E106Y Machine de marquage à chaud et de découpe

Format de la feuille : 1060*760 mm (MAX.)
450*370 mm (MIN.)

Format maximal de marquage à chaud : 1040 × 740 mm

Vitesse de découpe maximale : 7 500 feuilles/heure

Machine de marquage à chaud et de découpe
Machine de marquage à chaud et de découpe

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E106Y
Hot‑stamping & Die‑cutting Machine
Introduction

Production en continu : quasi aucun temps d’arrêt dû à la casse de la feuille. Aucun réglage nécessaire pendant la production. Conception ergonomique unique réduisant le temps de préparation.

Polyvalence exceptionnelle : compatible avec le marquage à chaud, le gaufrage et l’application d’hologrammes. Permet le marquage sur une large gamme de matériaux, y compris le marquage par diffraction pour des graphismes à structure complexe.

Contrôle indépendant des zones de température : La machine est équipée de 20 zones de température contrôlées indépendamment pour un chauffage et une régulation de température individuels, offrant ainsi des performances économes en énergie.

Ergonomie permettant un gain de temps : passage rapide entre le marquage à chaud et la découpe. Temps d’arrêt quasi nul dû à la casse du film. Un système dédié est intégré pour une gestion efficace des données de production.

Interface utilisateur intuitive : La station de marquage à chaud est équipée d’un écran tactile haute définition de 19 pouces. Tous les réglages et fonctions sont facilement accessibles par simple pression. Fruit d’une expertise approfondie en la matière, le système d’exploitation et de contrôle exclusif se distingue par sa simplicité, son intuitivité et sa facilité d’utilisation.

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Détails
Section d'alimentation
Section d'alimentation

Le système d'alimentation à 4 aspirations et 4 alimentations développé en interne assure une alimentation papier rapide et stable pour différents types de papier, avec un pré-empilage de 1600 mm permettant un fonctionnement sans interruption.

convoyeur à papier
convoyeur à papier

Six courroies d'entraînement avant importées, associées à des plaques transversales en acier allemand, assurent un transport du papier plat et régulier.

Section du corps de la machine
Section du corps de la machine

Cinq pièces principales sont usinées par une machine Mitsubishi à double station et cinq faces. Des dispositifs hydrauliques importés réduisent la déformation, la tolérance totale étant contrôlée à ±0,01 mm.

Unité principale
Unité principale

L'unité principale bénéficie d'une fabrication de précision et de matériaux haut de gamme. Son système d'entraînement par vis sans fin offre un rendement élevé, un autobloquant fiable et un rapport de réduction ultra-élevé.

Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur
Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur

Les vérins pneumatiques SMC verrouillent fermement les cadres de matrices et les plaques de fond, évitant ainsi les installations incorrectes et les pertes dues à des erreurs de manipulation manuelle.

Système de marquage à chaud
Système de marquage à chaud

Chauffage à 20 zones avec composants de température importés maintenant une précision de ±1℃, le préchauffage augmente la puissance et calcule automatiquement la consommation de feuille.

Armoire d'enroulement de feuille de marquage à chaud
Armoire d'enroulement de feuille de marquage à chaud

Enrouleur de film servo WFR-280 à 6 axes en option avec écran tactile de 10,4 pouces ; la version standard est équipée de 3 axes d'enroulement de film.

Section de marquage à chaud
Section de marquage à chaud

Le servomoteur Yaskawa contrôle la pression d'estampage à chaud jusqu'à 550 tonnes, avec verrouillage pneumatique, 20 zones de température, deux ventilateurs et un cadre préréglé en nid d'abeille en option.

Trois verticales et deux horizontales
Trois verticales et deux horizontales

3 axes longitudinaux et 2 axes transversaux standard avec servo Yaskawa indépendant, alarme de pénurie de feuille et système de positionnement holographique précis en option.

Support de déroulement de feuille
Support de déroulement de feuille

Support de déroulement de feuille convivial avec panneau de commande séparé, équipé d'un détecteur de rupture de feuille et d'une alarme de longueur restante.

Interface homme-machine intelligente (IHM)
Interface homme-machine intelligente (IHM)

Les IHM de 15" et 10,4" contrôlent l'alimentation, la sortie et le marquage à chaud, réduisant de 50 % le gaspillage de feuille avec un préchauffage optionnel pour gagner du temps d'attente.

Assemblage de l'unité de livraison
Assemblage de l'unité de livraison

L'unité de livraison prend en charge l'abaissement automatique continu des piles avec un tamis de 10,4 pouces et un inséreur de marqueurs ; le convoyeur et le dispositif antistatique sont en option.

Paramètres
Catégorie E106Y
Format du papier Min. 450×370 mm
Max. 1060×760 mm
Spécifications du papier Carton : 0,1-3 mm
Papier ondulé : ≤ 4 mm
Carton blanc : 90 à 2000 g/m²
Gamme de poignées vierges 9-17 mm
Largeur de découpe maximale 1045×745mm
Largeur maximale de marquage à chaud 1040×740 mm
Pression de découpe maximale 320t
Vitesse de découpe maximale 7500 s/h
Vitesse maximale de marquage à chaud 6500 s/h
Vitesse maximale de marquage à chaud holographique et laser 5500 s/h
Dimensions intérieures de la plaque de découpe 1100×770 mm
Diamètre maximal de la feuille d'or Φ250mm
Précision de découpe ≤±0,075 mm
Zone de chauffage 20 zones de chauffage, avec des températures allant de 20°C à 200°C.
Hauteur de la pile de papier (palette comprise) 1550 mm
Hauteur de la pile de livraison de papier (palette comprise) 1350 mm
Besoins en approvisionnement en air 6⁓8 bar ; 600 L/min
Puissance du moteur principal 11 kW
Puissance totale maximale de la machine 76 kW
Poids brut 20,5 tonnes
Dimensions extérieures 6264×4350×2580mm

Section d'alimentation en papier

Tête d'alimentation : Tête d'alimentation de haute qualité avec 4 ventouses pour l'aspiration du papier et 4 ventouses pour l'alimentation du papier, assurant une alimentation du papier stable et rapide.

Dispositif de pré-empilage, alimentation papier continue : le dispositif de pré-empilage garantit que l'alimentation ne s'arrête pas ; hauteur d'empilage maximale 1600 mm (bac inclus).

Détection de la position du guide avant : détecte, grâce à un interrupteur photoélectrique, si le papier a atteint avec précision la position du guide avant.

Détection de la position du guide latéral : déclenche un capteur par une action mécanique précise pour déterminer si le papier est en position (applicable à toutes les couleurs d’impression).

Pompe à vide : Pompe Becker de haute qualité importée d'Allemagne, durée de vie plus longue.

Guide latéral intégré à pousser/tirer : commutation flexible pour différents grammages de papier.

Panneau de commande du chargeur : Utilisation pratique du chargeur de papier.

Détection mécanique des doubles feuilles : Utilise l'épaisseur du papier pour déclencher un interrupteur mécanique afin de déterminer si des doubles feuilles sont insérées.

Embrayage électromagnétique monopoint : permet la liaison entre l’alimentateur et le convoyeur à papier avec l’unité principale, facilitant ainsi le réglage et le test de la machine.

Dispositif de protection photoélectrique anti-pression des pieds : empêche les opérateurs d’appuyer avec leurs pieds pendant l’utilisation de l’équipement.

Pièces découpées et estampées à chaud

Verrouillage pneumatique du cadre et de la doublure inférieure : Utilise un dispositif de verrouillage rapide à cylindre pour éviter les erreurs humaines dues à un verrouillage incorrect des cadres supérieur et inférieur.

Système d'alignement de l'axe central : Le cadre de découpe utilise une méthode de montage à positionnement rapide basée sur l'axe central, éliminant ainsi la nécessité pour les opérateurs de tenir compte des écarts de position lors de l'installation.

Lames de préhension de haute qualité : Utilise des lames de préhension de haute qualité importées du Japon, garantissant une force de serrage stable et une longue durée de vie.

Chaîne de haute qualité pré-étirée : La chaîne subit 72 heures de fonctionnement simulé à haute vitesse, ce qui permet d’obtenir une précision de chaîne plus stable.

Dispositif de séparation et d'aplatissement de feuilles d'aluminium soufflées à l'air : Équipé de dispositifs de séparation de feuilles d'aluminium et d'aplatissement du papier dans les directions longitudinale et transversale, convient au marquage à chaud de grande surface.

Détection de rupture de la feuille d'aluminium : cette fonction détecte la rupture de la feuille d'aluminium pendant la production, déclenche une alarme et arrête la machine.

Système informatisé de surveillance de la feuille d'aluminium : ce système permet de paramétrer les données de déroulement de la feuille et affiche en temps réel l'état de fonctionnement de la feuille d'aluminium ; lorsque la longueur de la feuille d'aluminium est inférieure à 6 mètres, une alarme se déclenche pour rappeler à l'opérateur de la remplacer rapidement.

Zones de contrôle de température indépendantes : Utilise 20 zones de température avec une précision de contrôle de température indépendante de ±1 °C. « Dispositif de marquage à chaud bidirectionnel (3 longitudinales, 2 transversales) » « Le système d’alimentation de feuille pleine largeur transversale et longitudinale peut effectuer simultanément le marquage à chaud, contrôlé par un servomoteur indépendant, améliorant l’utilisation de la feuille et réduisant le temps de changement de feuille.

*L'axe d'alimentation longitudinal de la feuille peut être augmenté à 6 axes selon les besoins.

Limiteur de couple : En cas de dysfonctionnement de la machine, le limiteur de couple se désengage afin de protéger la machine contre d’autres dommages.

Entraînement par boîte de vitesses indexée : La boîte de vitesses indexée optimisée prolonge la durée de vie de l’équipement et améliore la précision de positionnement de la barre de dents.

Levage pneumatique du cadre de la plaque inférieure : La plaque inférieure est soulevée par un vérin, la désengageant de la plateforme mobile, ce qui facilite et accélère l’entrée et la sortie de la plaque inférieure.

Système de lubrification et de refroidissement automatique de l'entraînement principal : la lubrification par immersion et par goutte-à-goutte assure une lubrification constante du mécanisme d'entraînement principal, ce qui permet d'obtenir une pression de découpe plus stable et de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Système de lubrification automatique de la chaîne : La durée de lubrification (volume d’huile) est réglable. La chaîne est lubrifiée automatiquement afin d’allonger sa durée de vie et d’assurer un fonctionnement plus fluide de l’équipement. Système de lubrification automatique des cames : La durée de lubrification (volume d’huile) est réglable. Les cames sont lubrifiées automatiquement, ce qui prolonge leur durée de vie et assure un fonctionnement plus fluide de l’équipement.

Moteur principal : Moteur Inmonda allemand de haute qualité pour des performances plus stables.

Panneau alvéolaire en fonte ductile : Fabriqué en fonte ductile, il offre une stabilité, une résistance et une résistance à la corrosion accrues.

Réduction automatique de la pression en l'absence de papier dans l'unité principale : La pression est automatiquement réduite lorsqu'aucun papier n'entre dans l'unité principale, empêchant ainsi le transfert d'aluminium électroplaqué sur le moule de base.

Dispositif de rembobinage de feuille d'aluminium à 4 rouleaux : Équipé de quatre rouleaux d'enroulement servo-commandés, il rembobine automatiquement et proprement la feuille d'aluminium estampée à chaud pour une réutilisation.

Système de contrôle de pression servo : Utilise un système servo pour un contrôle précis de la pression via ordinateur, avec une précision de réglage de 0,01 mm.

Système d'embrayage pneumatique : assure un freinage plus rapide et un fonctionnement plus stable de l'équipement.

Détection des chutes de papier : Détecte les chutes de papier dans l'unité principale grâce à des capteurs photoélectriques afin d'éviter d'endommager l'équipement.

Fonction de verrouillage rapide bidirectionnel : Utilise un dispositif de verrouillage rapide bidirectionnel avec cylindres pour éviter les erreurs humaines dues à un verrouillage incomplet de la plaque.

La porte de sécurité de la section de découpe est en verre acrylique transparent, permettant l'observation en temps réel de l'état de fonctionnement de la plateforme.

La fonction de stabilisation de pression de haute précision, contrôlée par ordinateur, garantit que la pression de l'équipement reste stable, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie de la plaque de découpe.

Section de la collection de papier

Collecte de papier en continu : Équipée d'une structure auxiliaire de collecte de papier, permettant la collecte sans arrêter la machine.

Fonction de soufflage d'air bidirectionnel pour la collecte du papier : Utilise un soufflage d'air bidirectionnel pour un alignement rapide du papier.

Fonction de pressage mécanique auxiliaire du papier : Utilise un pressage mécanique du papier pour une collecte rapide du papier.

Fonction de protection photoélectrique anti-compression des pieds pour la collecte du papier : empêche les pieds de l'opérateur d'être comprimés par la plateforme élévatrice, offrant ainsi une sécurité accrue.

De l'analyse des besoins à la livraison des équipements, nous assurons un accompagnement complet tout au long du processus :

Assistance technique en ligne 24 h/24 et 7 j/7, avec une précision de diagnostic des pannes supérieure à 95 %.

Formation sur site à l'exploitation, à la maintenance et à la conformité aux BPF pour garantir une maîtrise rapide par l'équipe.

Réseau mondial de stocks de pièces détachées avec une intervention rapide sous 72 heures.

Solutions de mise à niveau matérielle et logicielle adaptées aux besoins de capacité de production des clients.

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