R92Q Máquina de corte e vinco com remoção parcial de resíduos

Dimensões da folha: 920*650mm (máx.)
340*340mm (MÍN.)

Tamanho máximo de corte: 910 x 630 mm

Velocidade máxima de corte e vinco: 7500 (FOLHAS/HORA)

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R92Q
Die‑cutting Machine with Partial Waste Stripping
Introdução

Relevo e corte e vinco de altíssima qualidade: A máquina foi projetada para oferecer a qualidade completa que você espera: alta precisão, produtividade excepcional e qualidade de impressão superior — tudo o que você precisa para obter excelentes resultados com facilidade.

Alternância entre corte e remoção de resíduos: solução multifuncional em uma única máquina que permite a alternância flexível entre corte e remoção de resíduos.

Rentável, confiável e duradouro: Excelente relação custo-benefício, com construção robusta e confiável.

Corte e vinco em uma única passagem com remoção de resíduos: Produz lotes bem empilhados e contados instantaneamente, reduzindo significativamente a carga de trabalho e os custos associados. A coleta completa das folhas é adequada para pedidos de pequenas tiragens e não repetitivos.

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Detalhes
Seção de alimentação
Seção de alimentação

O alimentador de 4 canais de sucção e 4 saídas, desenvolvido internamente, proporciona uma alimentação de papel rápida e estável para diversos tipos de papel, com pré-empilhamento de 1600 mm, permitindo operação ininterrupta.

Esteira transportadora de papel
Esteira transportadora de papel

Seis correias de transmissão dianteiras importadas, combinadas com placas transversais de aço alemãs, garantem o transporte plano e suave do papel.

Seção do corpo da máquina
Seção do corpo da máquina

Cinco peças centrais são usinadas por uma máquina Mitsubishi de cinco faces e duas estações. Dispositivos hidráulicos importados reduzem a deformação, com tolerância total controlada em ±0,01 mm.

Unidade principal
Unidade principal

A unidade principal adota acabamento de precisão e materiais de alta qualidade. Seu acionamento por engrenagem helicoidal apresenta alta eficiência, travamento automático confiável e uma relação de redução extremamente ampla.

Seção de garra
Seção de garra

As barras de fixação em alumínio aeroespacial, com planicidade de ±0,05 mm, são inspecionadas por CMM. As lâminas de fixação importadas garantem uma tolerância de comprimento de ±0,25 mm e uma vida útil de 3 anos.

Trava pneumática superior e inferior
Trava pneumática superior e inferior

Os cilindros pneumáticos SMC travam firmemente as estruturas de matrizes e as placas de base, evitando instalações incorretas e perdas causadas por erros de operação manual.

Dispositivo de elevação pneumático para estrutura superior de remoção de resíduos
Dispositivo de elevação pneumático para estrutura superior de remoção de resíduos

O dispositivo de elevação pneumática levanta e reposiciona automaticamente a estrutura superior de desfolhamento, dispensando o trabalho manual, reduzindo a intensidade do trabalho, diminuindo o tempo de ajuste e aumentando a produtividade.

Abertura da garra secundária
Abertura da garra secundária

A abertura secundária da pinça controla com precisão as fileiras de pinças para remover os resíduos da boca, resolvendo problemas de limpeza e aumentando a eficiência do corte e a qualidade do produto.

Transmissão de estrutura de remoção de resíduos
Transmissão de estrutura de remoção de resíduos

A transmissão da estrutura de remoção de resíduos do tipo tração aumenta a força aplicada, proporcionando potência uniforme e robusta, reduzindo impactos e vibrações para garantir uma remoção estável e de alta velocidade em trabalhos pesados.

Estrutura de remoção de resíduos
Estrutura de remoção de resíduos

A estrutura superior ativa de desmonte, aprimorada, é adequada para produtos complexos com múltiplas camadas. A estrutura intermediária fixa e os trilhos móveis impedem o transporte de resíduos, garantindo um desmonte estável e eficiente.

Parâmetros
Categoria R92Q
Tamanho do papel Mín. 340×340 mm
Máx. 920×650 mm
Área máxima de corte e vinco 910×630 mm
margem da garra 9-17 mm
Pressão máxima de corte/estampagem 300t
Especificações do papel Cartolina: 90–2000 g/m²
Papelão ondulado: ≤4 mm
Velocidade máxima de corte e vinco 7500s/h
Precisão de corte e vinco ≤±0,075mm
Altura da pilha de alimentação (incluindo palete) 1550 mm
Altura da pilha de entrega (incluindo palete) 1400 mm
Potência do motor principal 11 kW
Potência total máxima 22 kW
Peso total 18 toneladas
Dimensões gerais 5700×4050×2355mm
Requisitos de fornecimento de ar 6-8 bar; 200 L/min

Seção de alimentação de papel

Cabeçote de alimentação: Alimentador de alta qualidade com 4 ventosas para recolhimento e 4 para entrega, garantindo uma alimentação de papel estável e rápida.

Dispositivo de pré-carregamento: Permite a alimentação contínua de papel; a altura máxima da pilha é de 1.550 mm (incluindo o palete).

Detecção de registro de frente de impressão: Utiliza sensores fotoelétricos para verificar se a folha atingiu com precisão a posição de frente de impressão.

Detecção de registro lateral: Utiliza ação mecânica precisa para acionar um sensor, confirmando se a folha está posicionada corretamente (compatível com todas as cores de impressão).

Bomba de vácuo: Bomba Becker de alta qualidade, fabricada na Alemanha, para uma vida útil prolongada.

Abertura lateral conversível por pressão/tração: Alterna de forma flexível entre os modos para acomodar diferentes gramaturas de papel.

Detecção mecânica de folhas duplas: Utiliza a espessura da folha para acionar um interruptor mecânico, detectando a presença de folhas alimentadas em duplicidade.

Dispositivo de segurança antiesmagamento: Proteção fotoelétrica para evitar que os pés dos operadores sejam esmagados durante o funcionamento da máquina.

Embreagem eletromagnética de ponto único: engata ou desengata o alimentador e as correias de alimentação da máquina principal, facilitando a configuração e os testes.

Seção de corte e vinco

Travamento pneumático para canaleta e placa inferior: Utiliza um mecanismo de travamento rápido pneumático para evitar erros operacionais causados pelo travamento inadequado das canaletas superior e inferior.

Sistema de alinhamento da linha central: Emprega um método de posicionamento rápido da linha central para montagem da matriz de corte, eliminando a necessidade de os operadores se preocuparem com o desalinhamento posicional durante a instalação.

Barras de fixação de alta qualidade: Barras de fixação de alta resistência projetadas para uma vida útil prolongada.

Correntes pré-esticadas de alta qualidade: As correntes passam por 72 horas de operação simulada em alta velocidade para garantir precisão e estabilidade superiores.

Limitador de torque: Desativa-se em condições anormais para proteger a máquina contra danos graves.

Acionamento da caixa de engrenagens de indexação: A caixa de engrenagens de indexação otimizada prolonga a vida útil do equipamento e melhora a precisão do posicionamento da barra de garra.

Elevação pneumática da estrutura: Aumenta a conveniência operacional.

Sistema automático de lubrificação e refrigeração da unidade principal: Combina lubrificação por banho de óleo e por gotejamento para manter o mecanismo da unidade principal constantemente lubrificado, garantindo uma pressão de corte estável e prolongando a vida útil do equipamento.

Sistema automático de lubrificação da corrente: Intervalos de lubrificação programáveis e volume de óleo garantem a lubrificação automática, prolongando a vida útil da corrente e assegurando um funcionamento mais suave.

Motor principal: Motor alemão de alta qualidade (Inmunda) para estabilidade de desempenho superior.

Chapa alveolar de ferro fundido dúctil: O ferro fundido dúctil oferece maior estabilidade, resistência superior e excelente resistência à corrosão.

Liberação automática de pressão (detecção de ausência de folha): Libera automaticamente a pressão quando o sistema detecta que nenhuma folha está entrando na unidade principal, evitando a transferência da folha para a matriz inferior.

Detecção de queda de folhas: Sensores fotoelétricos detectam se uma folha caiu dentro da unidade principal, evitando danos ao equipamento.

Porta de segurança para área de perseguição: Porta manual feita de acrílico transparente (Plexiglas).

Sistema de controle de pressão servo: Utiliza um sistema servo para regulação precisa da pressão, controlada por computador, com uma precisão de ajuste de 0,01 mm.

Função de estabilização de pressão: A estabilização de pressão de alta precisão, controlada por computador, mantém a pressão constante, prolongando efetivamente a vida útil da matriz de corte.

Seção de entrega de jornais

Alimentação de papel ininterrupta: Equipada com um mecanismo de alimentação auxiliar que permite o funcionamento contínuo sem interromper a máquina.

Plataforma auxiliar automática de distribuição: Um mecanismo auxiliar de distribuição elétrico, semelhante ao de persianas de enrolar, garante a recepção rápida das folhas e reduz o trabalho manual.

Jato de ar bidirecional para entrega: Utiliza jatos de ar bidirecionais para facilitar o alinhamento rápido e preciso das folhas.

Proteção fotoelétrica antiesmagamento: Impede que os pés dos operadores sejam esmagados pela plataforma elevatória, aumentando a segurança.

Prensagem mecânica auxiliar de folhas: Utiliza uma função de prensagem mecânica para garantir a alimentação eficiente do papel.

Escovas auxiliares de alimentação ajustáveis: Melhoram a estabilidade do processo de alimentação do papel.

Desde a análise de requisitos até à entrega do equipamento, prestamos apoio completo ao longo de todo o processo:

Suporte técnico online 24 horas por dia, 7 dias por semana, com uma precisão de diagnóstico de avarias superior a 95%.

Formação no local sobre operação, manutenção e conformidade com as BPF, para garantir uma rápida aquisição de competências pela equipa.

Rede global de inventário de peças sobressalentes com resposta rápida no prazo de 72 horas.

Soluções de atualização de hardware/software adaptadas aos requisitos de capacidade de produção do cliente.

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