminas.
Sistema mecánico de sujeción de láminas: Utiliza una función de sujeción mecánica para facilitar el apilamiento eficiente de las láminas.
Protección de seguridad fotoeléctrica para el montacargas: Evita que los pies del operario queden aplastados por la plataforma elevadora, garantizando una mayor seguridad.
Cepillo de distribución motorizado: Permite un ajuste rápido del cepillo de distribución, lo que reduce el tiempo de preparación.
Sistema de entrega auxiliar motorizado: Incorpora un mecanismo de entrega auxiliar motorizado tipo persiana enrollable para una rápida recogida de las hojas y una menor intensidad de trabajo.
Sistema de succión descendente: Emplea un dispositivo de succión descendente en la sección de salida para garantizar que las sábanas se asienten de forma plana y uniforme.