S106Q Máquina de corte e decapagem de unidade dupla

Dimensões da folha: 1060*760mm (máx.)
450*370mm (MÍN.)

Tamanho máximo de corte: 1045 x 745 mm

Velocidade máxima de corte e vinco: 6500 (FOLHAS/HORA)

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S106Q
Dual‑unit Die‑cutting & Stripping Machine
Introdução

Produção ininterrupta: Praticamente nenhuma interrupção na produção causada por quebras da folha. Não são necessários ajustes no processo durante a produção. O design ergonômico exclusivo reduz o tempo de instalação.

Versatilidade superior: Suporta estampagem a quente, relevo e aplicação de padrões holográficos. Adequado para estampagem a quente em uma ampla gama de materiais, incluindo estampagem por difração com imagens estruturais complexas.

Controle independente de zonas de temperatura: A máquina possui 20 zonas de temperatura controladas independentemente para aquecimento e regulação de temperatura separados, proporcionando um desempenho com economia de energia.

Ergonomia que economiza tempo: Troca rápida de estampagem a quente para corte e vinco. Praticamente sem tempo de inatividade devido a quebras de folha. Equipada com um sistema dedicado para gerenciamento eficiente de dados de produção.

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Detalhes
Seção de alimentação
Seção de alimentação

O alimentador de 4 canais e 4 bocais, desenvolvido internamente, alimenta o papel de forma estável para diversos tipos de materiais; o dispositivo de pré-empilhamento suporta pilhas de até 1600 mm de altura sem necessidade de desligamento.

Esteira transportadora de papel
Esteira transportadora de papel

A correia de alimentação de papel com 6 eixos de acionamento dianteiros importados e placa transversal de aço alemã garante o transporte de papel plano.

Comutação contínua das plataformas de alimentação de papel principal e auxiliar.
Comutação contínua das plataformas de alimentação de papel principal e auxiliar.

As plataformas de alimentação principal e auxiliar suportam a comutação contínua para economizar tempo de carregamento de papel e aumentar a produtividade geral.

Seção do corpo da máquina
Seção do corpo da máquina

Cinco estruturas principais redesenhadas por engenheiros alemães e japoneses, usinagem Mitsubishi de 5 faces, tolerância de ±0,01 mm, pressão máxima de corte de 550 a 600 toneladas.

Unidade principal
Unidade principal

Estrutura principal fabricada com materiais de alta qualidade; transmissão por parafuso sem-fim autotravante de alta eficiência com grande relação de redução; lubrificação quantitativa centralizada que reduz o desgaste.

Base da máquina
Base da máquina

A base fundida integral resiste à deformação; a conexão com encaixe côncavo-convexo garante o equilíbrio vertical durante o ajuste.

Fechadura pneumática superior e inferior
Fechadura pneumática superior e inferior

Os cilindros pneumáticos SMC travam firmemente as estruturas superior e inferior da matriz para evitar perdas causadas por operação manual incorreta.

Seção da barra de fixação
Seção da barra de fixação

Barras de fixação em alumínio aeronáutico anodizado duro com planicidade de ±0,05 mm, inspecionadas por CMM; pontas de fixação japonesas com durabilidade de 3 anos.

Sistema Elétrico Integrado
Sistema Elétrico Integrado

A máquina utiliza componentes elétricos de marcas renomadas para garantir uma operação estável a longo prazo.

Eixo de transmissão
Eixo de transmissão

O eixo de transmissão de alto torque com acoplamentos balanceados dinamicamente garante uma operação suave e livre de vibrações, além do funcionamento síncrono das duas unidades.

Conjunto da válvula de ar do alimentador
Conjunto da válvula de ar do alimentador

A válvula de ar de precisão ajusta o fluxo de ar para alimentar de forma estável papéis especiais finos, evitando rugas, desalinhamento e falhas de alimentação.

Ajuste de dupla posição para barras de aderência
Ajuste de dupla posição para barras de aderência

Parafusos de posicionamento duplo permitem um ajuste rápido e preciso das barras de fixação de duas estações, além de facilidade de operação.

placas laterais espessadas
placas laterais espessadas

Placas laterais reforçadas e engrenagens helicoidais fabricadas em ferro fundido nodular QT500-7 de alta resistência à tração para um funcionamento estável.

 transmissão por correia
transmissão por correia

Mecanismo intermitente importado de Taiwan com acionamento por correia, que opera de forma mais suave do que a transmissão por corrente tradicional.

Função de lubrificação automática para cames e correntes.
Função de lubrificação automática para cames e correntes.

Lubrificação automática para cames e correntes, fornecimento de óleo uniforme e preciso sem operação manual para aumentar a eficiência da máquina.

Adota a embreagem Miki
Adota a embreagem Miki

Equipada com embreagem Miki para controlar a correia de alimentação, permitindo que uma unidade funcione enquanto a outra permanece em espera.

Equipado com limitador de torque
Equipado com limitador de torque

O limitador de torque protege as barras de fixação contra colisões secundárias, garantindo uma produção segura, estável e eficiente.

Base de Máquina Integral
Base de Máquina Integral

Base fundida integral com alta rigidez suporta o impacto do corte e vinco, folga ajustável para corte preciso.

Cortina de luz de segurança
Cortina de luz de segurança

Cortina de luz de alta segurança integrada monitora a zona de perigo, parando a máquina instantaneamente para evitar acidentes.

Sistema de estampagem a quente
Sistema de estampagem a quente

Aquecedor econômico de 20 zonas com sensores franceses e controle PID Omron (±1℃), função de pré-aquecimento e cálculo automático do consumo de película.

6 estampagens verticais e 6 estampagens holográficas
6 estampagens verticais e 6 estampagens holográficas

A estampagem simultânea de 6 linhas verticais e 6 linhas holográficas suporta múltiplos processos e processamento em uma única etapa, aumentando a utilização do equipamento.

Parâmetros
Categoria S106Q
Tamanho do papel Mín. 450×370mm
Máx. 1060×760mm
Especificação do papel Papelão: 0,1-3 mm
Papelão ondulado: ≤4mm
Cartão branco: 90~2000g/m²
Largura máxima de corte e vinco 1045×745mm
Gama de peças em branco para empunhadura 9-17mm
Pressão máxima de corte e vinco da unidade 1 300t
Pressão máxima de corte e vinco da unidade 2 300t
Velocidade máxima de corte e vinco 6500s/h
Precisão de corte e vinco ≤±0,075mm
Altura da pilha de papel (incluindo o palete) 1600 mm
Altura da pilha de papel (incluindo o palete) 1350 mm
Dimensões internas da estrutura de corte e vinco 1100×770mm
Requisitos de fornecimento de ar 6⁓8 bar; 600 L/min
Potência do motor principal 22 kW
Potência máxima da máquina 35 kW
Peso bruto (incluindo o pedal) 38 toneladas
Dimensões externas 8500×5400×2600mm

Seção de alimentação de papel

Cabeçote de alimentação: Alimentador de alta qualidade com 4 ventosas para sucção e 4 ventosas para alimentação do papel, garantindo uma alimentação estável e rápida.

Dispositivo de pré-empilhamento: Alimentação de papel sem interrupção da máquina. Altura máxima de empilhamento de 1600 mm (incluindo a bandeja).

Detecção da posição da guia frontal: Detecta se o papel atingiu corretamente a posição da guia frontal através de um interruptor fotoelétrico.

Detecção da posição da guia lateral: Aciona um sensor com ação mecânica precisa para determinar se o papel está na posição correta (aplicável a todas as cores de impressão).

Bomba de vácuo: Bomba Becker de alta qualidade, importada da Alemanha, para maior vida útil.

Guia lateral integrada com sistema de empurrar/puxar: Troca flexível para diferentes gramaturas de papel.

Painel de controle do alimentador: Operação prática do alimentador de papel.

Detecção mecânica de folhas duplas: Utiliza a espessura do papel para acionar um interruptor mecânico que determina se há folhas duplas sendo alimentadas.

Embreagem eletromagnética de ponto único: Permite a ligação entre o alimentador e a correia transportadora de papel com a unidade principal, facilitando o ajuste e o teste da máquina.

Primeira unidade de corte e vinco

Travamento pneumático das estruturas de corte superior e inferior e do revestimento inferior: Um dispositivo de travamento rápido por cilindro evita erros humanos causados pelo travamento inadequado das estruturas superior e inferior.

Sistema de alinhamento da linha central: A estrutura de corte e vinco utiliza um método de montagem de posicionamento rápido baseado na linha central, eliminando a necessidade de os operadores considerarem desvios de posição durante a instalação.

Placas de fixação de alta qualidade: Utilizando placas de fixação de alta qualidade importadas do Japão, garantindo uma força de fixação estável e uma longa vida útil.

Corrente pré-esticada de alta qualidade: A corrente passa por 72 horas de operação simulada em alta velocidade, resultando em maior estabilidade e precisão.

Sistema de embreagem pneumática: Frenagem mais rápida e operação mais estável do equipamento.

Limitador de torque: Em caso de mau funcionamento da máquina, o limitador de torque é desativado para proteger a máquina de danos adicionais.

Transmissão com caixa de engrenagens indexadora: Uma caixa de engrenagens indexadora otimizada prolonga a vida útil do equipamento e melhora a precisão do posicionamento das engrenagens.

Elevação pneumática do revestimento inferior: O revestimento inferior é levantado por um cilindro, desacoplando-o da plataforma móvel para facilitar e reduzir o esforço de carga e descarga.

Sistema automático de lubrificação e refrigeração da unidade principal: A lubrificação por imersão e gotejamento garante que o mecanismo da unidade principal esteja sempre lubrificado, resultando em uma pressão de corte mais estável e prolongando a vida útil do equipamento.

Sistema de lubrificação automática da corrente: Lubrificação automática com tempo (e quantidade) de lubrificação ajustáveis, prolongando a vida útil da corrente e garantindo um funcionamento mais suave do equipamento.

Sistema de lubrificação automática da came: Lubrificação automática com tempo (e quantidade) de lubrificação ajustáveis, prolongando a vida útil da came e garantindo um funcionamento mais suave do equipamento.

Sistema de controle de pressão servo: Utiliza um sistema servo para controle preciso da pressão via computador, com precisão de ajuste de 0,01 mm.

Painel alveolar de ferro fundido dúctil: O ferro fundido dúctil oferece maior estabilidade, maior resistência e melhor resistência à corrosão.

Detecção de queda de papel: Um sensor fotoelétrico detecta se o papel caiu na unidade principal, evitando danos à placa de corte e vinco.

Função de travamento rápido bidirecional: Utiliza um dispositivo de travamento rápido bidirecional acionado por cilindro para evitar erros humanos causados pelo travamento incompleto da placa.

Função de estabilização de pressão: A função de estabilização de pressão de alta precisão controlada por computador garante que a pressão do equipamento permaneça estável em todos os momentos, prolongando efetivamente a vida útil da lâmina.

A segunda unidade é a seção de corte e remoção de resíduos.

Estrutura de remoção de resíduos em três vias: Utiliza uma estrutura de remoção de resíduos superior, intermediária e inferior para atingir a funcionalidade de remoção de resíduos.

Sistema de alinhamento da linha central: Tanto a estrutura superior quanto a intermediária de remoção de resíduos utilizam um sistema de posicionamento central para melhorar a eficiência do carregamento da chapa.

Dispositivo de carregamento rápido de placas: Aumenta a eficiência de carregamento de placas na estrutura intermediária de remoção de resíduos.

Elevação pneumática rápida da estrutura superior de remoção de resíduos: A estrutura superior de remoção de resíduos utiliza um dispositivo de elevação rápida por cilindro para melhorar a eficiência do carregamento da placa e reduzir a carga de trabalho do operador.

Seção de coleção de documentos

Coleta de papel ininterrupta: Equipada com uma estrutura auxiliar de coleta de papel, permitindo a coleta sem a necessidade de parar a máquina.

Função de sopro de ar bidirecional para coleta de papel: Utiliza sopro de ar bidirecional para alinhamento rápido do papel.

Função auxiliar mecânica de prensagem de papel: Utiliza prensagem mecânica de papel para coleta rápida de papel.

Função de proteção fotoelétrica anti-pressão dos pés para coleta de papel: Impede que os pés do operador sejam pressionados pela plataforma elevatória, proporcionando maior segurança.

Desde a análise de requisitos até à entrega do equipamento, prestamos apoio completo ao longo de todo o processo:

Suporte técnico online 24 horas por dia, 7 dias por semana, com uma precisão de diagnóstico de avarias superior a 95%.

Formação no local sobre operação, manutenção e conformidade com as BPF, para garantir uma rápida aquisição de competências pela equipa.

Rede global de inventário de peças sobressalentes com resposta rápida no prazo de 72 horas.

Soluções de atualização de hardware/software adaptadas aos requisitos de capacidade de produção do cliente.

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