C106DHQ Découpe à chaud entièrement automatique avec élimination des déchets sous forte pression

Taille de la feuille 1060*760mm (MAX.)
360*360mm (MIN.)

Taille de découpe maximale 1045*745mm

Vitesse de découpe maximale 6000 (FEUILLE/HEURE)

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C106DHQ
Fully Automatic Heavy Pressure Waste Removal Hot Die Cutting
Introduction

La tête d'alimentation la plus avancée au monde est utilisée.

Le fonctionnement et le réglage de la partie alimentation papier sont similaires à ceux de la machine Heidelberg, de sorte que les opérateurs peuvent s'y familiariser plus rapidement.

L'alimentation papier adopte une méthode d'aspiration sous vide, ce qui permet de réduire les rayures sur la surface du papier causées par l'alimentation traditionnelle par roue de laine. (Ceci est facultatif)

Le rail de guidage de pré-empilage d'alimentation en papier permet aux opérateurs d'introduire rapidement et avec précision le papier empilé dans la table d'alimentation en papier.

Le dispositif de changement de papier continu permet à la machine de fonctionner en continu pendant le processus de production. Plus besoin d'intervenir pour charger le papier.

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Détails
Paramètres
Taille de la feuille 1060*760mm (MAX.)
360*360mm (MIN.)
Taille de découpe maximale 1045*745mm
Marge de préhension 7-17 mm
Force de découpe maximale 550 TON
Format du papier Carte GSM : 90 à 2 000 g/m²
Papier ondulé : ≤ 4 mm Carton : 0,1-3 mm
Vitesse de découpe maximale 6000 FEUILLES/HEURE
Précision de découpe ≤±0,075 mm
Hauteur maximale des poils au niveau du chargeur 1600 mm (plateau inclus)
Hauteur maximale des poils à la livraison 1350 mm (plateau inclus)
Zone de chauffage 20 zones de température, température de chauffage 30-200℃
Puissance du moteur principal 15 kW
Puissance totale 35 kW
Poids 22 TON
Source d'air 6-8 bars ; 200 l/min
Taille 5197*4250*2430mm

Unité d'alimentation

1. Chargeur de haute qualité, 4 ventouses pour l'aspiration du papier et 4 ventouses pour l'alimentation du papier, assurant une alimentation du papier stable et rapide.

2. Le réglage du fonctionnement de la partie d'alimentation papier est similaire à celui de la partie d'alimentation papier de la machine Heidelberg, afin que les opérateurs puissent s'y familiariser plus rapidement.

3. Le rail de guidage de pré-empilage d'alimentation en papier permet aux opérateurs d'introduire rapidement et avec précision le papier empilé dans la table d'alimentation en papier.

4. Le dispositif de changement de papier continu permet un fonctionnement continu de la machine pendant la production. Il n'est pas nécessaire d'arrêter la machine pour charger le papier.
5. La fonction de pied anti-pression de la table d'alimentation papier est facultative pour assurer efficacement la sécurité des opérateurs.

Unité de découpe

1. La pression de découpe est contrôlée par un servomoteur. Elle est contrôlée avec précision et stabilité. Elle peut être contrôlée avec précision par simple pression sur les boutons de l'écran tactile. Le réglage de la pression est précis à 0,01 mm près.

2. Le cadre et la plaque de découpe sont verrouillés par des cylindres SMC japonais, ce qui évite aux opérateurs de perdre le verrouillage des cadres supérieur et inférieur. Les pertes dues aux facteurs humains sont ainsi évitées.

3. Le cadre de découpe adopte une méthode d'installation de plaque de positionnement rapide de ligne centrale, de sorte que les opérateurs n'ont plus besoin de prendre en compte les positions gauche et droite de la planche de découpe lors de l'installation de la planche de découpe.

4. La planche de découpe peut également être installée avec des planches de découpe de taille non standard à l'aide d'outils auxiliaires, ce qui permet aux clients de réaliser une utilisation commune entre les planches de découpe de différents modèles.

5. La barre à dents adopte une structure de barre à dents réglable, ce qui permet aux opérateurs de maintenir la précision de production de la machine pendant l'utilisation de la machine.

Unité d'estampage à chaud

1. La plaque chauffante se compose de deux plaques chauffantes, avec un espace entre chaque plaque pour empêcher la plaque chauffante de se déformer en raison de la dilatation thermique. 20 zones de température indépendantes.

2. Adoptant un capteur de température de haute précision, un contrôleur de température Omron PLC, un mode de contrôle PID, une précision de température de contrôle élevée peut atteindre ± 2 °C.

3. Zone de température de chauffage indépendante. Le contrôle de la zone de température peut être activé indépendamment selon les besoins, permettant ainsi des économies d'énergie.

Unité de décapage

1. L'installation de la plaque d'élimination des déchets intermédiaire adopte la méthode d'installation de positionnement rapide de la ligne centrale, de sorte que l'opérateur peut installer rapidement la plaque d'élimination des déchets, réduire le temps de préparation au démarrage de l'opérateur et améliorer l'efficacité du changement de commande.

2. Soulevez manuellement le cadre supérieur d'élimination des déchets pour choisir d'utiliser ou non la fonction d'élimination des déchets.

3. Tous les outils d'élimination des déchets sont fabriqués en standard et peuvent être remplacés par d'autres marques de machines.

Unité de livraison

1. Le réglage des positions supérieure et inférieure de la brosse de freinage du collecteur de papier est assuré par un moteur. Les boutons du panneau de commande du collecteur de papier peuvent être réglés rapidement sans avoir à manipuler le volant.

2. Le moteur principal est contrôlé par un onduleur Schneider pour garantir la précision du mouvement de la machine.

3. L'alimentation électrique est fournie par l'alimentation à découpage Taiwan Mean Well pour assurer la stabilité de l'alimentation électrique et éviter les risques opérationnels causés par une alimentation électrique instable.

4. Un écran tactile de 15 pouces et de 10,4 pouces est configuré respectivement dans les départements de découpe et de collecte de papier.

5. La machine utilise des relais, des contacteurs CA et des interrupteurs pneumatiques d'Eaton aux États-Unis pour assurer la stabilité et la fiabilité de la partie électrique.

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