| Catégorie | S106DHDHQ |
| Format du papier | Minimum 450×370 mm Maximum 1060×760 mm |
| Spécifications du papier | Carton : 0,1 à 3 mm Papier ondulé : ≤ 4 mm Carton blanc : 90⁓2000 g/m² |
| Largeur de découpe maximale | 1045×745mm |
| Gamme de poignées vierges | 9-17 mm |
| Zone de chauffage | Unité 1 : 6 zones de température, température de chauffage 20⁓-120℃ Unité 2 : / |
| Pression de découpe maximale de l'unité 1 | 550t |
| Pression de découpe maximale de l'unité 2 | 550t |
| Vitesse de découpe maximale | 6500 s/h |
| Précision de découpe | ≤±0,075 mm |
| Hauteur de la pile de papier (palette comprise) | 1600 mm |
| Hauteur de la pile de papier (palette comprise) | 1350 mm |
| Dimensions internes du cadre de découpe | 1100×770 mm |
| Besoins en air | 6⁓8 bar ; 600 L/min |
| Puissance du moteur principal | 22 kW |
| Puissance maximale de la machine | 68 kW |
| Poids brut (pédale comprise) | 42 tonnes |
| Dimensions extérieures | 8500×5400×2600mm |
Section d'alimentation en papier
Tête d'alimentation : Tête d'alimentation de haute qualité avec 4 ventouses pour l'aspiration du papier et 4 ventouses pour l'alimentation du papier, assurant une alimentation du papier stable et rapide.
Dispositif de pré-empilage, alimentation papier continue : le dispositif de pré-empilage garantit que l'alimentation ne s'arrête pas ; hauteur d'empilage maximale 1600 mm (bac inclus).
Détection de la position du guide avant : détecte, grâce à un interrupteur photoélectrique, si le papier a atteint avec précision la position du guide avant.
Détection de la position du guide latéral : déclenche un capteur par une action mécanique précise pour déterminer si le papier est en position (applicable à toutes les couleurs d’impression).
Pompe à vide : Pompe Beck de haute qualité, importée d'Allemagne, offrant une durée de vie plus longue.
Guide latéral intégré à pousser/tirer : commutation flexible pour différents grammages de papier.
Panneau de commande du chargeur : Utilisation pratique du chargeur de papier.
Section de découpe de la première unité
Verrouillage pneumatique des cadres de découpe supérieur et inférieur et de la doublure inférieure : un dispositif de verrouillage rapide par cylindre empêche les erreurs humaines dues à un verrouillage incorrect des cadres supérieur et inférieur.
Système d'alignement de l'axe central : Le cadre de découpe utilise une méthode de montage à positionnement rapide basée sur l'axe central, éliminant ainsi la nécessité pour les opérateurs de tenir compte des écarts de position lors de l'installation.
Plaques de préhension de haute qualité : Utilisation de plaques de préhension de haute qualité importées du Japon, garantissant une force de serrage stable et une longue durée de vie.
Chaîne de haute qualité pré-étirée : La chaîne subit 72 heures de fonctionnement simulé à haute vitesse, ce qui permet d’obtenir une précision de chaîne plus stable.
Système d'embrayage pneumatique : freinage plus rapide et fonctionnement plus stable de l'équipement.
Limiteur de couple : En cas de dysfonctionnement de la machine, le limiteur de couple se désengage afin de protéger la machine contre d’autres dommages.
Transmission par boîte de vitesses indexée : Une boîte de vitesses indexée optimisée prolonge la durée de vie de l’équipement et améliore la précision du positionnement des engrenages.
Levage pneumatique du revêtement inférieur : Le revêtement inférieur est soulevé par un vérin, ce qui le désengage de la plateforme mobile pour faciliter et réduire l’effort nécessaire au chargement et au déchargement. Système de lubrification et de refroidissement automatique de l’entraînement principal : La lubrification par immersion et par goutte-à-goutte assure une lubrification constante du mécanisme d’entraînement principal, ce qui garantit une pression de découpe plus stable et prolonge la durée de vie de l’équipement.
Système de lubrification automatique de la chaîne : lubrification automatique avec durée (quantité) de lubrification réglable, prolongeant la durée de vie de la chaîne et assurant un fonctionnement plus fluide de l’équipement.
Système de lubrification automatique des cames : lubrification automatique avec durée (quantité) de lubrification réglable, prolongeant la durée de vie des cames et assurant un fonctionnement plus fluide de l’équipement.
Système de contrôle de pression servo : Utilise un système servo pour un contrôle précis de la pression via ordinateur, avec une précision de réglage de 0,01 mm.
Panneau alvéolaire en fonte ductile : Le matériau en fonte ductile offre une plus grande stabilité, une résistance supérieure et une meilleure résistance à la corrosion.
Détection des chutes de papier : un capteur photoélectrique détecte si du papier est tombé dans l’unité principale, évitant ainsi d’endommager la plaque de découpe.
Système de verrouillage rapide bidirectionnel : Utilise un dispositif de verrouillage rapide bidirectionnel à vérin pour éviter les erreurs humaines dues à un verrouillage incomplet de la plaque. Porte de sécurité pour la zone de découpe : Utilise une porte en acrylique transparent permettant l’observation en temps réel de l’état de fonctionnement de la plateforme.
Fonction de stabilisation de la pression : La fonction de stabilisation de la pression de haute précision, contrôlée par ordinateur, assure une pression stable et constante, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie des plaques de découpe.
Zones de contrôle de température indépendantes : Utilise 16 zones de température contrôlables indépendamment avec une précision de contrôle de ±2℃.
Moteur principal : Moteur Inmonda allemand de haute qualité pour des performances plus stables.
Réduction automatique de la pression sans papier (marquage à chaud de la première unité) : lorsque le système détecte l’absence de papier dans l’unité principale, la machine réduit automatiquement la pression pour empêcher le transfert d’aluminium électroplaqué sur la matrice.
Réduction automatique de la pression sans papier (découpe à chaud de la deuxième unité) : lorsque le système ne détecte pas de papier entrant dans l’unité principale, la machine réduit automatiquement la pression pour empêcher le transfert d’aluminium électroplaqué sur la matrice.
La section de découpe et d'élimination des déchets de la deuxième unité
Structure d'évacuation des déchets à trois voies : Utilise une structure de cadre d'évacuation des déchets supérieure, intermédiaire et inférieure pour assurer la fonctionnalité d'évacuation des déchets.
Système d'alignement de l'axe central : Les cadres d'évacuation des déchets supérieur et intermédiaire utilisent un système de positionnement central, améliorant ainsi l'efficacité du montage des plaques.
Table de préparation pour l'évacuation des déchets : Permet le pré-étalonnage des cadres d'évacuation des déchets supérieur et inférieur, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Section de la collection de papier
Collecte de papier en continu : Équipée d'une structure auxiliaire de collecte de papier, permettant la collecte sans arrêter la machine.
Brosse électrique de ramassage du papier : Permet un réglage rapide de la brosse de ramassage du papier, réduisant ainsi le temps d’opération.
Collecte auxiliaire de papier électrique : La structure de collecte auxiliaire de papier de type volet roulant électrique permet une alimentation rapide du papier, réduisant ainsi la pénibilité du travail.