| Tamanho da folha | 1060*760 mm (MÁX.) |
| 360*360mm (MÍN.) |
| Tamanho máximo de corte e vinco | 1045*745 mm |
| Margem da garra | 7-17 mm |
| Força máxima de corte | 550 TON |
| Tamanho do papel | Cartão GSM: 90~2000g/m² |
| Papel ondulado: ≤4mm Papelão: 0,1-3mm |
| Velocidade máxima de corte e vinco | 6000 FOLHAS/HORA |
| Precisão de corte e vinco | ≤±0,075 mm |
| Altura máxima da pilha no alimentador | 1600 mm (incluindo bandeja) |
| Altura máxima da pilha na entrega | 1350 mm (incluindo bandeja) |
| Zona de aquecimento | 20 zonas de temperatura, temperatura de aquecimento 30-200℃ |
| Potência do motor principal | 15 kW |
| Potência total | 35 kW |
| Peso | 22 TON |
| Fonte de ar | 6-8 bar; 200 L/min |
| Tamanho | 5197*4250*2430 mm |
Unidade de alimentação
1. Alimentador de alta qualidade, 4 ventosas para sucção de papel e 4 ventosas para alimentação de papel, garantindo alimentação de papel estável e rápida.
2. O ajuste de operação da parte de alimentação de papel é semelhante ao da parte de alimentação de papel da máquina Heidelberg, para que os operadores possam se familiarizar com ela mais rapidamente.
3. O trilho-guia de pré-empilhamento de alimentação de papel torna conveniente para os operadores alimentarem de forma rápida e precisa o papel empilhado na mesa de alimentação de papel.
4. O dispositivo de troca de papel ininterrupta permite a operação contínua da máquina durante a produção. Não é necessário parar a máquina para carregar o papel.
5. A função do pé antipressão da mesa de alimentação de papel é opcional para garantir efetivamente a segurança dos operadores.
Unidade de corte e vinco
1. A pressão de corte é controlada por um servomotor. A pressão de corte pode ser controlada de forma precisa e estável. Ao mesmo tempo, a pressão pode ser controlada com precisão pressionando os botões na tela sensível ao toque. O ajuste de pressão tem precisão de 0,01 mm.
2. A estrutura de corte e a placa inferior de corte são travadas por cilindros SMC japoneses, para que os operadores possam evitar situações em que as travas da estrutura superior e inferior não estejam instaladas corretamente. Evita efetivamente perdas causadas por fatores humanos.
3. A estrutura de corte e vinco adota um método de instalação de placa de posicionamento rápido na linha central, para que os operadores não precisem mais considerar as posições esquerda e direita da placa de corte e vinco ao instalá-la.
4. A placa de corte e vinco também pode ser instalada com placas de corte e vinco de tamanho não padronizado usando ferramentas auxiliares, o que é conveniente para os clientes obterem uso comum entre placas de corte e vinco de modelos diferentes.
5. A barra de dentes adota uma estrutura de barra de dentes ajustável, o que é conveniente para os operadores manterem a precisão de produção da máquina durante o uso da máquina.
Unidade de estampagem a quente
1. A placa de aquecimento consiste em duas placas de aquecimento, com um espaço entre cada placa para evitar que a placa de aquecimento se deforme devido à expansão térmica. 20 zonas de temperatura independentes.
2. Adotando sensor de temperatura de alta precisão, controlador de temperatura Omron PLC, modo de controle PID, alta precisão de temperatura de controle pode atingir ±2ºC.
3. Zona de temperatura de aquecimento independente. O controle da zona de temperatura pode ser ligado independentemente conforme necessário, economizando energia de forma eficaz.
Unidade de decapagem
1. A instalação da placa de remoção de resíduos do meio adota o método de instalação de posicionamento rápido da linha central, para que o operador possa instalar rapidamente a placa de remoção de resíduos, reduzir o tempo de preparação de inicialização do operador e melhorar a eficiência da troca de pedidos.
2. Levante manualmente a estrutura superior de remoção de resíduos para escolher se deseja usar a função de remoção de resíduos.
3. Todas as ferramentas de remoção de resíduos são produzidas em padrão e podem ser substituídas por outras marcas de máquinas.
Unidade de entrega
1. O ajuste da posição superior e inferior da escova de freio de coleta de papel é controlado por um motor. Os botões no painel de operação de coleta de papel podem ser ajustados rapidamente sem a necessidade de ajustar o volante.
2. O motor principal é controlado por um inversor Schneider para garantir a precisão do movimento da máquina.
3. A fonte de alimentação é fornecida pela fonte de alimentação comutada Taiwan Mean Well para garantir a estabilidade do fornecimento de energia e evitar riscos operacionais causados por fornecimento de energia instável.
4. Uma tela sensível ao toque de 15 polegadas e 10,4 polegadas são configuradas nos departamentos de corte e coleta de papel, respectivamente.
5. A máquina utiliza relés, contatores CA e interruptores de ar da Eaton nos Estados Unidos para garantir a estabilidade e a confiabilidade da parte elétrica.