S106DHQ Máquina de corte e estampagem a quente automática de dupla unidade com prensagem pesada e remoção de resíduos.

Dimensões da folha: 1060*760mm (máx.)
450*370mm (MÍN.)

Tamanho máximo de corte: 1045 x 745 mm

Velocidade máxima de corte e vinco: 6500 (FOLHAS/HORA)

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S106DHQ
Double-Unit Automatic Heavy-Pressing Hot Stamping And Waste-Removing Die-Cutting Machine
Introdução

Segurança: Um sistema completo de monitoramento de segurança protege a segurança dos operadores e dos equipamentos em tempo real, eliminando suas preocupações com a segurança.

Alta versatilidade das peças: As peças das plataformas duplas são altamente intercambiáveis, o que facilita a manutenção e melhora a eficiência da produção, economizando muito em peças e custos de materiais no estoque.

Coordenação perfeita dos movimentos: A estrutura integrada da biela de transmissão garante a consistência e a coordenação dos movimentos da plataforma dupla, e a detecção por codificação dupla assegura a segurança e a confiabilidade do equipamento.

Dupla eficiência aprimorada: O design de estrutura de plataforma dupla e a dupla eficiência aprimorada reduzem significativamente os custos e tornam seus produtos mais competitivos.

Interface de operação humanizada: A área de estampagem a quente utiliza uma tela sensível ao toque de alta definição de 19 polegadas, permitindo o fácil acesso a todas as configurações e funções por meio de toques. Graças ao conhecimento específico do equipamento, foi desenvolvido um sistema de operação e controle exclusivo, simples, intuitivo e fácil de usar.

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Detalhes
Seção de alimentação
Seção de alimentação

O alimentador de 4 canais e 4 bocais, desenvolvido internamente, alimenta o papel de forma estável para diversos tipos de materiais; o dispositivo de pré-empilhamento suporta pilhas de até 1600 mm de altura sem necessidade de desligamento.

Esteira transportadora de papel
Esteira transportadora de papel

A correia de alimentação de papel com 6 eixos de acionamento dianteiros importados e placa transversal de aço alemã garante o transporte de papel plano.

Comutação contínua das plataformas de alimentação de papel principal e auxiliar.
Comutação contínua das plataformas de alimentação de papel principal e auxiliar.

As plataformas de alimentação principal e auxiliar suportam a comutação contínua para economizar tempo de carregamento de papel e aumentar a produtividade geral.

Seção do corpo da máquina
Seção do corpo da máquina

Cinco estruturas principais redesenhadas por engenheiros alemães e japoneses, usinagem Mitsubishi de 5 faces, tolerância de ±0,01 mm, pressão máxima de corte de 550 a 600 toneladas.

Unidade principal
Unidade principal

Estrutura principal fabricada com materiais de alta qualidade; transmissão por parafuso sem-fim autotravante de alta eficiência com grande relação de redução; lubrificação quantitativa centralizada que reduz o desgaste.

Base da máquina
Base da máquina

A base fundida integral resiste à deformação; a conexão com encaixe côncavo-convexo garante o equilíbrio vertical durante o ajuste.

Fechadura pneumática superior e inferior
Fechadura pneumática superior e inferior

Os cilindros pneumáticos SMC travam firmemente as estruturas superior e inferior da matriz para evitar perdas causadas por operação manual incorreta.

Seção da barra de fixação
Seção da barra de fixação

Barras de fixação em alumínio aeronáutico anodizado duro com planicidade de ±0,05 mm, inspecionadas por CMM; pontas de fixação japonesas com durabilidade de 3 anos.

Sistema Elétrico Integrado
Sistema Elétrico Integrado

A máquina utiliza componentes elétricos de marcas renomadas para garantir uma operação estável a longo prazo.

Eixo de transmissão
Eixo de transmissão

O eixo de transmissão de alto torque com acoplamentos balanceados dinamicamente garante uma operação suave e livre de vibrações, além do funcionamento síncrono das duas unidades.

Conjunto da válvula de ar do alimentador
Conjunto da válvula de ar do alimentador

A válvula de ar de precisão ajusta o fluxo de ar para alimentar de forma estável papéis especiais finos, evitando rugas, desalinhamento e falhas de alimentação.

Ajuste de dupla posição para barras de aderência
Ajuste de dupla posição para barras de aderência

Parafusos de posicionamento duplo permitem um ajuste rápido e preciso das barras de fixação de duas estações, além de facilidade de operação.

placas laterais espessadas
placas laterais espessadas

Placas laterais reforçadas e engrenagens helicoidais fabricadas em ferro fundido nodular QT500-7 de alta resistência à tração para um funcionamento estável.

Equipado com limitador de torque
Equipado com limitador de torque

O limitador de torque protege as barras de fixação contra colisões secundárias, garantindo uma produção segura, estável e eficiente.

 transmissão por correia
transmissão por correia

Mecanismo intermitente importado de Taiwan com acionamento por correia, que opera de forma mais suave do que a transmissão por corrente tradicional.

Função de lubrificação automática para cames e correntes.
Função de lubrificação automática para cames e correntes.

Lubrificação automática para cames e correntes, fornecimento de óleo uniforme e preciso sem operação manual para aumentar a eficiência da máquina.

Adota a embreagem Miki
Adota a embreagem Miki

Equipada com embreagem Miki para controlar a correia de alimentação, permitindo que uma unidade funcione enquanto a outra permanece em espera.

Base de Máquina Integral
Base de Máquina Integral

Base fundida integral com alta rigidez suporta o impacto do corte e vinco, folga ajustável para corte preciso.

Cortina de luz de segurança
Cortina de luz de segurança

Cortina de luz de alta segurança integrada monitora a zona de perigo, parando a máquina instantaneamente para evitar acidentes.

Sistema de estampagem a quente
Sistema de estampagem a quente

Aquecedor econômico de 20 zonas com sensores franceses e controle PID Omron (±1℃), função de pré-aquecimento e cálculo automático do consumo de película.

6 estampagens verticais e 6 estampagens holográficas
6 estampagens verticais e 6 estampagens holográficas

A estampagem simultânea de 6 linhas verticais e 6 linhas holográficas suporta múltiplos processos e processamento em uma única etapa, aumentando a utilização do equipamento.

Parâmetros
Tamanho do papel Mín. 450×370mm
Máx. 1060×760mm
Especificações do papel Cartão: 0,1–3 mm
Papelão ondulado: ≤4 mm
Cartão branco: 90–2000 g/m²
Formato máximo de corte e vinco 1045×745mm
margem da garra 9-17mm
Zona de aquecimento Unidade 1: 6 zonas de temperatura, temperatura de aquecimento de 20⁓ a 120℃
Unidade 2: /
Pressão máxima de corte e vinco (1ª unidade) 550t
Pressão máxima de corte e vinco (2ª unidade) 320t
Velocidade máxima de corte e vinco 6500s/h
Precisão de corte e vinco ≤±0,075mm
Altura da pilha de alimentação (incluindo palete) 1600 mm
Altura da pilha de entrega (incluindo palete) 1350 mm
Dimensões internas da matriz de corte e vinco 1100×770mm
Requisitos de fornecimento de ar 6⁓8 bar; 600 L/min
Potência do motor principal 22 kW
Potência total máxima 50 kW
Peso total (incluindo o estribo) 38 toneladas
Dimensões gerais 8500×5400×2600mm

Unidade de alimentação

1. Quatro ventosas para levantar e quatro ventosas para transferir garantem uma alimentação de papel estável e rápida.

2. Dispositivo de pré-carga, função de alimentação contínua, com altura máxima da pilha de até 1600 mm

3. O dispositivo de pré-carga guiado por trilhos permite que os operadores movam a pilha preparada para o alimentador com precisão e conveniência.

4. As camadas laterais podem ser alternadas entre camadas de tração e camadas de compressão para se adaptarem a diferentes formatos.

5. As camadas laterais e frontais estão equipadas com fotocélulas de alinhamento preciso e sensibilidade ajustável.

6. A alimentação de papel será reduzida quando o papel estiver prestes a atingir as primeiras camadas para obter uma orientação mais precisa do papel.

7. O aço inoxidável alemão proporciona um transporte de papel suave e rápido.

unidade de corte e vinco com aquecimento por pressão

1. A força de corte é controlada por um servomotor para obter um controle preciso e estável do corte por matriz através da tela sensível ao toque. O ajuste da força de corte tem precisão de 0,01 mm.

2. Adota sensor de temperatura de alta precisão, controlador de temperatura PLC Omron, modo de controle PID, alta precisão no controle de temperatura, ±1ºC.

3. Zona de aquecimento independente. O controle de temperatura pode ser ativado individualmente conforme a necessidade, economizando energia de forma eficaz.

4. Reforçar o projeto das cinco peças fundidas principais do motor principal, para que possam suportar a maior pressão de 550T, de modo que o efeito de estampagem do produto seja mais excelente.

5. A pressão é ajustada rapidamente através da tela sensível ao toque de toda a máquina, e a precisão da pressão é de 0,01 mm.

6. A barra de fixação adota uma estrutura ajustável, o que facilita ao operador manter a precisão de produção da máquina durante o seu uso.

7. Adotando o sistema de controle de temperatura japonês Omron, é possível controlar a temperatura entre 30 e 200 °C.

Unidade de corte e vinco

1. A força de corte é controlada por um servomotor para obter um controle preciso e estável do corte por matriz através da tela sensível ao toque. O ajuste da força de corte tem precisão de 0,01 mm.

2. A matriz de corte e a placa de corte são travadas automaticamente por um cilindro pneumático SMC japonês; em comparação com o travamento manual, isso garante uma operação muito mais rápida e precisa.

3. O sistema de instalação com registro da linha central da forma garante uma montagem prática e rápida da matriz de corte.

4. Utilizando ferramentas auxiliares especiais, podem ser adotadas matrizes de corte de diferentes tamanhos para atender às diversas necessidades da tarefa.

5. As pinças são estruturadas de forma ajustável para garantir o registro preciso do papel.

Unidade de remoção

1. O alinhamento da linha central garante uma instalação rápida da estrutura de decapagem central; também reduz o tempo de preparação durante a operação de deslocamento.

2. Para selecionar a função de remoção de tocos, levante ou abaixe manualmente a estrutura superior de remoção de tocos.

3. Toda a fabricação de ferramentas de decapagem é padronizada, de forma que sejam aplicáveis a máquinas de diferentes marcas.

Unidade de entrega

1. O freio de entrega controlado por motor de corrente alternada ajuda a coletar e alinhar o papel.

2. Você também pode controlar cada unidade da máquina usando a tela sensível ao toque de 10,4 polegadas na unidade de entrega.

3. O rack de entrega auxiliar garante entregas ininterruptas.

Desde a análise de requisitos até à entrega do equipamento, prestamos apoio completo ao longo de todo o processo:

Suporte técnico online 24 horas por dia, 7 dias por semana, com uma precisão de diagnóstico de avarias superior a 95%.

Formação no local sobre operação, manutenção e conformidade com as BPF, para garantir uma rápida aquisição de competências pela equipa.

Rede global de inventário de peças sobressalentes com resposta rápida no prazo de 72 horas.

Soluções de atualização de hardware/software adaptadas aos requisitos de capacidade de produção do cliente.

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