S106DHQ Machine de découpe à chaud automatique à double unité, à forte pression et avec élimination des déchets

Format de la feuille : 1060*760 mm (MAX.)
450*370 mm (MIN.)

Dimensions maximales de découpe : 1045 × 745 mm

Vitesse de découpe maximale : 6 500 feuilles/heure

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S106DHQ
Double-Unit Automatic Heavy-Pressing Hot Stamping And Waste-Removing Die-Cutting Machine
Introduction

Sécurité : Un système complet de surveillance de la sécurité protège la sécurité des opérateurs et des équipements en temps réel, éliminant ainsi vos inquiétudes en matière de sécurité.

Grande polyvalence des pièces : Les pièces des deux plateformes sont hautement interchangeables, ce qui facilite la maintenance et améliore l'efficacité de la production, réduisant considérablement le nombre de pièces et les coûts des matériaux en stock.

Coordination parfaite des mouvements : La structure intégrée de la bielle de transmission garantit la cohérence et la coordination des mouvements de la double plateforme, et la détection par double codage assure la sécurité et la fiabilité de l'équipement.

Double amélioration de l'efficacité : La conception à double plateforme et la double amélioration de l'efficacité permettent de réduire considérablement les coûts et de rendre vos produits plus compétitifs.

Interface utilisateur intuitive : la partie marquage à chaud est équipée d’un écran tactile haute définition de 19 pouces, permettant d’accéder facilement à tous les réglages et fonctions par simple pression. Grâce à une conception spécifique de l’équipement, un système de commande unique a été développé, offrant simplicité, intuitivité et facilité d’utilisation.

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Détails
Section d'alimentation
Section d'alimentation

Un système d'alimentation à 4 aspirations et 4 chargeurs, développé en interne, alimente le papier de manière stable pour différents types de supports ; un dispositif de pré-empilage supporte une hauteur de pile de 1600 mm sans arrêt.

Bande transporteuse à papier
Bande transporteuse à papier

La courroie d'alimentation en papier, dotée de 6 arbres d'entraînement avant importés et d'une plaque transversale en acier allemand, garantit un transport du papier à plat.

Commutation continue des plateformes d'alimentation papier principales et auxiliaires
Commutation continue des plateformes d'alimentation papier principales et auxiliaires

Les plateformes d'alimentation principales et auxiliaires permettent une commutation continue afin de réduire le temps de chargement du papier et d'accroître la productivité globale.

Section du corps de la machine
Section du corps de la machine

Cinq châssis principaux repensés par des ingénieurs allemands et japonais, usinage Mitsubishi 5 faces, tolérance de ±0,01 mm, pression de découpe maximale de 550 à 600 tonnes.

Unité principale
Unité principale

Châssis principal fabriqué à partir de matériaux de première qualité ; entraînement à vis sans fin autobloquant à haut rendement avec un rapport de réduction élevé, lubrification quantitative centrale réduisant l'usure.

Base de machines
Base de machines

La base moulée d'une seule pièce résiste à la déformation ; la connexion par rainure de clavette concave-convexe assure l'équilibre vertical lors du réglage.

Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur
Verrouillage pneumatique supérieur et inférieur

Les vérins pneumatiques SMC verrouillent fermement les cadres de matrice supérieurs et inférieurs afin d'éviter les pertes dues à une mauvaise manipulation manuelle.

Section de barre de préhension
Section de barre de préhension

Barres de préhension en aluminium aéronautique anodisé dur avec une planéité de ±0,05 mm, inspectées par CMM ; embouts de préhension japonais d'une durée de vie de 3 ans.

Système électrique intégré
Système électrique intégré

La machine utilise des composants électriques de marques reconnues afin de garantir un fonctionnement stable et durable.

Arbre de transmission
Arbre de transmission

L'arbre de transmission à couple élevé avec accouplements à équilibrage dynamique assure un fonctionnement fluide et sans vibrations, ainsi qu'un fonctionnement synchrone des deux unités.

Ensemble de vanne d'alimentation en air
Ensemble de vanne d'alimentation en air

Une vanne d'air de précision ajuste le flux d'air pour alimenter de manière stable le papier spécial fin, évitant ainsi les plis, les décalages et les dysfonctionnements d'alimentation.

Réglage à double position des barres de préhension
Réglage à double position des barres de préhension

Deux vis de positionnement permettent un réglage rapide et précis des barres de préhension à deux stations, ainsi qu'une grande facilité d'utilisation.

plaques latérales épaissies
plaques latérales épaissies

Plaques latérales renforcées et engrenages à vis sans fin en fonte ductile QT500-7 à haute résistance à la traction pour un fonctionnement stable.

Équipé d'un limiteur de couple
Équipé d'un limiteur de couple

Le limiteur de couple protège les barres de préhension contre les collisions secondaires pour une production sûre, stable et efficace.

 transmission par courroie
transmission par courroie

Mécanisme intermittent importé de Taïwan avec entraînement par courroie, fonctionnant plus en douceur qu'une transmission par chaîne traditionnelle.

Fonction de lubrification automatique des cames et des chaînes
Fonction de lubrification automatique des cames et des chaînes

Lubrification automatique des cames et des chaînes, alimentation en huile uniforme et précise sans intervention manuelle pour optimiser le rendement de la machine.

Adopte l'embrayage Miki
Adopte l'embrayage Miki

Dotée d'un embrayage Miki pour contrôler la courroie d'alimentation, permettant à une unité de fonctionner pendant que l'autre reste en veille.

Base de machine intégrale
Base de machine intégrale

Socle moulé monobloc à haute rigidité résistant aux chocs de la découpe, jeu réglable pour une découpe précise.

rideau immatériel de sécurité
rideau immatériel de sécurité

Un rideau lumineux de sécurité intégré surveille la zone dangereuse ; la machine s’arrête instantanément pour éviter les accidents.

Système de marquage à chaud
Système de marquage à chaud

Chauffage à économie d'énergie à 20 zones avec capteurs français et contrôle PID Omron (±1℃), fonction de préchauffage et calcul automatique de la consommation de la feuille.

6 marquages verticaux et 6 marquages holographiques
6 marquages verticaux et 6 marquages holographiques

L'estampage simultané vertical et holographique à 6 niveaux prend en charge plusieurs processus et un traitement en une seule étape pour augmenter l'utilisation des équipements.

Paramètres
Format du papier Min. 450×370 mm
Max. 1060×760 mm
Spécifications du papier Carton : 0,1–3 mm
Carton ondulé : ≤ 4 mm
Carton blanc : 90–2000 g/m²
Format de découpe maximal 1045×745mm
marge de préhension 9-17 mm
Zone de chauffage Unité 1 : 6 zones de température, température de chauffage 20⁓-120℃
Unité 2 : /
Pression de découpe maximale (1ère unité) 550t
Pression de découpe maximale (2e unité) 320t
Vitesse de découpe maximale 6500 s/h
Précision de découpe ≤±0,075 mm
Hauteur de la pile d'alimentation (palette comprise) 1600 mm
Hauteur de la pile de livraison (palette comprise) 1350 mm
Dimensions intérieures de la chambre de découpe 1100×770 mm
Besoins en air 6⁓8 bar ; 600 L/min
Puissance du moteur principal 22 kW
Puissance totale maximale 50 kW
Poids total (y compris le pied de lit) 38 tonnes
Dimensions générales 8500×5400×2600mm

Unité d'alimentation

1. 4 ventouses pour le levage et 4 ventouses pour le transfert assurent une alimentation papier stable et rapide.

2. Dispositif de préchargement, alimentation continue, hauteur de pile maximale de 1600 mm

3. Le dispositif de préchargement guidé par rail permet aux opérateurs de déplacer le tas préparé vers l'alimentateur avec précision et commodité.

4. Les calques latéraux peuvent être déplacés de calques de traction vers calques de poussée pour s'adapter à différents formats.

5. Les couches latérales et avant sont équipées de cellules photoélectriques d'alignement de position précises avec une sensibilité réglable.

6. L'alimentation du papier ralentira lorsque celui-ci sera sur le point d'atteindre les feuilles avant afin d'obtenir une orientation plus précise.

7. L'acier inoxydable allemand vous assure un transport de papier fluide et rapide.

unité de découpe à chauffage sous pression

1. La force de coupe est contrôlée par un servomoteur pour une découpe précise et stable, via un écran tactile. Le réglage de la force de coupe est précis à 0,01 mm.

2. Adopter un capteur de température de haute précision, un contrôleur de température PLC Omron, un mode de contrôle PID, une précision de contrôle de température élevée, ±1ºC.

3. Zone de chauffage indépendante. La régulation de la température peut être activée indépendamment selon les besoins, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie.

4. Renforcer la conception des cinq pièces moulées principales du moteur principal, afin qu'elles puissent résister à la pression plus élevée de 550T, afin que l'effet de gaufrage du produit soit meilleur.

5. La pression est ajustée rapidement grâce à l'écran tactile de l'ensemble de la machine, et la précision de la pression est de 0,01 mm.

6. La barre de préhension adopte une structure réglable, ce qui permet à l'opérateur de maintenir la précision de production de la machine pendant son utilisation.

7. Grâce à l'adoption du système de contrôle de température japonais Omron, un contrôle de température de 30 à 200 °C peut être réalisé.

Unité de découpe

1. La force de coupe est contrôlée par un servomoteur pour une découpe précise et stable, via un écran tactile. Le réglage de la force de coupe est précis à 0,01 mm.

2. Le châssis et la plaque de découpe sont automatiquement verrouillés par un vérin pneumatique SMC japonais ; comparé au verrouillage manuel, cela garantit un fonctionnement beaucoup plus rapide et sûr.

3. Le système d'installation d'enregistrement de la ligne centrale du châssis assure un assemblage pratique et rapide de la matrice de découpe.

4. En utilisant des outils auxiliaires spéciaux, des matrices de découpe de différentes tailles peuvent être utilisées pour répondre aux différents besoins de la tâche.

5. Les pinces sont conçues de manière réglable pour assurer un repérage précis du papier.

Unité de décapage

1. L'alignement sur l'axe central assure une installation rapide du cadre de dénudage central ; il raccourcit également le temps de préparation lors du déplacement de la tâche.

2. Choisissez d'utiliser la fonction de dénudage en relevant ou en abaissant manuellement le cadre de dénudage supérieur.

3. La fabrication de tous les outils de dénudage est standardisée de manière à ce qu'ils soient applicables aux machines de marques différentes.

Unité de livraison

1. Le frein de distribution commandé par un moteur à courant alternatif aide à collecter et à aligner le papier.

2. Vous pouvez également contrôler chaque unité de la machine à l'aide de l'écran tactile de 10,4 pouces situé sur l'unité de livraison.

3. Le rack de livraison auxiliaire assure une livraison sans interruption.

De l'analyse des besoins à la livraison des équipements, nous assurons un accompagnement complet tout au long du processus :

Assistance technique en ligne 24 h/24 et 7 j/7, avec une précision de diagnostic des pannes supérieure à 95 %.

Formation sur site à l'exploitation, à la maintenance et à la conformité aux BPF pour garantir une maîtrise rapide par l'équipe.

Réseau mondial de stocks de pièces détachées avec une intervention rapide sous 72 heures.

Solutions de mise à niveau matérielle et logicielle adaptées aux besoins de capacité de production des clients.

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