| Tamanho da folha | 1060*760 mm (MÁX.) |
| 360*360mm (MÍN.) |
| Tamanho máximo de corte e vinco | 1045*745 mm |
| Margem da garra | 7-17 mm |
| Força máxima de corte | 500-550 TON |
| Tamanho do papel | Cartão GSM: 90~2000g/m² |
| Papel ondulado: ≤4mm Papelão: 0,1-3mm |
| Velocidade máxima de corte e vinco | 6000 FOLHAS/HORA |
| Altura máxima da pilha no alimentador | Alimentação de papel na bandeja: 1600 mm |
| Altura máxima da pilha na entrega | Alimentação de papel na bandeja: 1350 mm |
| Zona de aquecimento | 20 zonas de temperatura, temperatura de aquecimento 30-200℃ | |
| Potência do motor principal | 15 kW |
| Potência total | 35 kW |
| Peso | 20,5 TONELADAS |
| Fonte de ar | 6-8 bar; 200 L/min |
| Tamanho | 5197*4250*2430 mm | |
Unidade de alimentação
1. É utilizado o cabeçote alimentador mais avançado do mundo.
2. A operação e o ajuste da parte de alimentação de papel são semelhantes aos da máquina Heidelberg, para que os operadores possam se familiarizar com ela mais rapidamente.
3. A alimentação de papel adota um método de sucção a vácuo, que pode reduzir os arranhões na superfície do papel causados pela alimentação tradicional de papel em roda de lã. (Opcional)
4. O trilho-guia de pré-empilhamento de alimentação de papel torna conveniente para os operadores alimentarem de forma rápida e precisa o papel empilhado na mesa de alimentação de papel.
5. O dispositivo de troca de papel ininterrupta permite que a máquina funcione continuamente durante o processo de produção. Chega de paradas para carregar o papel.
Unidade de corte e vinco
1. A pressão de corte é controlada por um servomotor. A pressão de corte pode ser controlada de forma precisa e estável. Ao mesmo tempo, a pressão pode ser controlada com precisão pressionando os botões na tela sensível ao toque. O ajuste de pressão tem precisão de 0,01 mm.
2. A estrutura de corte e a placa inferior de corte são travadas por cilindros SMC japoneses, para que os operadores possam evitar situações em que as travas da estrutura superior e inferior não estejam instaladas corretamente. Evita efetivamente perdas causadas por fatores humanos.
3. A estrutura de corte e vinco adota um método de instalação de placa de posicionamento rápido na linha central, para que os operadores não precisem mais considerar as posições esquerda e direita da placa de corte e vinco ao instalá-la.
4. A placa de corte e vinco também pode ser instalada com placas de corte e vinco de tamanho não padronizado usando ferramentas auxiliares, o que é conveniente para os clientes obterem uso comum entre placas de corte e vinco de modelos diferentes.
5. A barra de dentes adota uma estrutura de barra de dentes ajustável, o que é conveniente para os operadores manterem a precisão de produção da máquina durante o uso da máquina.
Unidade de estampagem a quente
1. Placa de aquecimento de alta potência, 20 zonas de temperatura controladas independentemente, pode atingir um máximo de 200°C.
2. Adote o controlador de temperatura Omron PLC, modo de controle PID, alta precisão de temperatura de controle, pode atingir ±2ºC.
3. Zona de temperatura de aquecimento independente. O controle da zona de temperatura pode ser ligado independentemente conforme necessário, economizando energia de forma eficaz.
Unidade de entrega
1. A escova de freio de coleta de papel pode ser ajustada para cima e para baixo para melhorar efetivamente a estabilidade da coleta de papel.
2. O motor é controlado pelo inversor Schneider para garantir a precisão do movimento de cada parte da máquina.
3. A fonte de alimentação é alimentada pela fonte de alimentação comutada Taiwan Mean Well para garantir a estabilidade do fornecimento de energia e evitar riscos operacionais causados por fornecimento de energia instável.
4. As peças de corte e coleta de papel são equipadas com telas sensíveis ao toque de 15 polegadas e 10,4 polegadas, respectivamente.
5. A máquina utiliza relés, contatores CA e interruptores de ar de marcas de renome internacional, como Estados Unidos e Japão, para garantir a estabilidade e a confiabilidade das peças elétricas.