| Tamaño de la hoja | 1060*760 mm (MÁX.) |
| 360*360 mm (MÍN.) |
| Tamaño máximo de troquelado | 1045*745 mm |
| Margen de pinza | 7-17 mm |
| Fuerza máxima de troquelado | 500-550 toneladas |
| Tamaño del papel | Cartulina GSM: 90~2000 g/m² |
| Papel corrugado: ≤4 mm Cartón: 0,1-3 mm |
| Velocidad máxima de troquelado | 6000 HOJAS/HORA |
| Altura máxima de la pila en el alimentador | Alimentación de papel en bandeja: 1600 mm |
| Altura máxima del pelo en la entrega | Alimentación de papel en bandeja: 1350 mm |
| Zona de calentamiento | 20 zonas de temperatura, temperatura de calentamiento 30-200 ℃ | |
| Potencia del motor principal | 15 kW |
| Potencia total | 35 kW |
| Peso | 20,5 toneladas |
| Fuente de aire | 6-8 bar; 200 l/min |
| Tamaño | 5197*4250*2430 mm | |
Unidad de alimentación
1. Se utiliza el cabezal de alimentación más avanzado del mundo.
2. El funcionamiento y ajuste de la parte de alimentación de papel son similares a los de la máquina Heidelberg, por lo que los operadores pueden familiarizarse con ella más rápidamente.
3. La alimentación de papel utiliza un método de succión al vacío, lo que reduce los rayones en la superficie del papel causados por la alimentación tradicional con rueda de lana. (Opcional)
4. El riel guía de preapilado de alimentación de papel permite a los operadores alimentar de manera rápida y precisa el papel apilado en la mesa de alimentación de papel.
5. El dispositivo de cambio de papel continuo permite que la máquina funcione continuamente durante el proceso de producción. Ya no es necesario detenerse para cargar papel.
Unidad de troquelado
1. La presión de troquelado se controla mediante un servomotor. Esta presión se controla con precisión y estabilidad. Además, se puede controlar con precisión presionando los botones de la pantalla táctil. El ajuste de presión tiene una precisión de 0,01 mm.
2. El marco de troquelado y la placa inferior están bloqueados por cilindros SMC japoneses, lo que evita que los operadores se enganchen en los marcos superior e inferior. Esto evita eficazmente las pérdidas causadas por factores humanos.
3. El marco de troquelado adopta un método de instalación de placa de posicionamiento rápido en la línea central, de modo que los operadores ya no necesitan considerar las posiciones izquierda y derecha de la placa de troquelado al instalarla.
4. La placa de troquelado también se puede instalar con placas de troquelado de tamaño no estándar mediante el uso de herramientas auxiliares, lo que resulta conveniente para que los clientes logren un uso común entre placas de troquelado de diferentes modelos.
5. La barra de dientes adopta una estructura de barra de dientes ajustable, lo que resulta conveniente para que los operadores mantengan la precisión de producción de la máquina durante su uso.
Unidad de estampación en caliente
1. Placa calefactora de alta potencia, 20 zonas de temperatura controladas independientemente, puede alcanzar un máximo de 200 °C.
2. Adopte el controlador de temperatura PLC Omron, modo de control PID, alta precisión de temperatura de control, puede alcanzar ±2ºC.
3. Zona de calentamiento independiente. El control de temperatura de la zona se activa de forma independiente según sea necesario, ahorrando electricidad eficazmente.
Unidad de entrega
1. El cepillo de freno de recolección de papel se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo para mejorar efectivamente la estabilidad de la recolección de papel.
2. El motor está controlado por un inversor Schneider para garantizar la precisión del movimiento de cada parte de la máquina.
3. La fuente de alimentación está alimentada por una fuente de alimentación conmutada Mean Well de Taiwán para garantizar la estabilidad de la fuente de alimentación y evitar riesgos operativos causados por una fuente de alimentación inestable.
4. Las partes de troquelado y de recolección de papel están equipadas con pantallas táctiles de 15 y 10,4 pulgadas respectivamente.
5. La máquina utiliza relés, contactores de CA e interruptores de aire de marcas de renombre internacional como Estados Unidos y Japón para garantizar la estabilidad y confiabilidad de las partes eléctricas.