C106DHQ Eliminación de residuos de alta presión totalmente automática mediante troquelado en caliente

Tamaño de la hoja: 1060*760 mm (máx.)
450*370 mm (MÍN.)

Tamaño máximo de troquelado: 1045*745 mm

Velocidad máxima de troquelado: 6000 (hojas/hora)

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C106DHQ
Fully Automatic Heavy Pressure Waste Removal Hot Die Cutting
Introducción

Se utiliza el cabezal alimentador más avanzado del mundo.

El funcionamiento y el ajuste de la parte de alimentación de papel son similares a los de la máquina Heidelberg, para que los operarios puedan familiarizarse con ella más rápidamente.

El sistema de alimentación de papel utiliza un método de succión al vacío, lo que reduce los arañazos en la superficie del papel causados por el sistema tradicional de alimentación con rueda de lana. (Esto es opcional).

La guía de preapilamiento para la alimentación de papel facilita a los operarios la introducción rápida y precisa del papel apilado en la mesa de alimentación.

El sistema de cambio de papel continuo permite que la máquina funcione sin interrupciones durante todo el proceso de producción. Ya no es necesario detenerla para cargar papel.

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Detalles
Sección de alimentación
Sección de alimentación

El alimentador de cuatro entradas y cuatro salidas, de desarrollo propio, alimenta diversos tipos de papel de forma rápida y constante, y un preapilador de 1600 mm permite una producción ininterrumpida.

Cinta transportadora de papel
Cinta transportadora de papel

Seis correas de transmisión delanteras importadas, junto con placas de acero transversales alemanas, distribuyen la fuerza de manera uniforme y garantizan un transporte plano del papel.

Sección del cuerpo de la máquina
Sección del cuerpo de la máquina

Cinco piezas principales procesadas por una máquina Mitsubishi de cinco caras rediseñada por ingenieros alemanes y japoneses con una tolerancia de ±0,01 mm y una presión máxima de troquelado de 600 toneladas.

Cierre neumático superior e inferior
Cierre neumático superior e inferior

Los cilindros neumáticos SMC fijan firmemente los bastidores de los troqueles y las placas inferiores, evitando una instalación incorrecta y pérdidas por errores de operación manual.

Unidad principal
Unidad principal

La unidad principal, fabricada con precisión, cuenta con un mecanismo de tornillo sin fin autoblocante de alta eficiencia y un sistema de lubricación cuantitativa integrado para reducir el desgaste de los ejes principales.

Funcionamiento conveniente
Funcionamiento conveniente

Equipadas con paneles de control duales de 15 y 10,4 pulgadas, las secciones de alimentación y descarga admiten un control cruzado mutuo para facilitar su funcionamiento.

Sección de palanca de palanca
Sección de palanca de palanca

El circuito de aceite optimizado lubrica completamente los eslabones de la articulación para un funcionamiento duradero a alta velocidad, lo que prolonga la vida útil y reduce el tiempo de inactividad mediante un mantenimiento proactivo.

Componentes principales
Componentes principales

Equipado con componentes eléctricos importados de Eaton, Schneider y otras marcas, el cableado resistente a las vibraciones garantiza una baja tasa de fallos, una respuesta rápida y un mantenimiento sencillo y seguro.

Placa de pared integrada extra ancha
Placa de pared integrada extra ancha

La placa de pared integrada ultra ancha de 290 cm cuenta con una rigidez ultra alta, manteniendo una estabilidad a nivel micrométrico bajo presión intensa y alta velocidad, superando los estándares de la industria.

Volante de inercia ampliado
Volante de inercia ampliado

El volante de inercia de mayor tamaño aumenta la inercia para almacenar energía, suaviza el impacto del par motor y estabiliza la transmisión para el procesamiento de materiales compuestos, gruesos y pesados.

Calibrador trasero independiente para ajuste de precisión de posicionamiento separado de las barras de agarre (Tecnología patentada)
Calibrador trasero independiente para ajuste de precisión de posicionamiento separado de las barras de agarre (Tecnología patentada)

El sistema de ajuste trasero patentado permite ajustar las barras de agarre por separado en ambos lados de forma independiente para maximizar considerablemente la precisión de posicionamiento de las filas de agarre.

Plataforma superior de fundición integrada
Plataforma superior de fundición integrada

La plataforma superior integral, fundida, sometida a un proceso de alivio de tensiones y mecanizada con precisión, soporta una presión elevada de forma estable, con una precisión a largo plazo y un bajo mantenimiento.

Parámetros
Categoría C106DHQ
Tamaño del papel Mínimo 450×370 mm
Máx. 1060×760 mm
Especificaciones del papel Cartón: 0,1–3 mm
Cartón ondulado: ≤4 mm
Cartón blanco: 90–2000 g/m²
Formato máximo de troquelado 1045×745 mm
Margen de la pinza 9-17 mm
Presión máxima de troquelado 550 toneladas
Velocidad máxima de troquelado 6000 s/h
Precisión de troquelado ≤±0,075 mm
Zonas de calefacción 6 zonas de calefacción, temperatura de calefacción 20–120°C
Dimensiones internas de la platina de troquelado 1100×770 mm
Altura de la pila del alimentador (incluido el palé) 1550 mm
Altura de la pila de entrega (incluido el palé) 1350 mm
Requisitos de suministro de aire 6-8 bar; 200 L/min
Potencia del motor principal 15 kW
Potencia total máxima 43 kW
Peso total 22 toneladas
Dimensiones generales 6264×4350×2580 mm

Unidad de alimentación

1. Alimentador de alta calidad, con 4 ventosas para la succión del papel y 4 ventosas para la alimentación del papel, lo que garantiza una alimentación de papel estable y rápida.

2. El ajuste del funcionamiento de la sección de alimentación de papel es similar al de la sección de alimentación de papel de la máquina Heidelberg, para que los operarios puedan familiarizarse con ella más rápidamente.

3. El riel guía de preapilamiento para la alimentación de papel facilita a los operarios la introducción rápida y precisa del papel apilado en la mesa de alimentación.

4. El sistema de cambio de papel continuo permite que la máquina funcione sin interrupciones durante la producción. No es necesario detener la máquina para cargar el papel.
5. La función de apoyo antipresión de la mesa de alimentación de papel es opcional para garantizar eficazmente la seguridad de los operarios.

Unidad de troquelado

1. La presión de troquelado se controla mediante un servomotor. Esta presión se puede controlar de forma precisa y estable. Asimismo, se puede ajustar con precisión pulsando los botones de la pantalla táctil. El ajuste de presión tiene una precisión de 0,01 mm.

2. El bastidor de troquelado y la placa inferior de troquelado se bloquean mediante cilindros SMC japoneses, lo que permite a los operarios evitar situaciones en las que el bloqueo del bastidor superior e inferior no esté correctamente instalado. De esta forma, se evitan eficazmente las pérdidas causadas por errores humanos.

3. El bastidor de troquelado adopta un método de instalación de placa de posicionamiento rápido en la línea central, de modo que los operarios ya no necesitan tener en cuenta las posiciones izquierda y derecha de la placa de troquelado al instalarla.

4. La placa de troquelado también se puede instalar con placas de troquelado de tamaño no estándar mediante el uso de herramientas auxiliares, lo que facilita a los clientes el uso común entre placas de troquelado de diferentes modelos.

5. La barra dentada adopta una estructura ajustable, lo que facilita a los operarios el mantenimiento de la precisión de producción de la máquina durante su uso.

Unidad de estampado en caliente

1. La placa calefactora consta de dos placas calefactoras, con un espacio entre cada placa para evitar que la placa calefactora se deforme debido a la expansión térmica. 20 zonas de temperatura independientes.

2. Al adoptar un sensor de temperatura de alta precisión, un controlador de temperatura PLC Omron y un modo de control PID, la precisión de control de temperatura puede alcanzar ±2ºC.

3. Zona de temperatura de calefacción independiente. El control de la zona de temperatura se puede activar de forma independiente según sea necesario, lo que permite ahorrar electricidad.

Unidad de despojado

1. La instalación del tablero central de eliminación de residuos adopta el método de instalación de posicionamiento rápido de la línea central, de modo que el operador pueda instalar rápidamente el tablero de eliminación de residuos, reducir el tiempo de preparación inicial del operador y mejorar la eficiencia del cambio de orden.

2. Levante manualmente el marco superior de eliminación de residuos para elegir si desea utilizar la función de eliminación de residuos.

3. Todas las herramientas de eliminación de residuos se fabrican de forma estándar y pueden sustituirse por máquinas de otras marcas.

Unidad de entrega

1. El ajuste de la posición superior e inferior del cepillo de freno de la recogida de papel se controla mediante un motor. Los botones del panel de control de la recogida de papel permiten un ajuste rápido sin necesidad de accionar el volante.

2. El motor principal está controlado por un inversor Schneider para garantizar la precisión del movimiento de la máquina.

3. La fuente de alimentación es suministrada por una fuente de alimentación conmutada Taiwan Mean Well para garantizar la estabilidad del suministro eléctrico y evitar riesgos operativos causados por un suministro eléctrico inestable.

4. En los departamentos de troquelado y recogida de papel se han instalado pantallas táctiles de 15 y 10,4 pulgadas, respectivamente.

5. La máquina utiliza relés, contactores de CA e interruptores neumáticos de Eaton, en Estados Unidos, para garantizar la estabilidad y fiabilidad de la parte eléctrica.

Desde el análisis de necesidades hasta la entrega de los equipos, ofrecemos un servicio de asistencia que abarca todo el proceso:

Asistencia técnica en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, con una precisión en el diagnóstico de averías superior al 95 %.

Formación in situ sobre funcionamiento, mantenimiento y cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP) para garantizar una rápida capacitación del equipo.

Red global de inventario de piezas de recambio con respuesta rápida en un plazo de 72 horas.

Soluciones de actualización de hardware y software adaptadas a los requisitos de capacidad de producción del cliente.

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