R92Q Machine de découpe avec éjection partielle des déchets

Format de la feuille : 920 x 650 mm (MAX.)
340*340 mm (MIN.)

Dimensions maximales de découpe : 910 × 630 mm

Vitesse de découpe maximale : 7 500 feuilles/heure

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R92Q
Die‑cutting Machine with Partial Waste Stripping
Introduction

Gaufrage et découpe exceptionnels : la machine est conçue pour offrir la qualité globale que vous attendez : haute précision, productivité exceptionnelle et qualité de production supérieure — tout ce dont vous avez besoin pour obtenir d’excellents résultats en toute simplicité.

Changement de fonction entre la découpe et l'ébarbage : Solution monomachine polyvalente permettant une commutation flexible entre la découpe et l'ébarbage.

Rentable, fiable et durable : excellent rapport qualité-prix, avec une construction de machine robuste et fiable.

Découpe et éjection des déchets en une seule passe : produit instantanément des lots bien empilés et comptés, réduisant considérablement la charge de travail et les coûts associés. La collecte complète des feuilles convient aux commandes non répétitives en petites séries.

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Détails
Section d'alimentation
Section d'alimentation

Le système d'alimentation à 4 aspirations et 4 alimentations développé en interne assure une alimentation papier rapide et stable pour différents types de papier, avec un pré-empilage de 1600 mm permettant un fonctionnement sans interruption.

convoyeur à papier
convoyeur à papier

Six courroies d'entraînement avant importées, associées à des plaques transversales en acier allemand, assurent un transport du papier plat et régulier.

Section du corps de la machine
Section du corps de la machine

Cinq pièces principales sont usinées par une machine Mitsubishi à double station et cinq faces. Des dispositifs hydrauliques importés réduisent la déformation, la tolérance totale étant contrôlée à ±0,01 mm.

Unité principale
Unité principale

L'unité principale bénéficie d'une fabrication de précision et de matériaux haut de gamme. Son système d'entraînement par vis sans fin offre un rendement élevé, un autobloquant fiable et un rapport de réduction ultra-élevé.

Section de préhension
Section de préhension

Les barres de préhension en aluminium aérospatial, d'une planéité de ±0,05 mm, sont contrôlées par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Les lames de préhension importées garantissent une tolérance de longueur de ±0,25 mm et une durée de vie de 3 ans.

Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur
Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur

Les vérins pneumatiques SMC verrouillent fermement les cadres de matrices et les plaques de fond, évitant ainsi les installations incorrectes et les pertes dues à des erreurs de manipulation manuelle.

Dispositif de levage pneumatique pour cadre de décapage supérieur
Dispositif de levage pneumatique pour cadre de décapage supérieur

Le dispositif de levage pneumatique soulève et remet automatiquement en place le cadre de dénudage supérieur au lieu d'un travail manuel, réduisant ainsi la pénibilité du travail, raccourcissant le temps de réglage et augmentant la productivité.

Ouverture de la pince secondaire
Ouverture de la pince secondaire

L'ouverture secondaire du préhenseur contrôle avec précision les rangées de préhenseurs pour éliminer les déchets de la bouche, résolvant ainsi les problèmes de nettoyage et améliorant l'efficacité de la découpe et la qualité du produit.

Transmission du cadre de décapage des déchets
Transmission du cadre de décapage des déchets

La transmission du cadre de dénudage de type traction augmente le bras de force pour une puissance élevée et uniforme, réduisant les chocs et les vibrations afin d'assurer un dénudage stable à grande vitesse et à usage intensif.

Structure de décapage des déchets
Structure de décapage des déchets

Le châssis de dénudage supérieur actif amélioré convient aux produits complexes à plusieurs niveaux. Le châssis central fixe et les rails mobiles empêchent l'entraînement des déchets pour un dénudage stable et efficace.

Paramètres
Catégorie R92Q
Format du papier Min. 340×340 mm
Max. 920×650 mm
Surface de découpe maximale 910×630 mm
marge de préhension 9-17 mm
Pression maximale de découpe/estampage 300t
Spécifications du papier Papier cartonné : 90–2000 g/m²
Carton ondulé : ≤ 4 mm
Vitesse de découpe maximale 7500 s/h
Précision de découpe ≤±0,075 mm
Hauteur de la pile d'alimentation (palette comprise) 1550 mm
Hauteur de la pile de livraison (palette comprise) 1400 mm
Puissance du moteur principal 11 kW
Puissance totale maximale 22 kW
Poids total 18 TONNES
Dimensions générales 5700×4050×2355 mm
Besoins en air 6-8 bar ; 200 L/min

Section d'alimentation en papier

Tête d'alimentation : Tête d'alimentation de haute qualité dotée de 4 ventouses pour la prise en main et de 4 pour la distribution, assurant une alimentation papier stable et rapide.

Dispositif de préchargement : Permet une alimentation papier continue ; hauteur de pile maximale de 1 550 mm (palette comprise).

Détection du positionnement frontal : utilise des capteurs photoélectriques pour vérifier que la feuille a atteint avec précision la position de positionnement frontal.

Détection du positionnement latéral : utilise une action mécanique précise pour déclencher un capteur, confirmant ainsi que la feuille est correctement positionnée (compatible avec toutes les couleurs d'impression).

Pompe à vide : Pompe Becker de haute qualité, de fabrication allemande, pour une durée de vie prolongée.

Couvercle latéral convertible à pousser/tirer : bascule facilement entre les modes pour s’adapter à différents grammages de papier.

Détection mécanique de double feuille : utilise l’épaisseur de la feuille pour déclencher un interrupteur mécanique, détectant la présence de feuilles en double alimentation.

Dispositif de sécurité anti-écrasement : protection photoélectrique pour éviter que les pieds des opérateurs ne soient écrasés pendant le fonctionnement de la machine.

Embrayage électromagnétique monopoint : Permet d’engager ou de désengager le convoyeur et les courroies d’alimentation de la machine principale, facilitant ainsi la configuration et les tests.

Section de découpe

Verrouillage pneumatique du châssis et de la plaque de fond : utilise un mécanisme de verrouillage rapide pneumatique pour éviter les erreurs de fonctionnement dues à un verrouillage incorrect des châssis supérieur et inférieur.

Système d'alignement de la ligne centrale : Utilise une méthode de positionnement rapide de la ligne centrale pour le montage du châssis de découpe, éliminant ainsi le besoin pour les opérateurs de se soucier du désalignement de position pendant l'installation.

Barres de préhension de haute qualité : Barres de préhension haute résistance conçues pour une durée de vie prolongée.

Chaînes pré-étirées de haute qualité : les chaînes subissent 72 heures de fonctionnement simulé à haute vitesse pour garantir une précision et une stabilité supérieures.

Limiteur de couple : se désengage en cas de conditions anormales afin de protéger la machine contre des dommages graves.

Entraînement par boîte de vitesses indexée : La boîte de vitesses indexée optimisée prolonge la durée de vie de l’équipement et améliore la précision du positionnement de la barre de préhension.

Levage pneumatique des nacelles : Améliore le confort d'utilisation.

Système de lubrification et de refroidissement automatique de l'entraînement principal : combine la lubrification par bain d'huile et par goutte-à-goutte pour maintenir le mécanisme d'entraînement principal constamment lubrifié, assurant une pression de découpe stable et prolongeant la durée de vie de l'équipement.

Système de lubrification automatique de la chaîne : des intervalles de lubrification et un volume d’huile programmables assurent une lubrification automatique, prolongeant la durée de vie de la chaîne et garantissant un fonctionnement plus fluide.

Moteur principal : Moteur allemand de haute qualité (Inmunda) pour une stabilité de performance supérieure.

Plaque alvéolaire en fonte ductile : La fonte ductile offre une stabilité accrue, une résistance supérieure et une excellente résistance à la corrosion.

Relâchement automatique de la pression (détection d'absence de feuille) : Relâche automatiquement la pression lorsque le système détecte l'absence de feuille entrant dans l'unité principale, empêchant ainsi le transfert de la feuille sur la matrice inférieure.

Détection de chute de feuille : des capteurs photoélectriques détectent si une feuille est tombée à l'intérieur de l'unité principale, évitant ainsi d'endommager l'équipement.

Porte de sécurité de la zone de poursuite : Porte manuelle en acrylique transparent (Plexiglas).

Système de contrôle de pression servo : Utilise un système servo pour une régulation de pression précise et contrôlée par ordinateur avec une précision de réglage de 0,01 mm.

Fonction de stabilisation de la pression : La stabilisation de la pression de haute précision, contrôlée par ordinateur, maintient une pression constante, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie de la matrice de découpe.

Service de livraison de papier

Alimentation papier continue : Équipée d'un mécanisme d'alimentation auxiliaire permettant un fonctionnement continu sans arrêt de la machine.

Plateforme de distribution auxiliaire automatique : Un mécanisme de distribution auxiliaire de type store enrouleur électrique assure une réception rapide des feuilles et réduit le travail manuel.

Soufflerie d'air bidirectionnelle pour la distribution : Utilise des souffleries d'air bidirectionnelles pour faciliter un alignement rapide et précis des tôles.

Protection anti-écrasement photoélectrique : empêche les pieds des opérateurs d’être écrasés par la plateforme élévatrice, améliorant ainsi la sécurité.

Pressage auxiliaire mécanique des feuilles : Utilise une fonction de pressage mécanique pour assurer une distribution efficace du papier.

Brosses de distribution auxiliaires réglables : Améliorent la stabilité du processus de distribution du papier.

De l'analyse des besoins à la livraison des équipements, nous assurons un accompagnement complet tout au long du processus :

Assistance technique en ligne 24 h/24 et 7 j/7, avec une précision de diagnostic des pannes supérieure à 95 %.

Formation sur site à l'exploitation, à la maintenance et à la conformité aux BPF pour garantir une maîtrise rapide par l'équipe.

Réseau mondial de stocks de pièces détachées avec une intervention rapide sous 72 heures.

Solutions de mise à niveau matérielle et logicielle adaptées aux besoins de capacité de production des clients.

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