S106YY Máquina de estampagem a quente e corte e vinco de estação dupla

Dimensões da folha: 1060*760mm (máx.)
450*370mm (MÍN.)

Tamanho máximo de corte: 1045 x 745 mm

Velocidade máxima de corte e vinco: 6500 (FOLHAS/HORA)

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S106YY
Double-Station Hot Foil Stamping And Die-Cutting Machine
Introdução

A máquina automática de estampagem a quente e corte e vinco de dupla estação é um equipamento de ponta desenvolvido pelo Grupo Guowang Machinery com base no feedback dos clientes, na demanda do mercado e na mais recente tecnologia de pesquisa científica da China e do exterior. Trata-se de um conjunto de equipamentos de alta tecnologia que inclui estampagem a quente e corte e vinco, proporcionando uma solução ideal para processos repetitivos de estampagem a quente e remoção de folhas.

De acordo com as necessidades dos clientes, o equipamento pode realizar diversas combinações de estampagem de grande área + estampagem a quente + corte e vinco + remoção de resíduos, com flexibilidade na execução de diferentes funções, melhorando significativamente o desempenho e atendendo aos requisitos de configuração. A primeira unidade atinge uma pressão máxima de 320 toneladas, atendendo facilmente às necessidades de estampagem e relevo em grandes áreas e em folhas inteiras.

A máquina está equipada com sistema pneumático de travamento rápido, sistema de regulação de pressão servo de alta precisão e sistema de ajuste fino para permitir a troca de tarefas em curtos períodos, melhorando significativamente a eficiência do trabalho e reduzindo os custos de produção.

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Detalhes
Seção de alimentação
Seção de alimentação

O alimentador de 4 canais e 4 bocais, desenvolvido internamente, alimenta o papel de forma estável para diversos tipos de materiais; o dispositivo de pré-empilhamento suporta pilhas de até 1600 mm de altura sem necessidade de desligamento.

Esteira transportadora de papel
Esteira transportadora de papel

A correia de alimentação de papel com 6 eixos de acionamento dianteiros importados e placa transversal de aço alemã garante o transporte de papel plano.

Comutação contínua das plataformas de alimentação de papel principal e auxiliar.
Comutação contínua das plataformas de alimentação de papel principal e auxiliar.

As plataformas de alimentação principal e auxiliar suportam a comutação contínua para economizar tempo de carregamento de papel e aumentar a produtividade geral.

Seção do corpo da máquina
Seção do corpo da máquina

Cinco estruturas principais redesenhadas por engenheiros alemães e japoneses, usinagem Mitsubishi de 5 faces, tolerância de ±0,01 mm, pressão máxima de corte de 550 a 600 toneladas.

Unidade principal
Unidade principal

Estrutura principal fabricada com materiais de alta qualidade; transmissão por parafuso sem-fim autotravante de alta eficiência com grande relação de redução; lubrificação quantitativa centralizada que reduz o desgaste.

Base da máquina
Base da máquina

A base fundida integral resiste à deformação; a conexão com encaixe côncavo-convexo garante o equilíbrio vertical durante o ajuste.

Fechadura pneumática superior e inferior
Fechadura pneumática superior e inferior

Os cilindros pneumáticos SMC travam firmemente as estruturas superior e inferior da matriz para evitar perdas causadas por operação manual incorreta.

Seção da barra de fixação
Seção da barra de fixação

Barras de fixação em alumínio aeronáutico anodizado duro com planicidade de ±0,05 mm, inspecionadas por CMM; pontas de fixação japonesas com durabilidade de 3 anos.

Sistema Elétrico Integrado
Sistema Elétrico Integrado

A máquina utiliza componentes elétricos de marcas renomadas para garantir uma operação estável a longo prazo.

Eixo de transmissão
Eixo de transmissão

O eixo de transmissão de alto torque com acoplamentos balanceados dinamicamente garante uma operação suave e livre de vibrações, além do funcionamento síncrono das duas unidades.

Conjunto da válvula de ar do alimentador
Conjunto da válvula de ar do alimentador

A válvula de ar de precisão ajusta o fluxo de ar para alimentar de forma estável papéis especiais finos, evitando rugas, desalinhamento e falhas de alimentação.

Ajuste de dupla posição para barras de aderência
Ajuste de dupla posição para barras de aderência

Parafusos de posicionamento duplo permitem um ajuste rápido e preciso das barras de fixação de duas estações, além de facilidade de operação.

placas laterais espessadas
placas laterais espessadas

Placas laterais reforçadas e engrenagens helicoidais fabricadas em ferro fundido nodular QT500-7 de alta resistência à tração para um funcionamento estável.

 transmissão por correia
transmissão por correia

Mecanismo intermitente importado de Taiwan com acionamento por correia, que opera de forma mais suave do que a transmissão por corrente tradicional.

Função de lubrificação automática para cames e correntes.
Função de lubrificação automática para cames e correntes.

Lubrificação automática para cames e correntes, fornecimento de óleo uniforme e preciso sem operação manual para aumentar a eficiência da máquina.

Adota a embreagem Miki
Adota a embreagem Miki

Equipada com embreagem Miki para controlar a correia de alimentação, permitindo que uma unidade funcione enquanto a outra permanece em espera.

Equipado com limitador de torque
Equipado com limitador de torque

O limitador de torque protege as barras de fixação contra colisões secundárias, garantindo uma produção segura, estável e eficiente.

Base de Máquina Integral
Base de Máquina Integral

Base fundida integral com alta rigidez suporta o impacto do corte e vinco, folga ajustável para corte preciso.

Cortina de luz de segurança
Cortina de luz de segurança

Cortina de luz de alta segurança integrada monitora a zona de perigo, parando a máquina instantaneamente para evitar acidentes.

Sistema de estampagem a quente
Sistema de estampagem a quente

Aquecedor econômico de 20 zonas com sensores franceses e controle PID Omron (±1℃), função de pré-aquecimento e cálculo automático do consumo de película.

6 estampagens verticais e 6 estampagens holográficas
6 estampagens verticais e 6 estampagens holográficas

A estampagem simultânea de 6 linhas verticais e 6 linhas holográficas suporta múltiplos processos e processamento em uma única etapa, aumentando a utilização do equipamento.

Parâmetros
Unid S106YY
Tamanho do papel Mín. 450×370mm
Máx. 1060×760mm
Área máxima de corte e vinco 1045×745mm
Área máxima de estampagem a quente 1040×740mm
margem da garra 9-17mm
Pressão máxima de corte e vinco 320t (Unidade 1)
320t (Unidade 2)
Especificações do papel Cartão: 0,1–3 mm
Papelão ondulado: ≤4 mm
Cartão branco: 90–2000 g/m²
Velocidade máxima de corte e vinco 6500s/h
Velocidade máxima de estampagem a quente 5500s/h
Velocidade máxima de estampagem holográfica 5000s/h
Precisão de corte e vinco ≤±0,075mm
Precisão padrão de estampagem a quente ≤±0,075mm
Precisão de registro holográfico ≤±0,20mm
Precisão de registro repetido ≤±0,10 mm
Zonas de aquecimento 20 zonas de aquecimento, temperatura de aquecimento de 20 a 200 °C
Altura da pilha de alimentação (incluindo palete) 1600 mm
Altura da pilha de entrega (incluindo palete) 1350 mm
Potência do motor principal 22 kW
Consumo máximo total de energia 145 kW
Peso total 40 TONELADAS
Dimensões gerais 8500×5400×2600mm
Requisitos de fornecimento de ar 6⁓8 bar; 1100 L/min
Diâmetro máximo do rolo de folha Φ250 mm (longitudinal) / Φ200 mm (transversal)
Largura da folha 20-1060mm
Sistema de alimentação por folha (Unidade 1) 3 longitudinais + 2 transversais
*Opcional: 4 a 6 roletes para a direção longitudinal
Sistema de alimentação por folha (Unidade 2) 3 longitudinais + 2 transversais
*Opcional: 4 a 6 roletes para a direção longitudinal
Desde a análise de requisitos até à entrega do equipamento, prestamos apoio completo ao longo de todo o processo:

Suporte técnico online 24 horas por dia, 7 dias por semana, com uma precisão de diagnóstico de avarias superior a 95%.

Formação no local sobre operação, manutenção e conformidade com as BPF, para garantir uma rápida aquisição de competências pela equipa.

Rede global de inventário de peças sobressalentes com resposta rápida no prazo de 72 horas.

Soluções de atualização de hardware/software adaptadas aos requisitos de capacidade de produção do cliente.

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