| Categoria | C106DH |
| Tamanho do papel | Mín. 450×370mm Máx. 1060×760mm |
| Especificações do papel | Cartão: 0,1–3 mm Papelão ondulado: ≤4 mm Cartão branco: 90–2000 g/m² |
| margem da garra | 9-17mm |
| Área máxima de corte e vinco | 1045×745mm |
| Pressão máxima de corte e vinco | 550t |
| Velocidade máxima de corte e vinco | 6000s/h |
| Precisão de corte e vinco | ≤±0,075mm |
| Zonas de aquecimento | 6 zonas de aquecimento, temperatura de aquecimento de 20 a 120 °C |
| Dimensões internas da matriz de corte e vinco | 1100×770mm |
| Altura da pilha de alimentação (incluindo palete) | 1550 mm |
| Altura da pilha de entrega (incluindo palete) | 1350 mm |
| Requisitos de fornecimento de ar | 6-8 bar; 200 L/min |
| Potência do motor principal | 15 kW |
| Peso total | 21 toneladas |
| Consumo máximo total de energia | 43 kW |
| Dimensões gerais | 5197×4250×2430mm |
Unidade de alimentação
1. É utilizado o cabeçote de alimentação mais avançado do mundo.
2. O funcionamento e o ajuste da parte de alimentação de papel são semelhantes aos da máquina Heidelberg, permitindo que os operadores se familiarizem com ela mais rapidamente.
3. A alimentação de papel adota um método de sucção a vácuo, que pode reduzir os arranhões na superfície do papel causados pela alimentação tradicional com roda de lã. (Este recurso é opcional)
4. O trilho guia de pré-empilhamento para alimentação de papel facilita aos operadores alimentar a mesa de alimentação de papel de forma rápida e precisa.
5. O dispositivo de troca de papel sem interrupção permite que a máquina funcione continuamente durante o processo de produção. Não é mais necessário parar para carregar papel.
Unidade de corte e vinco
1. A pressão de corte e vinco é controlada por um servomotor. A pressão de corte e vinco pode ser controlada com precisão e estabilidade. Ao mesmo tempo, a pressão pode ser controlada com precisão pressionando os botões na tela sensível ao toque. O ajuste de pressão tem precisão de 0,01 mm.
2. A estrutura de corte e a placa inferior de corte são travadas por cilindros SMC japoneses, permitindo que os operadores evitem situações em que o travamento das estruturas superior e inferior não esteja instalado corretamente. Isso evita perdas causadas por fatores humanos.
3. A estrutura de corte e vinco adota um método de instalação de placa de posicionamento rápido na linha central, de modo que os operadores não precisam mais considerar as posições esquerda e direita da placa de corte e vinco ao instalá-la.
4. A placa de corte e vinco também pode ser instalada com placas de corte e vinco de tamanho não padrão usando ferramentas auxiliares, o que é conveniente para os clientes obterem uso comum entre placas de corte e vinco de diferentes modelos.
5. A barra dentada adota uma estrutura ajustável, o que facilita aos operadores manter a precisão de produção da máquina durante o seu uso.
Unidade de estampagem a quente
1. Placa de aquecimento de alta potência, com 20 zonas de temperatura controladas independentemente, podendo atingir uma temperatura máxima de 200°C.
2. Adota controlador de temperatura PLC Omron, modo de controle PID, alta precisão no controle de temperatura, podendo atingir ±2ºC.
3. Zonas de temperatura de aquecimento independentes. O controle de temperatura por zona pode ser ativado independentemente conforme a necessidade, economizando energia elétrica.
Unidade de entrega
1. A escova de freio do coletor de papel pode ser ajustada para cima e para baixo, melhorando efetivamente a estabilidade do processo de coleta.
2. O motor é controlado por um inversor Schneider para garantir a precisão do movimento de cada parte da máquina.
3. A fonte de alimentação é fornecida por uma fonte de alimentação chaveada Mean Well de Taiwan para garantir a estabilidade do fornecimento de energia e evitar riscos operacionais causados por uma fonte de alimentação instável.
4. As seções de corte e vinco e de coleta de papel estão equipadas com telas sensíveis ao toque de 15 e 10,4 polegadas, respectivamente.
5. A máquina utiliza relés, contatores CA e interruptores pneumáticos de marcas internacionalmente reconhecidas, como as dos Estados Unidos e do Japão, para garantir a estabilidade e a confiabilidade dos componentes elétricos.