| Tamaño de la hoja | 1060*760 mm (MÁX.) |
| 360*360 mm (MÍN.) |
| Tamaño máximo de troquelado | 1045*745 mm |
| Margen de pinza | 7-17 mm |
| Fuerza máxima de troquelado | 550 toneladas |
| Tamaño del papel | Cartulina GSM: 90~2000 g/m² |
| Papel corrugado: ≤4 mm Cartón: 0,1-3 mm |
| Velocidad máxima de troquelado | 6000 HOJAS/HORA |
| Precisión de troquelado | ≤±0,075 mm |
| Altura máxima de la pila en el alimentador | 1600 mm (incluida la bandeja) |
| Altura máxima del pelo en la entrega | 1350 mm (incluida la bandeja) |
| Zona de calentamiento | 20 zonas de temperatura, temperatura de calentamiento 30-200 ℃ |
| Potencia del motor principal | 15 kW |
| Potencia total | 35 kW |
| Peso | 22 toneladas |
| Fuente de aire | 6-8 bar; 200 l/min |
| Tamaño | 5197*4250*2430 mm |
Unidad de alimentación
1. Alimentador de alta calidad, 4 ventosas para succión de papel y 4 ventosas para alimentación de papel, lo que garantiza una alimentación de papel estable y rápida.
2. El ajuste de funcionamiento de la parte de alimentación de papel es similar al de la parte de alimentación de papel de la máquina Heidelberg, de modo que los operadores pueden familiarizarse con ella más rápidamente.
3. El riel guía de preapilado de alimentación de papel permite a los operadores alimentar de manera rápida y precisa el papel apilado en la mesa de alimentación de papel.
4. El dispositivo de cambio de papel continuo permite el funcionamiento continuo de la máquina durante la producción. No es necesario detener la máquina para cargar el papel.
5. La función de pie antipresión de la mesa de alimentación de papel es opcional para garantizar eficazmente la seguridad de los operadores.
Unidad de troquelado
1. La presión de troquelado se controla mediante un servomotor. Esta presión se controla con precisión y estabilidad. Además, se puede controlar con precisión presionando los botones de la pantalla táctil. El ajuste de presión tiene una precisión de 0,01 mm.
2. El marco de troquelado y la placa inferior están bloqueados por cilindros SMC japoneses, lo que evita que los operadores se enganchen en los marcos superior e inferior. Esto evita eficazmente las pérdidas causadas por factores humanos.
3. El marco de troquelado adopta un método de instalación de placa de posicionamiento rápido en la línea central, de modo que los operadores ya no necesitan considerar las posiciones izquierda y derecha de la placa de troquelado al instalarla.
4. La placa de troquelado también se puede instalar con placas de troquelado de tamaño no estándar mediante el uso de herramientas auxiliares, lo que resulta conveniente para que los clientes logren un uso común entre placas de troquelado de diferentes modelos.
5. La barra de dientes adopta una estructura de barra de dientes ajustable, lo que resulta conveniente para que los operadores mantengan la precisión de producción de la máquina durante su uso.
Unidad de estampación en caliente
1. La placa calefactora consta de dos placas calefactoras, con un espacio entre cada placa para evitar que se deformen debido a la expansión térmica. 20 zonas de temperatura independientes.
2. Adopción de un sensor de temperatura de alta precisión, controlador de temperatura PLC Omron, modo de control PID, la alta precisión de temperatura de control puede alcanzar ±2ºC.
3. Zona de calentamiento independiente. El control de temperatura de la zona se activa de forma independiente según sea necesario, ahorrando electricidad eficazmente.
Unidad de desmontaje
1. La instalación del tablero de eliminación de desechos intermedios adopta el método de instalación de posicionamiento rápido de línea central, de modo que el operador puede instalar rápidamente el tablero de eliminación de desechos, reducir el tiempo de preparación de inicio del operador y mejorar la eficiencia del cambio de pedidos.
2. Levante manualmente el marco de eliminación de desechos superior para elegir si desea utilizar la función de eliminación de desechos.
3. Todas las herramientas de eliminación de residuos se producen de forma estándar y se pueden sustituir por máquinas de otras marcas.
Unidad de entrega
1. El ajuste de la posición superior e inferior del cepillo de freno de recogida de papel se controla mediante un motor. Los botones del panel de control de recogida de papel se ajustan rápidamente sin necesidad de usar el volante.
2. El motor principal está controlado por un inversor Schneider para garantizar la precisión del movimiento de la máquina.
3. La fuente de alimentación es suministrada por una fuente de alimentación conmutada Mean Well de Taiwán para garantizar la estabilidad de la fuente de alimentación y evitar riesgos operativos causados por una fuente de alimentación inestable.
4. En los departamentos de troquelado y de recogida de papel están configuradas una pantalla táctil de 15 y 10,4 pulgadas respectivamente.
5. La máquina utiliza relés, contactores de CA e interruptores de aire de Eaton en Estados Unidos para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la parte eléctrica.