C106DHQ Remoção de resíduos de alta pressão totalmente automática e corte a quente

Tamanho da folha 1060*760 mm (MÁX.)
360*360mm (MÍN.)

Tamanho máximo de corte 1045*745 mm

Velocidade máxima de corte e vinco 6000 (FOLHA/HORA)

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C106DHQ
Fully Automatic Heavy Pressure Waste Removal Hot Die Cutting
Introdução

É utilizado o cabeçote alimentador mais avançado do mundo.

A operação e o ajuste da parte de alimentação de papel são semelhantes aos da máquina Heidelberg, para que os operadores possam se familiarizar com ela mais rapidamente.

A alimentação de papel adota um método de sucção a vácuo, que pode reduzir os arranhões na superfície do papel causados pela alimentação tradicional de papel com roda de lã. (Opcional)

O trilho-guia de pré-empilhamento de alimentação de papel torna conveniente para os operadores alimentarem o papel empilhado na mesa de alimentação de papel de forma rápida e precisa.

O dispositivo de troca de papel ininterrupta permite que a máquina funcione continuamente durante o processo de produção. Chega de paradas para carregar o papel.

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Detalhes
Parâmetros
Tamanho da folha 1060*760 mm (MÁX.)
360*360mm (MÍN.)
Tamanho máximo de corte e vinco 1045*745 mm
Margem da garra 7-17 mm
Força máxima de corte 550 TON
Tamanho do papel Cartão GSM: 90~2000g/m²
Papel ondulado: ≤4mm Papelão: 0,1-3mm
Velocidade máxima de corte e vinco 6000 FOLHAS/HORA
Precisão de corte e vinco ≤±0,075 mm
Altura máxima da pilha no alimentador 1600 mm (incluindo bandeja)
Altura máxima da pilha na entrega 1350 mm (incluindo bandeja)
Zona de aquecimento 20 zonas de temperatura, temperatura de aquecimento 30-200℃
Potência do motor principal 15 kW
Potência total 35 kW
Peso 22 TON
Fonte de ar 6-8 bar; 200 L/min
Tamanho 5197*4250*2430 mm

Unidade de alimentação

1. Alimentador de alta qualidade, 4 ventosas para sucção de papel e 4 ventosas para alimentação de papel, garantindo alimentação de papel estável e rápida.

2. O ajuste de operação da parte de alimentação de papel é semelhante ao da parte de alimentação de papel da máquina Heidelberg, para que os operadores possam se familiarizar com ela mais rapidamente.

3. O trilho-guia de pré-empilhamento de alimentação de papel torna conveniente para os operadores alimentarem de forma rápida e precisa o papel empilhado na mesa de alimentação de papel.

4. O dispositivo de troca de papel ininterrupta permite a operação contínua da máquina durante a produção. Não é necessário parar a máquina para carregar o papel.
5. A função do pé antipressão da mesa de alimentação de papel é opcional para garantir efetivamente a segurança dos operadores.

Unidade de corte e vinco

1. A pressão de corte é controlada por um servomotor. A pressão de corte pode ser controlada de forma precisa e estável. Ao mesmo tempo, a pressão pode ser controlada com precisão pressionando os botões na tela sensível ao toque. O ajuste de pressão tem precisão de 0,01 mm.

2. A estrutura de corte e a placa inferior de corte são travadas por cilindros SMC japoneses, para que os operadores possam evitar situações em que as travas da estrutura superior e inferior não estejam instaladas corretamente. Evita efetivamente perdas causadas por fatores humanos.

3. A estrutura de corte e vinco adota um método de instalação de placa de posicionamento rápido na linha central, para que os operadores não precisem mais considerar as posições esquerda e direita da placa de corte e vinco ao instalá-la.

4. A placa de corte e vinco também pode ser instalada com placas de corte e vinco de tamanho não padronizado usando ferramentas auxiliares, o que é conveniente para os clientes obterem uso comum entre placas de corte e vinco de modelos diferentes.

5. A barra de dentes adota uma estrutura de barra de dentes ajustável, o que é conveniente para os operadores manterem a precisão de produção da máquina durante o uso da máquina.

Unidade de estampagem a quente

1. A placa de aquecimento consiste em duas placas de aquecimento, com um espaço entre cada placa para evitar que a placa de aquecimento se deforme devido à expansão térmica. 20 zonas de temperatura independentes.

2. Adotando sensor de temperatura de alta precisão, controlador de temperatura Omron PLC, modo de controle PID, alta precisão de temperatura de controle pode atingir ±2ºC.

3. Zona de temperatura de aquecimento independente. O controle da zona de temperatura pode ser ligado independentemente conforme necessário, economizando energia de forma eficaz.

Unidade de decapagem

1. A instalação da placa de remoção de resíduos do meio adota o método de instalação de posicionamento rápido da linha central, para que o operador possa instalar rapidamente a placa de remoção de resíduos, reduzir o tempo de preparação de inicialização do operador e melhorar a eficiência da troca de pedidos.

2. Levante manualmente a estrutura superior de remoção de resíduos para escolher se deseja usar a função de remoção de resíduos.

3. Todas as ferramentas de remoção de resíduos são produzidas em padrão e podem ser substituídas por outras marcas de máquinas.

Unidade de entrega

1. O ajuste da posição superior e inferior da escova de freio de coleta de papel é controlado por um motor. Os botões no painel de operação de coleta de papel podem ser ajustados rapidamente sem a necessidade de ajustar o volante.

2. O motor principal é controlado por um inversor Schneider para garantir a precisão do movimento da máquina.

3. A fonte de alimentação é fornecida pela fonte de alimentação comutada Taiwan Mean Well para garantir a estabilidade do fornecimento de energia e evitar riscos operacionais causados por fornecimento de energia instável.

4. Uma tela sensível ao toque de 15 polegadas e 10,4 polegadas são configuradas nos departamentos de corte e coleta de papel, respectivamente.

5. A máquina utiliza relés, contatores CA e interruptores de ar da Eaton nos Estados Unidos para garantir a estabilidade e a confiabilidade da parte elétrica.

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