R92Q Máquina troqueladora con sistema de eliminación parcial de residuos

Tamaño de la hoja: 920*650 mm (máx.)
340*340 mm (MÍN.)

Tamaño máximo de troquelado: 910 x 630 mm

Velocidad máxima de troquelado: 7500 (hojas/hora)

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R92Q
Die‑cutting Machine with Partial Waste Stripping
Introducción

Excelente grabado y troquelado: la máquina está diseñada para ofrecer la calidad integral que usted espera: alta precisión, productividad excepcional y calidad de salida superior; todo lo que necesita para lograr excelentes resultados con facilidad.

Cambio entre troquelado y eliminación de residuos: Solución multifuncional en una sola máquina que permite alternar de forma flexible entre el troquelado y la eliminación de residuos.

Rentable, fiable y duradera: Excelente relación calidad-precio, con una construcción de máquina duradera y fiable.

Troquelado y eliminación de residuos en una sola pasada: Produce lotes bien apilados y contados al instante, reduciendo considerablemente la carga de trabajo y los costes asociados. La recogida completa de hojas es adecuada para pedidos de tiradas cortas y no repetitivas.

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Detalles
Sección de alimentación
Sección de alimentación

El alimentador de cuatro entradas y cuatro salidas, de desarrollo propio, proporciona una alimentación de papel rápida y estable para diversos tipos de papel, con un apilamiento previo de 1600 mm que permite un funcionamiento ininterrumpido.

Cinta transportadora de papel
Cinta transportadora de papel

Seis correas de transmisión delanteras importadas, combinadas con placas de acero transversales alemanas, garantizan un transporte del papel plano y fluido.

Sección del cuerpo de la máquina
Sección del cuerpo de la máquina

Cinco piezas principales se mecanizan con una máquina Mitsubishi de doble estación y cinco caras. Los dispositivos hidráulicos importados reducen la deformación, manteniendo una tolerancia total controlada dentro de ±0,01 mm.

Unidad principal
Unidad principal

La unidad principal se caracteriza por su fabricación precisa y el uso de materiales de primera calidad. Su transmisión por engranajes helicoidales ofrece alta eficiencia, autobloqueo fiable y una relación de reducción ultra grande.

Sección de agarre
Sección de agarre

Las barras de agarre de aluminio aeroespacial con una planitud de ±0,05 mm se inspeccionan mediante CMM. Las cuchillas de agarre importadas garantizan una tolerancia de longitud de ±0,25 mm y una vida útil de 3 años.

Cierre neumático superior e inferior
Cierre neumático superior e inferior

Los cilindros neumáticos SMC fijan firmemente los bastidores de los troqueles y las placas inferiores, evitando una instalación incorrecta y las pérdidas causadas por errores de operación manual.

Dispositivo de elevación neumática para marco de extracción de residuos superior
Dispositivo de elevación neumática para marco de extracción de residuos superior

El dispositivo de elevación neumática levanta y reajusta automáticamente el bastidor de desbaste superior en lugar de requerir trabajo manual, lo que reduce la intensidad del trabajo, acorta el tiempo de ajuste y aumenta la productividad.

Apertura de la pinza secundaria
Apertura de la pinza secundaria

La apertura secundaria de la pinza controla con precisión las filas de pinzas para eliminar los residuos de la boca, solucionando así los problemas de limpieza y mejorando la eficiencia del troquelado y la calidad del producto.

Transmisión del bastidor de eliminación de residuos
Transmisión del bastidor de eliminación de residuos

La transmisión del bastidor de desmoldeo de tipo tracción aumenta el brazo de fuerza para una potencia uniforme y robusta, reduciendo el impacto y la vibración para garantizar un desmoldeo estable, de alta velocidad y para trabajos pesados.

Estructura de eliminación de residuos
Estructura de eliminación de residuos

El bastidor de desmoldeo superior activo mejorado es ideal para productos complejos de múltiples capas. El bastidor central fijo y los rieles móviles evitan la salida de desechos, lo que garantiza un desmoldeo estable y eficiente.

Parámetros
Categoría R92Q
Tamaño del papel Mínimo 340×340 mm
Máx. 920×650 mm
Área máxima de troquelado 910×630 mm
Margen de la pinza 9-17 mm
Presión máxima de troquelado/estampado 300 toneladas
Especificaciones del papel Cartulina: 90–2000 g/m²
Cartón ondulado: ≤4 mm
Velocidad máxima de troquelado 7500 s/h
Precisión de troquelado ≤±0,075 mm
Altura de la pila del alimentador (incluido el palé) 1550 mm
Altura de la pila de entrega (incluido el palé) 1400 mm
Potencia del motor principal 11 kW
Potencia total máxima 22 kW
Peso total 18 toneladas
Dimensiones generales 5700×4050×2355 mm
Requisitos de suministro de aire 6-8 bar; 200 L/min

Sección de alimentación de papel

Cabezal de alimentación: Alimentador de alta calidad con 4 ventosas para la recogida y 4 para la entrega, lo que garantiza una alimentación de papel estable y rápida.

Dispositivo de precarga: Permite la alimentación continua de papel; la altura máxima de la pila es de 1.550 mm (incluido el palé).

Detección de registro de colocación frontal: Utiliza sensores fotoeléctricos para verificar que la hoja haya alcanzado con precisión la posición de colocación frontal.

Detección de registro de colocación lateral: Utiliza una acción mecánica precisa para activar un sensor, confirmando que la hoja está correctamente posicionada (compatible con todos los colores de impresión).

Bomba de vacío: Bomba Becker de alta calidad fabricada en Alemania para una mayor vida útil.

Sistema de apertura lateral convertible de empuje/tracción: cambia de modo de forma flexible para adaptarse a diferentes gramajes de papel.

Detección mecánica de doble hoja: Utiliza el grosor de la hoja para activar un interruptor mecánico que detecta la presencia de hojas alimentadas por duplicado.

Dispositivo de seguridad antiaplastamiento: Protección fotoeléctrica para evitar que los pies de los operarios queden aplastados durante el funcionamiento de la máquina.

Embrague electromagnético de un solo punto: acopla o desacopla el alimentador y las correas de alimentación de la máquina principal, lo que facilita la configuración y las pruebas.

Sección de troquelado

Bloqueo neumático para la placa base y el chasis: Utiliza un mecanismo neumático de bloqueo rápido para evitar errores operativos causados por un bloqueo incorrecto de las placas superior e inferior.

Sistema de alineación de la línea central: Emplea un método de línea central de posicionamiento rápido para el montaje del canal de troquelado, lo que elimina la necesidad de que los operarios se preocupen por la desalineación posicional durante la instalación.

Barras de agarre de alta calidad: Barras de agarre de alta resistencia diseñadas para una vida útil prolongada.

Cadenas preestiradas de alta calidad: Las cadenas se someten a 72 horas de funcionamiento simulado a alta velocidad para garantizar una precisión y estabilidad superiores.

Limitador de par: Se desactiva en condiciones anormales para proteger la máquina de daños graves.

Accionamiento de la caja de engranajes indexadora: La caja de engranajes indexadora optimizada prolonga la vida útil del equipo y mejora la precisión de posicionamiento de la barra de agarre.

Elevación neumática de la plataforma: Mejora la comodidad operativa.

Sistema automático de lubricación y refrigeración del accionamiento principal: Combina la lubricación por baño de aceite y por goteo para mantener lubricado constantemente el mecanismo de accionamiento principal, lo que garantiza una presión de troquelado estable y prolonga la vida útil del equipo.

Sistema de lubricación automática de la cadena: Los intervalos de lubricación y el volumen de aceite programables garantizan una lubricación automática, prolongando la vida útil de la cadena y asegurando un funcionamiento más suave.

Motor principal: Motor alemán de alta calidad (Inmunda) para una estabilidad de rendimiento superior.

Placa de nido de abeja de hierro dúctil: El material de hierro dúctil ofrece mayor estabilidad, mayor resistencia y una resistencia superior a la corrosión.

Liberación automática de presión (detección de ausencia de lámina): Libera automáticamente la presión cuando el sistema detecta que no entra ninguna lámina en la unidad principal, evitando así la transferencia de la lámina a la matriz inferior.

Detección de caída de láminas: Los sensores fotoeléctricos detectan si una lámina ha caído dentro de la unidad principal, evitando así daños en el equipo.

Puerta de seguridad para la zona de persecución: Puerta manual fabricada en acrílico transparente (plexiglás).

Sistema de control de presión servoaccionado: Utiliza un sistema servoaccionado para una regulación de presión precisa y controlada por ordenador, con una precisión de ajuste de 0,01 mm.

Función de estabilización de presión: La estabilización de presión de alta precisión, controlada por ordenador, mantiene una presión constante, prolongando eficazmente la vida útil de la matriz de corte.

Sección de entrega de documentos

Suministro continuo de papel: Equipada con un mecanismo de suministro auxiliar que permite el funcionamiento continuo sin detener la máquina.

Plataforma de entrega auxiliar automática: Un mecanismo de entrega auxiliar eléctrico tipo persiana enrollable garantiza una rápida recepción de las hojas y reduce el trabajo manual.

Sistema de soplado de aire bidireccional para la aplicación: Utiliza chorros de aire bidireccionales para facilitar una alineación rápida y precisa de las láminas.

Protección fotoeléctrica antiaplastamiento: Evita que los pies de los operarios queden aplastados por la plataforma elevadora, lo que mejora la seguridad.

Prensado auxiliar mecánico de hojas: Emplea una función de prensado mecánico para garantizar una entrega de papel eficiente.

Cepillos de salida auxiliares ajustables: Mejoran la estabilidad del proceso de salida del papel.

Desde el análisis de necesidades hasta la entrega de los equipos, ofrecemos un servicio de asistencia que abarca todo el proceso:

Asistencia técnica en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, con una precisión en el diagnóstico de averías superior al 95 %.

Formación in situ sobre funcionamiento, mantenimiento y cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP) para garantizar una rápida capacitación del equipo.

Red global de inventario de piezas de recambio con respuesta rápida en un plazo de 72 horas.

Soluciones de actualización de hardware y software adaptadas a los requisitos de capacidad de producción del cliente.

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