C106DH Máquina automática de corte e vinco com gravação em relevo por aquecimento

Dimensões da folha: 1060*760mm (máx.)
450*370mm (MÍN.)

Tamanho máximo de corte: 1045 x 745 mm

Velocidade máxima de corte e vinco: 6000 (FOLHAS/HORA)

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C106DH
Automatic Die-Cutting Machine With Heating Embossing
Introdução

É utilizado o cabeçote de alimentação mais avançado do mundo.

O funcionamento e o ajuste da parte de alimentação de papel são semelhantes aos da máquina Heidelberg, permitindo que os operadores se familiarizem com ela mais rapidamente.

A alimentação de papel utiliza um método de sucção a vácuo, o que reduz os riscos na superfície do papel causados pela alimentação tradicional com roda de lã. (Este recurso é opcional)

O trilho guia de pré-empilhamento para alimentação de papel facilita aos operadores alimentar a mesa de alimentação de papel com rapidez e precisão.

O dispositivo de troca de papel sem interrupção permite que a máquina funcione continuamente durante o processo de produção. Não é mais necessário parar para carregar papel.

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Detalhes
Seção de alimentação
Seção de alimentação

O alimentador de 4 canais de sucção e 4 saídas, desenvolvido internamente, alimenta diversos tipos de papel de forma rápida e constante, com um pré-empilhador de 1600 mm que permite a produção ininterrupta.

Esteira transportadora de papel
Esteira transportadora de papel

Seis correias de transmissão dianteiras importadas, em conjunto com placas transversais de aço alemãs, distribuem a força uniformemente e garantem o transporte plano do papel.

Seção do corpo da máquina
Seção do corpo da máquina

Cinco peças principais processadas por uma máquina Mitsubishi de cinco faces, redesenhada por engenheiros alemães e japoneses, com tolerância de ±0,01 mm e pressão máxima de corte de 600 toneladas.

Trava pneumática superior e inferior
Trava pneumática superior e inferior

Os cilindros pneumáticos SMC travam firmemente as estruturas de matrizes e as placas de base, evitando instalações incorretas e perdas decorrentes de erros de operação manual.

Unidade principal
Unidade principal

A unidade principal, fabricada com precisão, apresenta um acionamento por parafuso sem-fim autotravante de alta eficiência e um sistema integrado de lubrificação quantitativa para reduzir o desgaste dos eixos principais.

Operação conveniente
Operação conveniente

Equipadas com painéis de controle duplos de 15 e 10,4 polegadas, as seções de alimentação e distribuição suportam controle cruzado mútuo para facilitar a operação.

Seção da alavanca de alternância
Seção da alavanca de alternância

O circuito de óleo otimizado lubrifica completamente as bielas de articulação, garantindo um funcionamento durável em alta velocidade, prolongando a vida útil e reduzindo o tempo de inatividade por meio de manutenção preventiva.

Componentes principais
Componentes principais

Equipada com componentes elétricos importados da Eaton, Schneider e outras marcas, a fiação resistente à vibração garante baixa taxa de falhas, resposta rápida e manutenção fácil e segura.

Placa de parede integrada extra larga
Placa de parede integrada extra larga

A placa de parede integrada ultralarga de 290 cm possui rigidez ultraelevada, mantendo estabilidade em nível micrométrico sob forte pressão e alta velocidade, superando os padrões da indústria.

Volante ampliado
Volante ampliado

O volante ampliado aumenta a inércia para armazenar energia, suaviza o impacto do torque e estabiliza a transmissão para o processamento de materiais pesados, espessos e compostos.

Medidor traseiro independente para ajuste preciso e independente do posicionamento das barras de fixação (Tecnologia patenteada)
Medidor traseiro independente para ajuste preciso e independente do posicionamento das barras de fixação (Tecnologia patenteada)

O medidor traseiro patenteado ajusta as barras de fixação separadamente em ambos os lados, de forma independente, para maximizar significativamente a precisão do posicionamento das fileiras de fixação.

Plataforma superior fundida integrada
Plataforma superior fundida integrada

A plataforma superior integral, fundida em peça única, aliviada de tensões e usinada com precisão, suporta pressão elevada de forma estável, com precisão a longo prazo e baixa manutenção.

Parâmetros
Categoria C106DH
Tamanho do papel Mín. 450×370mm
Máx. 1060×760mm
Especificações do papel Cartão: 0,1–3 mm
Papelão ondulado: ≤4 mm
Cartão branco: 90–2000 g/m²
margem da garra 9-17mm
Área máxima de corte e vinco 1045×745mm
Pressão máxima de corte e vinco 550t
Velocidade máxima de corte e vinco 6000s/h
Precisão de corte e vinco ≤±0,075mm
Zonas de aquecimento 6 zonas de aquecimento, temperatura de aquecimento de 20 a 120 °C
Dimensões internas da matriz de corte e vinco 1100×770mm
Altura da pilha de alimentação (incluindo palete) 1550 mm
Altura da pilha de entrega (incluindo palete) 1350 mm
Requisitos de fornecimento de ar 6-8 bar; 200 L/min
Potência do motor principal 15 kW
Peso total 21 toneladas
Consumo máximo total de energia 43 kW
Dimensões gerais 5197×4250×2430mm

Unidade de alimentação

1. É utilizado o cabeçote de alimentação mais avançado do mundo.

2. O funcionamento e o ajuste da parte de alimentação de papel são semelhantes aos da máquina Heidelberg, permitindo que os operadores se familiarizem com ela mais rapidamente.

3. A alimentação de papel adota um método de sucção a vácuo, que pode reduzir os arranhões na superfície do papel causados pela alimentação tradicional com roda de lã. (Este recurso é opcional)

4. O trilho guia de pré-empilhamento para alimentação de papel facilita aos operadores alimentar a mesa de alimentação de papel de forma rápida e precisa.

5. O dispositivo de troca de papel sem interrupção permite que a máquina funcione continuamente durante o processo de produção. Não é mais necessário parar para carregar papel.

Unidade de corte e vinco

1. A pressão de corte e vinco é controlada por um servomotor. A pressão de corte e vinco pode ser controlada com precisão e estabilidade. Ao mesmo tempo, a pressão pode ser controlada com precisão pressionando os botões na tela sensível ao toque. O ajuste de pressão tem precisão de 0,01 mm.

2. A estrutura de corte e a placa inferior de corte são travadas por cilindros SMC japoneses, permitindo que os operadores evitem situações em que o travamento das estruturas superior e inferior não esteja instalado corretamente. Isso evita perdas causadas por fatores humanos.

3. A estrutura de corte e vinco adota um método de instalação de placa de posicionamento rápido na linha central, de modo que os operadores não precisam mais considerar as posições esquerda e direita da placa de corte e vinco ao instalá-la.

4. A placa de corte e vinco também pode ser instalada com placas de corte e vinco de tamanho não padrão usando ferramentas auxiliares, o que é conveniente para os clientes obterem uso comum entre placas de corte e vinco de diferentes modelos.

5. A barra dentada adota uma estrutura ajustável, o que facilita aos operadores manter a precisão de produção da máquina durante o seu uso.

Unidade de estampagem a quente

1. Placa de aquecimento de alta potência, com 20 zonas de temperatura controladas independentemente, podendo atingir uma temperatura máxima de 200°C.

2. Adota controlador de temperatura PLC Omron, modo de controle PID, alta precisão no controle de temperatura, podendo atingir ±2ºC.

3. Zonas de temperatura de aquecimento independentes. O controle de temperatura por zona pode ser ativado independentemente conforme a necessidade, economizando energia elétrica.

Unidade de entrega

1. A escova de freio do coletor de papel pode ser ajustada para cima e para baixo, melhorando efetivamente a estabilidade do processo de coleta.

2. O motor é controlado por um inversor Schneider para garantir a precisão do movimento de cada parte da máquina.

3. A fonte de alimentação é fornecida por uma fonte de alimentação chaveada Mean Well de Taiwan para garantir a estabilidade do fornecimento de energia e evitar riscos operacionais causados por uma fonte de alimentação instável.

4. As seções de corte e vinco e de coleta de papel estão equipadas com telas sensíveis ao toque de 15 e 10,4 polegadas, respectivamente.

5. A máquina utiliza relés, contatores CA e interruptores pneumáticos de marcas internacionalmente reconhecidas, como as dos Estados Unidos e do Japão, para garantir a estabilidade e a confiabilidade dos componentes elétricos.

Desde a análise de requisitos até à entrega do equipamento, prestamos apoio completo ao longo de todo o processo:

Suporte técnico online 24 horas por dia, 7 dias por semana, com uma precisão de diagnóstico de avarias superior a 95%.

Formação no local sobre operação, manutenção e conformidade com as BPF, para garantir uma rápida aquisição de competências pela equipa.

Rede global de inventário de peças sobressalentes com resposta rápida no prazo de 72 horas.

Soluções de atualização de hardware/software adaptadas aos requisitos de capacidade de produção do cliente.

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