| Categoría | R92Q |
| Tamaño del papel | Mínimo 340×340 mm Máx. 920×650 mm |
| Área máxima de troquelado | 910×630 mm |
| Margen de la pinza | 9-17 mm |
| Presión máxima de troquelado/estampado | 300 toneladas |
| Especificaciones del papel | Cartulina: 90–2000 g/m² Cartón ondulado: ≤4 mm |
| Velocidad máxima de troquelado | 7500 s/h |
| Precisión de troquelado | ≤±0,075 mm |
| Altura de la pila del alimentador (incluido el palé) | 1550 mm |
| Altura de la pila de entrega (incluido el palé) | 1400 mm |
| Potencia del motor principal | 11 kW |
| Potencia total máxima | 22 kW |
| Peso total | 18 toneladas |
| Dimensiones generales | 5700×4050×2355 mm |
| Requisitos de suministro de aire | 6-8 bar; 200 L/min |
Sección de alimentación de papel
Cabezal de alimentación: Alimentador de alta calidad con 4 ventosas para la recogida y 4 para la entrega, lo que garantiza una alimentación de papel estable y rápida.
Dispositivo de precarga: Permite la alimentación continua de papel; la altura máxima de la pila es de 1.550 mm (incluido el palé).
Detección de registro de colocación frontal: Utiliza sensores fotoeléctricos para verificar que la hoja haya alcanzado con precisión la posición de colocación frontal.
Detección de registro de colocación lateral: Utiliza una acción mecánica precisa para activar un sensor, confirmando que la hoja está correctamente posicionada (compatible con todos los colores de impresión).
Bomba de vacío: Bomba Becker de alta calidad fabricada en Alemania para una mayor vida útil.
Sistema de apertura lateral convertible de empuje/tracción: cambia de modo de forma flexible para adaptarse a diferentes gramajes de papel.
Detección mecánica de doble hoja: Utiliza el grosor de la hoja para activar un interruptor mecánico que detecta la presencia de hojas alimentadas por duplicado.
Dispositivo de seguridad antiaplastamiento: Protección fotoeléctrica para evitar que los pies de los operarios queden aplastados durante el funcionamiento de la máquina.
Embrague electromagnético de un solo punto: acopla o desacopla el alimentador y las correas de alimentación de la máquina principal, lo que facilita la configuración y las pruebas.
Sección de troquelado
Bloqueo neumático para la placa base y el chasis: Utiliza un mecanismo neumático de bloqueo rápido para evitar errores operativos causados por un bloqueo incorrecto de las placas superior e inferior.
Sistema de alineación de la línea central: Emplea un método de línea central de posicionamiento rápido para el montaje del canal de troquelado, lo que elimina la necesidad de que los operarios se preocupen por la desalineación posicional durante la instalación.
Barras de agarre de alta calidad: Barras de agarre de alta resistencia diseñadas para una vida útil prolongada.
Cadenas preestiradas de alta calidad: Las cadenas se someten a 72 horas de funcionamiento simulado a alta velocidad para garantizar una precisión y estabilidad superiores.
Limitador de par: Se desactiva en condiciones anormales para proteger la máquina de daños graves.
Accionamiento de la caja de engranajes indexadora: La caja de engranajes indexadora optimizada prolonga la vida útil del equipo y mejora la precisión de posicionamiento de la barra de agarre.
Elevación neumática de la plataforma: Mejora la comodidad operativa.
Sistema automático de lubricación y refrigeración del accionamiento principal: Combina la lubricación por baño de aceite y por goteo para mantener lubricado constantemente el mecanismo de accionamiento principal, lo que garantiza una presión de troquelado estable y prolonga la vida útil del equipo.
Sistema de lubricación automática de la cadena: Los intervalos de lubricación y el volumen de aceite programables garantizan una lubricación automática, prolongando la vida útil de la cadena y asegurando un funcionamiento más suave.
Motor principal: Motor alemán de alta calidad (Inmunda) para una estabilidad de rendimiento superior.
Placa de nido de abeja de hierro dúctil: El material de hierro dúctil ofrece mayor estabilidad, mayor resistencia y una resistencia superior a la corrosión.
Liberación automática de presión (detección de ausencia de lámina): Libera automáticamente la presión cuando el sistema detecta que no entra ninguna lámina en la unidad principal, evitando así la transferencia de la lámina a la matriz inferior.
Detección de caída de láminas: Los sensores fotoeléctricos detectan si una lámina ha caído dentro de la unidad principal, evitando así daños en el equipo.
Puerta de seguridad para la zona de persecución: Puerta manual fabricada en acrílico transparente (plexiglás).
Sistema de control de presión servoaccionado: Utiliza un sistema servoaccionado para una regulación de presión precisa y controlada por ordenador, con una precisión de ajuste de 0,01 mm.
Función de estabilización de presión: La estabilización de presión de alta precisión, controlada por ordenador, mantiene una presión constante, prolongando eficazmente la vida útil de la matriz de corte.
Sección de entrega de documentos
Suministro continuo de papel: Equipada con un mecanismo de suministro auxiliar que permite el funcionamiento continuo sin detener la máquina.
Plataforma de entrega auxiliar automática: Un mecanismo de entrega auxiliar eléctrico tipo persiana enrollable garantiza una rápida recepción de las hojas y reduce el trabajo manual.
Sistema de soplado de aire bidireccional para la aplicación: Utiliza chorros de aire bidireccionales para facilitar una alineación rápida y precisa de las láminas.
Protección fotoeléctrica antiaplastamiento: Evita que los pies de los operarios queden aplastados por la plataforma elevadora, lo que mejora la seguridad.
Prensado auxiliar mecánico de hojas: Emplea una función de prensado mecánico para garantizar una entrega de papel eficiente.
Cepillos de salida auxiliares ajustables: Mejoran la estabilidad del proceso de salida del papel.