C106Q Máquina troqueladora automática con desbaste

Tamaño de la hoja: 1060*740 mm (máx.)
450*360 mm (MÍN.)

Tamaño máximo de troquelado: 1045*740 mm

Velocidad máxima de troquelado: 7500 (hojas/hora)

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C106Q
Automatic Die Cutting Machine with stripping
Introducción

Troquelado y eliminación de residuos en una sola operación: se pueden generar lotes de apilamiento y recuento de alta calidad de forma inmediata, lo que reduce significativamente la carga de trabajo y los costes relacionados; recogida completa del papel, adecuado para pedidos de tiradas cortas y no repetitivas.

Producción ininterrumpida: menor tiempo de preparación y cambio, lo que aumenta la producción; alimentador de papel inteligente y troquelado único para el registro de impresión, lo que reduce considerablemente el tiempo de inactividad relacionado con la alimentación.

Conversión entre troquelado y eliminación de residuos: una máquina para múltiples usos, capaz de realizar una conversión flexible entre troquelado y eliminación de residuos.

Ergonomía que ahorra tiempo: conversión rápida del troquelado al desbarbado, gestión eficiente de los datos de producción.

Interfaz de operación humanizada: la sección de estampado en caliente incorpora una pantalla táctil de alta definición de 19 pulgadas, que permite acceder fácilmente a todas las configuraciones y funciones mediante el tacto. Gracias a un conocimiento profundo del equipo, se ha desarrollado un sistema de operación y control único, sencillo, intuitivo y fácil de usar.

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Detalles
Sección de alimentación
Sección de alimentación

El alimentador de cuatro entradas y cuatro salidas, de desarrollo propio, proporciona una alimentación de papel rápida y estable para diversos tipos de papel, con un apilamiento previo de 1600 mm que permite un funcionamiento ininterrumpido.

Cinta transportadora de papel
Cinta transportadora de papel

Seis correas de transmisión delanteras importadas, combinadas con placas de acero transversales alemanas, garantizan un transporte del papel plano y fluido.

Sección del cuerpo de la máquina
Sección del cuerpo de la máquina

Cinco piezas principales se mecanizan con una máquina Mitsubishi de doble estación y cinco caras. Los dispositivos hidráulicos importados reducen la deformación, manteniendo una tolerancia total controlada dentro de ±0,01 mm.

Unidad principal
Unidad principal

La unidad principal se caracteriza por su fabricación precisa y el uso de materiales de primera calidad. Su transmisión por engranajes helicoidales ofrece alta eficiencia, autobloqueo fiable y una relación de reducción ultra grande.

Sección de agarre
Sección de agarre

Las barras de agarre de aluminio aeroespacial con una planitud de ±0,05 mm se inspeccionan mediante CMM. Las cuchillas de agarre importadas garantizan una tolerancia de longitud de ±0,25 mm y una vida útil de 3 años.

Cierre neumático superior e inferior
Cierre neumático superior e inferior

Los cilindros neumáticos SMC fijan firmemente los bastidores de los troqueles y las placas inferiores, evitando una instalación incorrecta y las pérdidas causadas por errores de operación manual.

Dispositivo de elevación neumática para marco de extracción de residuos superior
Dispositivo de elevación neumática para marco de extracción de residuos superior

El dispositivo de elevación neumática levanta y reajusta automáticamente el bastidor de desbaste superior en lugar de requerir trabajo manual, lo que reduce la intensidad del trabajo, acorta el tiempo de ajuste y aumenta la productividad.

Apertura de la pinza secundaria
Apertura de la pinza secundaria

La apertura secundaria de la pinza controla con precisión las filas de pinzas para eliminar los residuos de la boca, solucionando así los problemas de limpieza y mejorando la eficiencia del troquelado y la calidad del producto.

Transmisión del bastidor de eliminación de residuos
Transmisión del bastidor de eliminación de residuos

La transmisión del bastidor de desmoldeo de tipo tracción aumenta el brazo de fuerza para una potencia uniforme y robusta, reduciendo el impacto y la vibración para garantizar un desmoldeo estable, de alta velocidad y para trabajos pesados.

Estructura de extracción de residuos
Estructura de extracción de residuos

El bastidor de desmoldeo superior activo mejorado es ideal para productos complejos de múltiples capas. El bastidor central fijo y los rieles móviles evitan la salida de desechos, lo que garantiza un desmoldeo estable y eficiente.

Parámetros
Categoría C106Q
Tamaño del papel Mínimo 450×360 mm
Máx. 1060×740 mm
Especificaciones del papel Cartón: 0,1–3 mm
Cartón ondulado: ≤4 mm
Cartulina blanca: 90–2000 g/m²
Margen de la pinza 9-17 mm
Área máxima de troquelado 1045×740 mm
Presión máxima de troquelado 300 toneladas
Velocidad máxima de troquelado 7500 s/h
Altura de la pila del alimentador (incluido el palé) 1600 mm
Altura de la pila de entrega (incluido el palé) 1350 mm
Dimensiones internas de la platina de troquelado 1100×770 mm
Requisitos de suministro de aire 6-8 bar; 200 L/min
Potencia del motor principal 11 kW
Potencia total máxima 20 kW
Peso total (incluido el reposapiés) 18,5 toneladas
Dimensiones generales (incluido el piecero) 6190×4120×2330 mm

Unidad de alimentación

1.4 ventosas para elevación y 4 ventosas para transferencia garantizan una alimentación de papel estable y rápida.

2. Dispositivo de precarga, función de alimentación continua, con altura máxima de pila de hasta 1600 mm.

3. El dispositivo de precarga guiado por rieles permite a los operadores trasladar la pila preparada al alimentador de forma precisa y cómoda.

4. Las capas laterales se pueden cambiar de capas de extracción a capas de empuje para adaptarse a diferentes formatos.

5. La alimentación del papel se ralentizará cuando el papel esté a punto de llegar a las primeras filas para lograr una orientación más precisa del papel.

6. El acero inoxidable alemán le proporciona un transporte de papel suave y rápido.

Unidad de troquelado y estampado en caliente

1. La fuerza de corte se controla mediante un servomotor para lograr un troquelado preciso y estable, controlado a través de una pantalla táctil. El ajuste de la fuerza de corte tiene una precisión de 0,01 mm.

2. La placa de corte y la placa troqueladora se bloquean automáticamente mediante un cilindro neumático SMC japonés; en comparación con el bloqueo manual, esto garantiza un funcionamiento mucho más rápido y suave.

3. El sistema de instalación con registro de línea central del chasis garantiza un montaje cómodo y rápido del troquel de corte.

4. Mediante el uso de herramientas auxiliares especiales, se pueden utilizar troqueles de corte de diferentes tamaños para satisfacer las diferentes necesidades de la tarea.

5. Las pinzas tienen una estructura ajustable para garantizar un registro preciso del papel.

Unidad de despojado

1. El registro de la línea central garantiza una instalación rápida del marco de desbarbado central; además, reduce el tiempo de configuración al cambiar de tarea.

2. Seleccione la función de desmontaje subiendo o bajando manualmente el marco de desmontaje superior.

3. La fabricación de todas las herramientas de desmoldeo está estandarizada para que sean aplicables a máquinas de diferentes marcas.

Unidad de entrega

1. El freno de salida controlado por un motor de corriente alterna ayuda a recoger y alinear el papel.

2. También puede controlar cada unidad de la máquina mediante la pantalla táctil de 10,4" situada en la unidad de entrega.

3. El sistema de entrega auxiliar garantiza una entrega ininterrumpida; la velocidad disminuye cuando es necesario desplazar el sistema de entrega.

Desde el análisis de necesidades hasta la entrega de los equipos, ofrecemos un servicio de asistencia que abarca todo el proceso:

Asistencia técnica en línea 24 horas al día, 7 días a la semana, con una precisión en el diagnóstico de averías superior al 95 %.

Formación in situ sobre funcionamiento, mantenimiento y cumplimiento de las buenas prácticas de fabricación (GMP) para garantizar una rápida capacitación del equipo.

Red global de inventario de piezas de recambio con respuesta rápida en un plazo de 72 horas.

Soluciones de actualización de hardware y software adaptadas a los requisitos de capacidad de producción del cliente.

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