| Categoria | C106DHQ |
| Tamanho do papel | Mín. 450×370mm Máx. 1060×760mm |
| Especificações do papel | Cartão: 0,1–3 mm Papelão ondulado: ≤4 mm Cartão branco: 90–2000 g/m² |
| Formato máximo de corte e vinco | 1045×745mm |
| margem da garra | 9-17mm |
| Pressão máxima de corte e vinco | 550t |
| Velocidade máxima de corte e vinco | 6000s/h |
| Precisão de corte e vinco | ≤±0,075mm |
| Zonas de aquecimento | 6 zonas de aquecimento, temperatura de aquecimento de 20 a 120 °C |
| Dimensões internas da matriz de corte e vinco | 1100×770mm |
| Altura da pilha de alimentação (incluindo palete) | 1550 mm |
| Altura da pilha de entrega (incluindo palete) | 1350 mm |
| Requisitos de fornecimento de ar | 6-8 bar; 200 L/min |
| Potência do motor principal | 15 kW |
| Potência total máxima | 43 kW |
| Peso total | 22 toneladas |
| Dimensões gerais | 6264×4350×2580mm |
Unidade de alimentação
1. Alimentador de alta qualidade, com 4 ventosas para sucção e 4 ventosas para alimentação do papel, garantindo uma alimentação estável e rápida.
2. O ajuste operacional da parte de alimentação de papel é semelhante ao da parte de alimentação de papel da máquina Heidelberg, para que os operadores possam se familiarizar com ele mais rapidamente.
3. O trilho guia de pré-empilhamento para alimentação de papel facilita aos operadores alimentar a mesa de alimentação de papel de forma rápida e precisa.
4. O dispositivo de troca de papel sem interrupção permite o funcionamento contínuo da máquina durante a produção. Não há necessidade de parar a máquina para carregar o papel.
5. A função de pé anti-pressão da mesa de alimentação de papel é opcional para garantir efetivamente a segurança dos operadores.
Unidade de corte e vinco
1. A pressão de corte e vinco é controlada por um servomotor. A pressão de corte e vinco pode ser controlada com precisão e estabilidade. Ao mesmo tempo, a pressão pode ser controlada com precisão pressionando os botões na tela sensível ao toque. O ajuste de pressão tem precisão de 0,01 mm.
2. A estrutura de corte e a placa inferior de corte são travadas por cilindros SMC japoneses, permitindo que os operadores evitem situações em que o travamento das estruturas superior e inferior não esteja instalado corretamente. Isso evita perdas causadas por fatores humanos.
3. A estrutura de corte e vinco adota um método de instalação de placa de posicionamento rápido na linha central, de modo que os operadores não precisam mais considerar as posições esquerda e direita da placa de corte e vinco ao instalá-la.
4. A placa de corte e vinco também pode ser instalada com placas de corte e vinco de tamanho não padrão usando ferramentas auxiliares, o que é conveniente para os clientes obterem uso comum entre placas de corte e vinco de diferentes modelos.
5. A barra dentada adota uma estrutura ajustável, o que facilita aos operadores manter a precisão de produção da máquina durante o seu uso.
Unidade de estampagem a quente
1. A placa de aquecimento consiste em duas placas de aquecimento, com um espaço entre elas para evitar a deformação da placa devido à expansão térmica. Possui 20 zonas de temperatura independentes.
2. Adotando um sensor de temperatura de alta precisão, controlador de temperatura PLC Omron e modo de controle PID, a alta precisão de controle de temperatura pode atingir ±2ºC.
3. Zonas de temperatura de aquecimento independentes. O controle de temperatura por zona pode ser ativado independentemente conforme a necessidade, economizando energia elétrica.
Unidade de remoção
1. A instalação da placa central de remoção de resíduos adota o método de instalação de posicionamento rápido na linha central, permitindo que o operador instale a placa rapidamente, reduzindo o tempo de preparação inicial e melhorando a eficiência na troca de pedidos.
2. Levante manualmente a estrutura superior de remoção de resíduos para selecionar se deseja usar a função de remoção de resíduos.
3. Todas as ferramentas de remoção de resíduos são produzidas em padrão e podem ser substituídas por máquinas de outras marcas.
Unidade de entrega
1. O ajuste da posição superior e inferior da escova de freio do coletor de papel é controlado por um motor. Os botões no painel de operação do coletor de papel permitem ajustes rápidos sem a necessidade de girar o volante.
2. O motor principal é controlado por um inversor Schneider para garantir a precisão do movimento da máquina.
3. A alimentação elétrica é fornecida por uma fonte de alimentação chaveada Mean Well de Taiwan para garantir a estabilidade do fornecimento de energia e evitar riscos operacionais causados por uma fonte de alimentação instável.
4. Telas sensíveis ao toque de 15 e 10,4 polegadas estão instaladas nos departamentos de corte e vinco e de coleta de papel, respectivamente.
5. A máquina utiliza relés, contatores CA e interruptores pneumáticos da Eaton, dos Estados Unidos, para garantir a estabilidade e a confiabilidade da parte elétrica.