| Format du papier | Min. 450×370 mm
Max. 1060×760 mm |
| Surface de découpe maximale | 1045×745mm |
| Zone de marquage à chaud maximale | 1040×740 mm |
| marge de préhension | 9-17 mm |
| Pression de découpe maximale | 550t (Unité 1)
320t (Unité 2) |
| Spécifications du papier | Carton : 0,1–3 mm
Carton ondulé : ≤ 4 mm
Carton blanc : 90–2000 g/m² |
| Vitesse de découpe maximale | 6500 s/h |
| vitesse maximale de marquage à chaud | 5500 s/h |
| Vitesse maximale d'estampage holographique | 5000 s/h |
| Précision de découpe | ≤±0,075 mm |
| Précision standard de marquage à chaud | ≤0,075 mm |
| précision de marquage holographique | ≤0,20 mm |
| Zones de chauffage (1ère unité) | 20 zones de chauffage, température de chauffage 20–200°C |
| hauteur du tas d'alimentateurs | 1600 mm |
| hauteur de la pile de livraison | 1350 mm |
| Puissance du moteur principal | 22 kW |
| Puissance totale maximale | 90 kW |
| Poids total | 42 TONNES |
| Dimensions générales | 8500×5400×2600mm |
| Diamètre maximal du rouleau de feuille | Φ250mm |
| Besoins en air | 6⁓8 bar ; 600 L/min |
Unité d'alimentation
1. 4 ventouses pour le levage et 4 ventouses pour le transfert assurent une alimentation papier stable et rapide.
2. Dispositif de préchargement, fonction d'alimentation continue, avec une hauteur de pile maximale jusqu'à 1600 mm.
3. Le dispositif de préchargement guidé par rail permet aux opérateurs de déplacer le tas préparé vers l'alimentateur avec précision et commodité.
4. Les calques latéraux peuvent être déplacés de calques d'extraction vers calques de poussée pour s'adapter à différents formats.
5. Les couches latérales et avant sont équipées de cellules photoélectriques d'alignement de position précises avec une sensibilité réglable.
6. L'alimentation du papier ralentira lorsque celui-ci sera sur le point d'atteindre les feuilles avant afin d'obtenir une orientation plus précise.
7. L'acier inoxydable allemand vous assure un transport de papier fluide et rapide.
Unité de découpe et de marquage à chaud
1. L'alimentation synchrone longitudinale et transversale de la feuille permet l'estampage dans les deux sens, réduisant ainsi la consommation de feuille et raccourcissant le temps de remplacement.
2. Les essieux longitudinaux optionnels peuvent atteindre 6 au maximum, qui sont contrôlés indépendamment par un servomoteur Yaskawa du Japon.
3. Les porte-films rétractables, faciles d'utilisation, conviennent aux films d'un diamètre maximal de 250 mm (pouvant atteindre 320 mm sur demande du client).
4. Équipé d'un dispositif de soufflage pour la séparation de la feuille dans deux directions verticales, adapté au marquage à chaud de grande surface (la première unité à haute pression n'a pas de configuration horizontale).
5. Calcul et simulation automatiques de la traction de la feuille, pour rendre la pose de la feuille plus directe et plus pratique.
6. L'alarme de fin de feuille peut être réglée. Lorsque la longueur de feuille est inférieure à la longueur définie, une alarme se déclenche automatiquement et le processus s'arrête. Le système informatique de contrôle de la feuille d'or affiche alors la longueur de feuille restante et la longueur de feuille utilisée.
7. La pression est ajustée rapidement par l'écran tactile de l'ensemble de la machine, et la précision de la pression est de 0,01 mm.
8. La barre de préhension adopte une structure réglable, ce qui permet à l'opérateur de maintenir la précision de production de la machine pendant son utilisation.
Unité de découpe
1. La force de coupe est contrôlée par un servomoteur pour une découpe précise et stable, via un écran tactile. Le réglage de la force de coupe est précis à 0,01 mm.
2. Le châssis et la plaque de découpe sont verrouillés automatiquement par un vérin pneumatique SMC japonais ; comparé au verrouillage manuel, cela garantit un fonctionnement beaucoup plus rapide et sûr.
3. Le système d'installation d'enregistrement de la ligne centrale du châssis assure un assemblage pratique et rapide de la matrice de découpe.
4. En utilisant des outils auxiliaires spéciaux, des matrices de découpe de différentes tailles peuvent être utilisées pour répondre aux différents besoins de la tâche.
5. Les pinces sont conçues de manière réglable pour assurer un repérage précis du papier.
6. Grâce à l'adoption du système de contrôle de température japonais Omron, un contrôle de température de 30 à 200 °C peut être réalisé.
Unité de décapage
1. L'alignement sur l'axe central assure une installation rapide du cadre de dénudage central ; il raccourcit également le temps de préparation lors du déplacement de la tâche.
2. Choisissez d'utiliser la fonction de dénudage en relevant ou en abaissant manuellement le cadre de dénudage supérieur.
3. La fabrication de tous les outils de dénudage est standardisée de manière à ce qu'ils soient applicables aux machines de marques différentes.
Unité de livraison
1. Le frein de distribution commandé par un moteur à courant alternatif aide à collecter et à aligner le papier.
2. Vous pouvez également contrôler chaque unité de la machine à l'aide de l'écran tactile de 10,4 pouces situé sur l'unité de livraison.
3. Le rack de livraison auxiliaire assure une livraison sans interruption.
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