GW137T Coupe-papier

Un grand écran tactile industriel de 22 pouces offre une expérience utilisateur claire et intuitive. Associé à une plateforme de contrôle avancée, il permet une configuration rapide des tâches, une gestion intelligente de la production et une surveillance machine en temps réel. Les fonctions d'autodiagnostic et de protection intégrées améliorent la fiabilité opérationnelle, réduisent les temps d'arrêt et optimisent la productivité.

Le système d'entraînement par vis sans fin, associé à un dispositif de positionnement de couteau à came électronique, garantit un positionnement précis de la fraise et un fonctionnement fluide. Comparé aux systèmes à cames mécaniques classiques, il offre une précision de positionnement accrue, une sécurité d'utilisation renforcée, une usure mécanique réduite et une durée de vie nettement supérieure.

Le système d'entraînement hydraulique double offre des performances de coupe puissantes, un contrôle stable de la pression et une fiabilité opérationnelle exceptionnelle.

Sa conception hydraulique intégrée garantit un fonctionnement fluide et précis tout en réduisant les contraintes mécaniques sur les composants clés. Le circuit hydraulique optimisé améliore l'efficacité, minimise les besoins de maintenance et prolonge la durée de vie de la machine.

La table et les tables d'appoint présentent une surface chromée de précision, offrant une excellente résistance à la corrosion et une durabilité à long terme.

La finition lisse et résistante à l'usure réduit la friction lors de la manutention des matériaux, assurant un positionnement précis, une meilleure précision de coupe et des performances constantes pendant des années d'utilisation.

L'ensemble de bielle renforcée est conçu pour résister à des charges de coupe élevées tout en assurant une transmission de force stable et précise tout au long du cycle de coupe.

Doté d'un mécanisme de protection contre les surcharges, l'ensemble bielle protège efficacement les composants de coupe critiques contre les forces excessives et les chocs inattendus, assurant ainsi une fiabilité à long terme et réduisant les coûts de maintenance.

La machine est équipée d'un rideau lumineux de sécurité multi-faisceaux haute performance qui surveille en permanence la zone de coupe et arrête instantanément le mouvement de la machine en cas d'intrusion.

Ce système de protection avancé améliore considérablement la sécurité des opérateurs tout en maintenant une efficacité de production élevée.

La table de travail est équipée de coussins d'air intégrés qui réduisent considérablement la friction entre la pile de papier et la surface de la table.

Cette conception permet aux opérateurs de déplacer de lourdes piles de papier avec un minimum d'effort, améliorant ainsi la précision du positionnement, réduisant la fatigue des opérateurs et augmentant l'efficacité globale de la production.

Le système de verrouillage électronique de la lame surveille en permanence l'état de la machine et verrouille automatiquement le mécanisme de la lame en cas de panne ou d'anomalie.

Ce dispositif de sécurité avancé empêche tout mouvement involontaire de la lame, protège les opérateurs et l'équipement et garantit une sécurité opérationnelle maximale.

Le châssis de la machine est fabriqué à partir de pièces moulées en sable de résine haute résistance et conçu comme une structure monobloc afin de garantir une rigidité exceptionnelle et une stabilité dimensionnelle à long terme.

Sa construction robuste minimise les vibrations pendant le fonctionnement, améliore la précision de coupe et offre des performances fiables même dans des conditions de production exigeantes.

La machine est équipée d'un système de commande électrique moderne conçu pour une fiabilité maximale, une sécurité de fonctionnement optimale et une stabilité à long terme.

Les fonctions de sécurité critiques sont protégées par une architecture de sécurité à double canal, qui surveille en permanence l'état de la machine et assure une réponse immédiate aux conditions anormales.

La conception électrique modulaire simplifie le dépannage et la maintenance, minimisant les temps d'arrêt tout en maximisant l'efficacité de la production.

La machine est équipée d'un système de lubrification automatique qui distribue l'huile à intervalles réguliers et en quantités précises, assurant ainsi la lubrification adéquate de 90 % des composants essentiels de la machine et prolongeant de ce fait sa durée de vie.

1. La vis à billes d'alimentation du papier est fabriquée selon un procédé de laminage à froid et répond aux normes de précision de grade 6, assurant un fonctionnement plus stable et une précision plus élevée.

2. Les rails de guidage de l'alimentation papier sont fixés à l'aide d'une technique d'incrustation à fente usinée avec précision, garantissant une précision durable et un fonctionnement silencieux même sous charge.

L'interface de flux de travail CIP4 permet l'importation automatique des programmes de découpe directement depuis les systèmes de prépresse et d'impression.

Les séquences de découpe, les dimensions et les informations relatives à la tâche sont transférées automatiquement, ce qui élimine la saisie manuelle des données, réduit le temps de préparation et minimise les erreurs de l'opérateur.

L'intégration des opérations de découpe dans le flux de production numérique permet d'améliorer considérablement la productivité globale et la régularité du travail.

Connectivité CIP4 intelligente

Parfaitement intégré aux flux de production modernes de prépresse et d'impression, le système génère automatiquement des programmes de découpe à partir des données CIP4/JDF, permettant des changements de travaux plus rapides et réduisant la dépendance à l'opérateur.

Avant le début de la production, le système de contrôle simule graphiquement et en temps réel la séquence de découpe complète.

Les opérateurs peuvent vérifier chaque étape de découpe avant son exécution, ce qui réduit les erreurs de réglage, évite le gaspillage de matériaux et garantit une production sûre et efficace.

Contrairement aux systèmes de réglage manuel de la pression classiques, la pression peut être contrôlée avec précision directement depuis l'IHM.

Les valeurs de pression prédéfinies peuvent être enregistrées et rappelées instantanément, ce qui réduit le temps de configuration et garantit des performances constantes pour différentes tâches et différents opérateurs.

La fonction de coupe en zigzag permet aux opérateurs de contourner les étapes de coupe inutiles d'un programme sans modifier la séquence de coupe originale.

Cette fonctionnalité accroît la flexibilité lors du traitement de tâches complexes, réduit le temps de configuration et améliore l'efficacité globale de la production.

1. Comporte une pompe hydraulique en aluminium italien importée avec dissipation thermique rapide, assurant une pression stable.

2. La conception à double canal et double circuit offre une force de coupe supérieure à celle des embrayages électromagnétiques traditionnels, réduisant ainsi l'usure de la machine.

3. La pressurisation secondaire rapide conforme aux normes CE assure une sécurité maximale (Test de la pomme : Le système de pression maintient des performances stables sous la pression du pied, garantissant que la pomme n'est pas écrasée).