| Categoria | R92Q |
| Tamanho do papel | Mín. 340×340 mm Máx. 920×650 mm |
| Área máxima de corte e vinco | 910×630 mm |
| margem da garra | 9-17 mm |
| Pressão máxima de corte/estampagem | 300t |
| Especificações do papel | Cartolina: 90–2000 g/m² Papelão ondulado: ≤4 mm |
| Velocidade máxima de corte e vinco | 7500s/h |
| Precisão de corte e vinco | ≤±0,075mm |
| Altura da pilha de alimentação (incluindo palete) | 1550 mm |
| Altura da pilha de entrega (incluindo palete) | 1400 mm |
| Potência do motor principal | 11 kW |
| Potência total máxima | 22 kW |
| Peso total | 18 toneladas |
| Dimensões gerais | 5700×4050×2355mm |
| Requisitos de fornecimento de ar | 6-8 bar; 200 L/min |
Seção de alimentação de papel
Cabeçote de alimentação: Alimentador de alta qualidade com 4 ventosas para recolhimento e 4 para entrega, garantindo uma alimentação de papel estável e rápida.
Dispositivo de pré-carregamento: Permite a alimentação contínua de papel; a altura máxima da pilha é de 1.550 mm (incluindo o palete).
Detecção de registro de frente de impressão: Utiliza sensores fotoelétricos para verificar se a folha atingiu com precisão a posição de frente de impressão.
Detecção de registro lateral: Utiliza ação mecânica precisa para acionar um sensor, confirmando se a folha está posicionada corretamente (compatível com todas as cores de impressão).
Bomba de vácuo: Bomba Becker de alta qualidade, fabricada na Alemanha, para uma vida útil prolongada.
Abertura lateral conversível por pressão/tração: Alterna de forma flexível entre os modos para acomodar diferentes gramaturas de papel.
Detecção mecânica de folhas duplas: Utiliza a espessura da folha para acionar um interruptor mecânico, detectando a presença de folhas alimentadas em duplicidade.
Dispositivo de segurança antiesmagamento: Proteção fotoelétrica para evitar que os pés dos operadores sejam esmagados durante o funcionamento da máquina.
Embreagem eletromagnética de ponto único: engata ou desengata o alimentador e as correias de alimentação da máquina principal, facilitando a configuração e os testes.
Seção de corte e vinco
Travamento pneumático para canaleta e placa inferior: Utiliza um mecanismo de travamento rápido pneumático para evitar erros operacionais causados pelo travamento inadequado das canaletas superior e inferior.
Sistema de alinhamento da linha central: Emprega um método de posicionamento rápido da linha central para montagem da matriz de corte, eliminando a necessidade de os operadores se preocuparem com o desalinhamento posicional durante a instalação.
Barras de fixação de alta qualidade: Barras de fixação de alta resistência projetadas para uma vida útil prolongada.
Correntes pré-esticadas de alta qualidade: As correntes passam por 72 horas de operação simulada em alta velocidade para garantir precisão e estabilidade superiores.
Limitador de torque: Desativa-se em condições anormais para proteger a máquina contra danos graves.
Acionamento da caixa de engrenagens de indexação: A caixa de engrenagens de indexação otimizada prolonga a vida útil do equipamento e melhora a precisão do posicionamento da barra de garra.
Elevação pneumática da estrutura: Aumenta a conveniência operacional.
Sistema automático de lubrificação e refrigeração da unidade principal: Combina lubrificação por banho de óleo e por gotejamento para manter o mecanismo da unidade principal constantemente lubrificado, garantindo uma pressão de corte estável e prolongando a vida útil do equipamento.
Sistema automático de lubrificação da corrente: Intervalos de lubrificação programáveis e volume de óleo garantem a lubrificação automática, prolongando a vida útil da corrente e assegurando um funcionamento mais suave.
Motor principal: Motor alemão de alta qualidade (Inmunda) para estabilidade de desempenho superior.
Chapa alveolar de ferro fundido dúctil: O ferro fundido dúctil oferece maior estabilidade, resistência superior e excelente resistência à corrosão.
Liberação automática de pressão (detecção de ausência de folha): Libera automaticamente a pressão quando o sistema detecta que nenhuma folha está entrando na unidade principal, evitando a transferência da folha para a matriz inferior.
Detecção de queda de folhas: Sensores fotoelétricos detectam se uma folha caiu dentro da unidade principal, evitando danos ao equipamento.
Porta de segurança para área de perseguição: Porta manual feita de acrílico transparente (Plexiglas).
Sistema de controle de pressão servo: Utiliza um sistema servo para regulação precisa da pressão, controlada por computador, com uma precisão de ajuste de 0,01 mm.
Função de estabilização de pressão: A estabilização de pressão de alta precisão, controlada por computador, mantém a pressão constante, prolongando efetivamente a vida útil da matriz de corte.
Seção de entrega de jornais
Alimentação de papel ininterrupta: Equipada com um mecanismo de alimentação auxiliar que permite o funcionamento contínuo sem interromper a máquina.
Plataforma auxiliar automática de distribuição: Um mecanismo auxiliar de distribuição elétrico, semelhante ao de persianas de enrolar, garante a recepção rápida das folhas e reduz o trabalho manual.
Jato de ar bidirecional para entrega: Utiliza jatos de ar bidirecionais para facilitar o alinhamento rápido e preciso das folhas.
Proteção fotoelétrica antiesmagamento: Impede que os pés dos operadores sejam esmagados pela plataforma elevatória, aumentando a segurança.
Prensagem mecânica auxiliar de folhas: Utiliza uma função de prensagem mecânica para garantir a alimentação eficiente do papel.
Escovas auxiliares de alimentação ajustáveis: Melhoram a estabilidade do processo de alimentação do papel.