S106DHDHQ Machine de découpe et de dénudage robuste à double unité (Découpe robuste + Dénudage robuste)

Format de la feuille : 1060*760 mm (MAX.)
450*370 mm (MIN.)

Dimensions maximales de découpe : 1045 × 745 mm

Vitesse de découpe maximale : 6 500 feuilles/heure

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S106DHDHQ
Dual‑unit Heavy‑duty Die‑cutting & Waste Stripping Machine (Heavy‑duty Die‑cutting + Heavy‑duty Waste Stripping)
Introduction

Production en continu : quasi-absence d’arrêts de production dus à la rupture de la feuille. Aucun réglage du processus n’est nécessaire pendant la production. Sa conception ergonomique unique réduit le temps d’installation.

Grande polyvalence : compatible avec le marquage à chaud, le gaufrage et l’application de motifs holographiques. Convient au marquage à chaud d’une large gamme de matériaux, y compris le marquage par diffraction avec des images structurelles complexes.

Contrôle indépendant des zones de température : La machine dispose de 20 zones de température contrôlées indépendamment pour un chauffage et une régulation de température séparés, offrant des performances économes en énergie.

Ergonomie optimisée pour un gain de temps : passage rapide du marquage à chaud à la découpe. Quasi absence d’arrêts de production dus aux ruptures de film. Système dédié à la gestion efficace des données de production.

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Détails
Section d'alimentation
Section d'alimentation

Un système d'alimentation à 4 aspirations et 4 chargeurs, développé en interne, alimente le papier de manière stable pour différents types de supports ; un dispositif de pré-empilage supporte une hauteur de pile de 1600 mm sans arrêt.

Bande transporteuse à papier
Bande transporteuse à papier

La courroie d'alimentation en papier, dotée de 6 arbres d'entraînement avant importés et d'une plaque transversale en acier allemand, garantit un transport du papier à plat.

Commutation continue des plateformes d'alimentation papier principales et auxiliaires
Commutation continue des plateformes d'alimentation papier principales et auxiliaires

Les plateformes d'alimentation principales et auxiliaires permettent une commutation continue afin de réduire le temps de chargement du papier et d'accroître la productivité globale.

Section du corps de la machine
Section du corps de la machine

Cinq châssis principaux repensés par des ingénieurs allemands et japonais, usinage Mitsubishi 5 faces, tolérance de ±0,01 mm, pression de découpe maximale de 550 à 600 tonnes.

Unité principale
Unité principale

Châssis principal fabriqué à partir de matériaux de première qualité ; entraînement à vis sans fin autobloquant à haut rendement avec un rapport de réduction élevé, lubrification quantitative centrale réduisant l'usure.

Base de machines
Base de machines

La base moulée d'une seule pièce résiste à la déformation ; la connexion par rainure de clavette concave-convexe assure l'équilibre vertical lors du réglage.

Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur
Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur

Les vérins pneumatiques SMC verrouillent fermement les cadres de matrice supérieurs et inférieurs afin d'éviter les pertes dues à une mauvaise manipulation manuelle.

Section de barre de préhension
Section de barre de préhension

Barres de préhension en aluminium aéronautique anodisé dur avec une planéité de ±0,05 mm, inspectées par CMM ; embouts de préhension japonais d'une durée de vie de 3 ans.

Système électrique intégré
Système électrique intégré

La machine utilise des composants électriques de marques reconnues afin de garantir un fonctionnement stable et durable.

Arbre de transmission
Arbre de transmission

L'arbre de transmission à couple élevé avec accouplements à équilibrage dynamique assure un fonctionnement fluide et sans vibrations, ainsi qu'un fonctionnement synchrone des deux unités.

Ensemble de vanne d'alimentation en air
Ensemble de vanne d'alimentation en air

Une vanne d'air de précision ajuste le flux d'air pour alimenter de manière stable le papier spécial fin, évitant ainsi les plis, les décalages et les dysfonctionnements d'alimentation.

Réglage à double position des barres de préhension
Réglage à double position des barres de préhension

Deux vis de positionnement permettent un réglage rapide et précis des barres de préhension à deux stations, ainsi qu'une grande facilité d'utilisation.

plaques latérales épaissies
plaques latérales épaissies

Plaques latérales renforcées et engrenages à vis sans fin en fonte ductile QT500-7 à haute résistance à la traction pour un fonctionnement stable.

Équipé d'un limiteur de couple
Équipé d'un limiteur de couple

Le limiteur de couple protège les barres de préhension contre les collisions secondaires pour une production sûre, stable et efficace.

 transmission par courroie
transmission par courroie

Mécanisme intermittent importé de Taïwan avec entraînement par courroie, fonctionnant plus en douceur qu'une transmission par chaîne traditionnelle.

Fonction de lubrification automatique des cames et des chaînes
Fonction de lubrification automatique des cames et des chaînes

Lubrification automatique des cames et des chaînes, alimentation en huile uniforme et précise sans intervention manuelle pour optimiser le rendement de la machine.

Adopte l'embrayage Miki
Adopte l'embrayage Miki

Dotée d'un embrayage Miki pour contrôler la courroie d'alimentation, permettant à une unité de fonctionner pendant que l'autre reste en veille.

Base de machine intégrale
Base de machine intégrale

Socle moulé monobloc à haute rigidité résistant aux chocs de la découpe, jeu réglable pour une découpe précise.

rideau immatériel de sécurité
rideau immatériel de sécurité

Un rideau lumineux de sécurité intégré surveille la zone dangereuse ; la machine s’arrête instantanément pour éviter les accidents.

Système de marquage à chaud
Système de marquage à chaud

Chauffage à économie d'énergie à 20 zones avec capteurs français et contrôle PID Omron (±1℃), fonction de préchauffage et calcul automatique de la consommation de la feuille.

6 marquages verticaux et 6 marquages holographiques
6 marquages verticaux et 6 marquages holographiques

L'estampage simultané vertical et holographique à 6 niveaux prend en charge plusieurs processus et un traitement en une seule étape pour augmenter l'utilisation des équipements.

Paramètres
Catégorie S106DHDHQ
Format du papier Minimum 450×370 mm
Maximum 1060×760 mm
Spécifications du papier Carton : 0,1 à 3 mm
Papier ondulé : ≤ 4 mm
Carton blanc : 90⁓2000 g/m²
Largeur de découpe maximale 1045×745mm
Gamme de poignées vierges 9-17 mm
Zone de chauffage Unité 1 : 6 zones de température, température de chauffage 20⁓-120℃
Unité 2 : /
Pression de découpe maximale de l'unité 1 550t
Pression de découpe maximale de l'unité 2 550t
Vitesse de découpe maximale 6500 s/h
Précision de découpe ≤±0,075 mm
Hauteur de la pile de papier (palette comprise) 1600 mm
Hauteur de la pile de papier (palette comprise) 1350 mm
Dimensions internes du cadre de découpe 1100×770 mm
Besoins en air 6⁓8 bar ; 600 L/min
Puissance du moteur principal 22 kW
Puissance maximale de la machine 68 kW
Poids brut (pédale comprise) 42 tonnes
Dimensions extérieures 8500×5400×2600mm

Section d'alimentation en papier

Tête d'alimentation : Tête d'alimentation de haute qualité avec 4 ventouses pour l'aspiration du papier et 4 ventouses pour l'alimentation du papier, assurant une alimentation du papier stable et rapide.

Dispositif de pré-empilage, alimentation papier continue : le dispositif de pré-empilage garantit que l'alimentation ne s'arrête pas ; hauteur d'empilage maximale 1600 mm (bac inclus).

Détection de la position du guide avant : détecte, grâce à un interrupteur photoélectrique, si le papier a atteint avec précision la position du guide avant.

Détection de la position du guide latéral : déclenche un capteur par une action mécanique précise pour déterminer si le papier est en position (applicable à toutes les couleurs d’impression).

Pompe à vide : Pompe Beck de haute qualité, importée d'Allemagne, offrant une durée de vie plus longue.

Guide latéral intégré à pousser/tirer : commutation flexible pour différents grammages de papier.

Panneau de commande du chargeur : Utilisation pratique du chargeur de papier.

Section de découpe de la première unité

Verrouillage pneumatique des cadres de découpe supérieur et inférieur et de la doublure inférieure : un dispositif de verrouillage rapide par cylindre empêche les erreurs humaines dues à un verrouillage incorrect des cadres supérieur et inférieur.

Système d'alignement de l'axe central : Le cadre de découpe utilise une méthode de montage à positionnement rapide basée sur l'axe central, éliminant ainsi la nécessité pour les opérateurs de tenir compte des écarts de position lors de l'installation.

Plaques de préhension de haute qualité : Utilisation de plaques de préhension de haute qualité importées du Japon, garantissant une force de serrage stable et une longue durée de vie.

Chaîne de haute qualité pré-étirée : La chaîne subit 72 heures de fonctionnement simulé à haute vitesse, ce qui permet d’obtenir une précision de chaîne plus stable.

Système d'embrayage pneumatique : freinage plus rapide et fonctionnement plus stable de l'équipement.

Limiteur de couple : En cas de dysfonctionnement de la machine, le limiteur de couple se désengage afin de protéger la machine contre d’autres dommages.

Transmission par boîte de vitesses indexée : Une boîte de vitesses indexée optimisée prolonge la durée de vie de l’équipement et améliore la précision du positionnement des engrenages.

Levage pneumatique du revêtement inférieur : Le revêtement inférieur est soulevé par un vérin, ce qui le désengage de la plateforme mobile pour faciliter et réduire l’effort nécessaire au chargement et au déchargement. Système de lubrification et de refroidissement automatique de l’entraînement principal : La lubrification par immersion et par goutte-à-goutte assure une lubrification constante du mécanisme d’entraînement principal, ce qui garantit une pression de découpe plus stable et prolonge la durée de vie de l’équipement.

Système de lubrification automatique de la chaîne : lubrification automatique avec durée (quantité) de lubrification réglable, prolongeant la durée de vie de la chaîne et assurant un fonctionnement plus fluide de l’équipement.

Système de lubrification automatique des cames : lubrification automatique avec durée (quantité) de lubrification réglable, prolongeant la durée de vie des cames et assurant un fonctionnement plus fluide de l’équipement.

Système de contrôle de pression servo : Utilise un système servo pour un contrôle précis de la pression via ordinateur, avec une précision de réglage de 0,01 mm.

Panneau alvéolaire en fonte ductile : Le matériau en fonte ductile offre une plus grande stabilité, une résistance supérieure et une meilleure résistance à la corrosion.

Détection des chutes de papier : un capteur photoélectrique détecte si du papier est tombé dans l’unité principale, évitant ainsi d’endommager la plaque de découpe.

Système de verrouillage rapide bidirectionnel : Utilise un dispositif de verrouillage rapide bidirectionnel à vérin pour éviter les erreurs humaines dues à un verrouillage incomplet de la plaque. Porte de sécurité pour la zone de découpe : Utilise une porte en acrylique transparent permettant l’observation en temps réel de l’état de fonctionnement de la plateforme.

Fonction de stabilisation de la pression : La fonction de stabilisation de la pression de haute précision, contrôlée par ordinateur, assure une pression stable et constante, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie des plaques de découpe.

Zones de contrôle de température indépendantes : Utilise 16 zones de température contrôlables indépendamment avec une précision de contrôle de ±2℃.

Moteur principal : Moteur Inmonda allemand de haute qualité pour des performances plus stables.

Réduction automatique de la pression sans papier (marquage à chaud de la première unité) : lorsque le système détecte l’absence de papier dans l’unité principale, la machine réduit automatiquement la pression pour empêcher le transfert d’aluminium électroplaqué sur la matrice.

Réduction automatique de la pression sans papier (découpe à chaud de la deuxième unité) : lorsque le système ne détecte pas de papier entrant dans l’unité principale, la machine réduit automatiquement la pression pour empêcher le transfert d’aluminium électroplaqué sur la matrice.

La section de découpe et d'élimination des déchets de la deuxième unité

Structure d'évacuation des déchets à trois voies : Utilise une structure de cadre d'évacuation des déchets supérieure, intermédiaire et inférieure pour assurer la fonctionnalité d'évacuation des déchets.

Système d'alignement de l'axe central : Les cadres d'évacuation des déchets supérieur et intermédiaire utilisent un système de positionnement central, améliorant ainsi l'efficacité du montage des plaques.

Table de préparation pour l'évacuation des déchets : Permet le pré-étalonnage des cadres d'évacuation des déchets supérieur et inférieur, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

Section de la collection de papier

Collecte de papier en continu : Équipée d'une structure auxiliaire de collecte de papier, permettant la collecte sans arrêter la machine.

Brosse électrique de ramassage du papier : Permet un réglage rapide de la brosse de ramassage du papier, réduisant ainsi le temps d’opération.

Collecte auxiliaire de papier électrique : La structure de collecte auxiliaire de papier de type volet roulant électrique permet une alimentation rapide du papier, réduisant ainsi la pénibilité du travail.

De l'analyse des besoins à la livraison des équipements, nous assurons un accompagnement complet tout au long du processus :

Assistance technique en ligne 24 h/24 et 7 j/7, avec une précision de diagnostic des pannes supérieure à 95 %.

Formation sur site à l'exploitation, à la maintenance et à la conformité aux BPF pour garantir une maîtrise rapide par l'équipe.

Réseau mondial de stocks de pièces détachées avec une intervention rapide sous 72 heures.

Solutions de mise à niveau matérielle et logicielle adaptées aux besoins de capacité de production des clients.

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