C106DHQ Remoção de resíduos totalmente automática sob alta pressão e corte a quente.

Dimensões da folha: 1060*760mm (máx.)
450*370mm (MÍN.)

Tamanho máximo de corte: 1045 x 745 mm

Velocidade máxima de corte e vinco: 6000 (FOLHAS/HORA)

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C106DHQ
Fully Automatic Heavy Pressure Waste Removal Hot Die Cutting
Introdução

É utilizado o cabeçote de alimentação mais avançado do mundo.

O funcionamento e o ajuste da parte de alimentação de papel são semelhantes aos da máquina Heidelberg, permitindo que os operadores se familiarizem com ela mais rapidamente.

A alimentação de papel utiliza um método de sucção a vácuo, o que reduz os riscos na superfície do papel causados pela alimentação tradicional com roda de lã. (Este recurso é opcional)

O trilho guia de pré-empilhamento para alimentação de papel facilita aos operadores alimentar a mesa de alimentação de papel com rapidez e precisão.

O dispositivo de troca de papel sem interrupção permite que a máquina funcione continuamente durante o processo de produção. Não é mais necessário parar para carregar papel.

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Detalhes
Seção de alimentação
Seção de alimentação

O alimentador de 4 canais de sucção e 4 saídas, desenvolvido internamente, alimenta diversos tipos de papel de forma rápida e constante, com um pré-empilhador de 1600 mm que permite a produção ininterrupta.

Esteira transportadora de papel
Esteira transportadora de papel

Seis correias de transmissão dianteiras importadas, em conjunto com placas transversais de aço alemãs, distribuem a força uniformemente e garantem o transporte plano do papel.

Seção do corpo da máquina
Seção do corpo da máquina

Cinco peças principais processadas por uma máquina Mitsubishi de cinco faces, redesenhada por engenheiros alemães e japoneses, com tolerância de ±0,01 mm e pressão máxima de corte de 600 toneladas.

Trava pneumática superior e inferior
Trava pneumática superior e inferior

Os cilindros pneumáticos SMC travam firmemente as estruturas de matrizes e as placas de base, evitando instalações incorretas e perdas decorrentes de erros de operação manual.

Unidade principal
Unidade principal

A unidade principal, fabricada com precisão, apresenta um acionamento por parafuso sem-fim autotravante de alta eficiência e um sistema integrado de lubrificação quantitativa para reduzir o desgaste dos eixos principais.

Operação conveniente
Operação conveniente

Equipadas com painéis de controle duplos de 15 e 10,4 polegadas, as seções de alimentação e distribuição suportam controle cruzado mútuo para facilitar a operação.

Seção da alavanca de alternância
Seção da alavanca de alternância

O circuito de óleo otimizado lubrifica completamente as bielas de articulação, garantindo um funcionamento durável em alta velocidade, prolongando a vida útil e reduzindo o tempo de inatividade por meio de manutenção preventiva.

Componentes principais
Componentes principais

Equipada com componentes elétricos importados da Eaton, Schneider e outras marcas, a fiação resistente à vibração garante baixa taxa de falhas, resposta rápida e manutenção fácil e segura.

Placa de parede integrada extra larga
Placa de parede integrada extra larga

A placa de parede integrada ultralarga de 290 cm possui rigidez ultraelevada, mantendo estabilidade em nível micrométrico sob forte pressão e alta velocidade, superando os padrões da indústria.

Volante ampliado
Volante ampliado

O volante ampliado aumenta a inércia para armazenar energia, suaviza o impacto do torque e estabiliza a transmissão para o processamento de materiais pesados, espessos e compostos.

Medidor traseiro independente para ajuste preciso e independente do posicionamento das barras de fixação (Tecnologia patenteada)
Medidor traseiro independente para ajuste preciso e independente do posicionamento das barras de fixação (Tecnologia patenteada)

O medidor traseiro patenteado ajusta as barras de fixação separadamente em ambos os lados, de forma independente, para maximizar significativamente a precisão do posicionamento das fileiras de fixação.

Plataforma superior fundida integrada
Plataforma superior fundida integrada

A plataforma superior integral, fundida em peça única, aliviada de tensões e usinada com precisão, suporta pressão elevada de forma estável, com precisão a longo prazo e baixa manutenção.

Parâmetros
Categoria C106DHQ
Tamanho do papel Mín. 450×370mm
Máx. 1060×760mm
Especificações do papel Cartão: 0,1–3 mm
Papelão ondulado: ≤4 mm
Cartão branco: 90–2000 g/m²
Formato máximo de corte e vinco 1045×745mm
margem da garra 9-17mm
Pressão máxima de corte e vinco 550t
Velocidade máxima de corte e vinco 6000s/h
Precisão de corte e vinco ≤±0,075mm
Zonas de aquecimento 6 zonas de aquecimento, temperatura de aquecimento de 20 a 120 °C
Dimensões internas da matriz de corte e vinco 1100×770mm
Altura da pilha de alimentação (incluindo palete) 1550 mm
Altura da pilha de entrega (incluindo palete) 1350 mm
Requisitos de fornecimento de ar 6-8 bar; 200 L/min
Potência do motor principal 15 kW
Potência total máxima 43 kW
Peso total 22 toneladas
Dimensões gerais 6264×4350×2580mm

Unidade de alimentação

1. Alimentador de alta qualidade, com 4 ventosas para sucção e 4 ventosas para alimentação do papel, garantindo uma alimentação estável e rápida.

2. O ajuste operacional da parte de alimentação de papel é semelhante ao da parte de alimentação de papel da máquina Heidelberg, para que os operadores possam se familiarizar com ele mais rapidamente.

3. O trilho guia de pré-empilhamento para alimentação de papel facilita aos operadores alimentar a mesa de alimentação de papel de forma rápida e precisa.

4. O dispositivo de troca de papel sem interrupção permite o funcionamento contínuo da máquina durante a produção. Não há necessidade de parar a máquina para carregar o papel.
5. A função de pé anti-pressão da mesa de alimentação de papel é opcional para garantir efetivamente a segurança dos operadores.

Unidade de corte e vinco

1. A pressão de corte e vinco é controlada por um servomotor. A pressão de corte e vinco pode ser controlada com precisão e estabilidade. Ao mesmo tempo, a pressão pode ser controlada com precisão pressionando os botões na tela sensível ao toque. O ajuste de pressão tem precisão de 0,01 mm.

2. A estrutura de corte e a placa inferior de corte são travadas por cilindros SMC japoneses, permitindo que os operadores evitem situações em que o travamento das estruturas superior e inferior não esteja instalado corretamente. Isso evita perdas causadas por fatores humanos.

3. A estrutura de corte e vinco adota um método de instalação de placa de posicionamento rápido na linha central, de modo que os operadores não precisam mais considerar as posições esquerda e direita da placa de corte e vinco ao instalá-la.

4. A placa de corte e vinco também pode ser instalada com placas de corte e vinco de tamanho não padrão usando ferramentas auxiliares, o que é conveniente para os clientes obterem uso comum entre placas de corte e vinco de diferentes modelos.

5. A barra dentada adota uma estrutura ajustável, o que facilita aos operadores manter a precisão de produção da máquina durante o seu uso.

Unidade de estampagem a quente

1. A placa de aquecimento consiste em duas placas de aquecimento, com um espaço entre elas para evitar a deformação da placa devido à expansão térmica. Possui 20 zonas de temperatura independentes.

2. Adotando um sensor de temperatura de alta precisão, controlador de temperatura PLC Omron e modo de controle PID, a alta precisão de controle de temperatura pode atingir ±2ºC.

3. Zonas de temperatura de aquecimento independentes. O controle de temperatura por zona pode ser ativado independentemente conforme a necessidade, economizando energia elétrica.

Unidade de remoção

1. A instalação da placa central de remoção de resíduos adota o método de instalação de posicionamento rápido na linha central, permitindo que o operador instale a placa rapidamente, reduzindo o tempo de preparação inicial e melhorando a eficiência na troca de pedidos.

2. Levante manualmente a estrutura superior de remoção de resíduos para selecionar se deseja usar a função de remoção de resíduos.

3. Todas as ferramentas de remoção de resíduos são produzidas em padrão e podem ser substituídas por máquinas de outras marcas.

Unidade de entrega

1. O ajuste da posição superior e inferior da escova de freio do coletor de papel é controlado por um motor. Os botões no painel de operação do coletor de papel permitem ajustes rápidos sem a necessidade de girar o volante.

2. O motor principal é controlado por um inversor Schneider para garantir a precisão do movimento da máquina.

3. A alimentação elétrica é fornecida por uma fonte de alimentação chaveada Mean Well de Taiwan para garantir a estabilidade do fornecimento de energia e evitar riscos operacionais causados por uma fonte de alimentação instável.

4. Telas sensíveis ao toque de 15 e 10,4 polegadas estão instaladas nos departamentos de corte e vinco e de coleta de papel, respectivamente.

5. A máquina utiliza relés, contatores CA e interruptores pneumáticos da Eaton, dos Estados Unidos, para garantir a estabilidade e a confiabilidade da parte elétrica.

Desde a análise de requisitos até à entrega do equipamento, prestamos apoio completo ao longo de todo o processo:

Suporte técnico online 24 horas por dia, 7 dias por semana, com uma precisão de diagnóstico de avarias superior a 95%.

Formação no local sobre operação, manutenção e conformidade com as BPF, para garantir uma rápida aquisição de competências pela equipa.

Rede global de inventário de peças sobressalentes com resposta rápida no prazo de 72 horas.

Soluções de atualização de hardware/software adaptadas aos requisitos de capacidade de produção do cliente.

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