Taille de la feuille | 1060*760mm (MAX.) |
360*360mm (MIN.) |
Taille de découpe maximale | 1045*745mm |
Marge de préhension | 7-17 mm |
Force de découpe maximale | 500-550 TON |
Format du papier | Carte GSM : 90 à 2 000 g/m² |
Papier ondulé : ≤ 4 mm Carton : 0,1-3 mm |
Vitesse de découpe maximale | 6000 FEUILLES/HEURE |
Hauteur maximale des poils au niveau du chargeur | Alimentation papier du bac : 1600 mm |
Hauteur maximale des poils à la livraison | Alimentation papier du bac : 1350 mm |
Zone de chauffage | 20 zones de température, température de chauffage 30-200℃ | |
Puissance du moteur principal | 15 kW |
Puissance totale | 35 kW |
Poids | 20,5 TONNES |
Source d'air | 6-8 bars ; 200 l/min |
Taille | 5197*4250*2430mm | |
Unité d'alimentation
1. La tête d'alimentation la plus avancée au monde est utilisée.
2. Le fonctionnement et le réglage de la partie d'alimentation du papier sont similaires à ceux de la machine Heidelberg, de sorte que les opérateurs peuvent s'y familiariser plus rapidement.
3. L'alimentation du papier est assurée par une aspiration sous vide, ce qui réduit les rayures sur la surface du papier causées par l'alimentation traditionnelle par roue de laine. (Ceci est facultatif)
4. Le rail de guidage de pré-empilage d'alimentation en papier permet aux opérateurs d'introduire rapidement et avec précision le papier empilé dans la table d'alimentation en papier.
5. Le dispositif de changement de papier continu permet à la machine de fonctionner en continu pendant le processus de production. Plus besoin de s'arrêter pour charger le papier.
Unité de découpe
1. La pression de découpe est contrôlée par un servomoteur. Elle est contrôlée avec précision et stabilité. Elle peut être contrôlée avec précision par simple pression sur les boutons de l'écran tactile. Le réglage de la pression est précis à 0,01 mm près.
2. Le cadre et la plaque de découpe sont verrouillés par des cylindres SMC japonais, ce qui évite aux opérateurs de perdre le verrouillage des cadres supérieur et inférieur. Les pertes dues aux facteurs humains sont ainsi évitées.
3. Le cadre de découpe adopte une méthode d'installation de plaque de positionnement rapide de ligne centrale, de sorte que les opérateurs n'ont plus besoin de prendre en compte les positions gauche et droite de la planche de découpe lors de l'installation de la planche de découpe.
4. La planche de découpe peut également être installée avec des planches de découpe de taille non standard à l'aide d'outils auxiliaires, ce qui permet aux clients de réaliser une utilisation commune entre les planches de découpe de différents modèles.
5. La barre à dents adopte une structure de barre à dents réglable, ce qui permet aux opérateurs de maintenir la précision de production de la machine pendant l'utilisation de la machine.
Unité d'estampage à chaud
1. Plaque chauffante haute puissance, 20 zones de température contrôlées indépendamment, peut atteindre un maximum de 200°C.
2. Adoptez le contrôleur de température Omron PLC, le mode de contrôle PID, la précision de la température de contrôle élevée, peut atteindre ± 2 °C.
3. Zone de température de chauffage indépendante. Le contrôle de la zone de température peut être activé indépendamment selon les besoins, permettant ainsi des économies d'énergie.
Unité de livraison
1. La brosse de frein de collecte de papier peut être réglée de haut en bas pour améliorer efficacement la stabilité de la collecte de papier.
2. Le moteur est contrôlé par un onduleur Schneider pour assurer la précision du mouvement de chaque partie de la machine.
3. L'alimentation électrique est alimentée par une alimentation à découpage Taiwan Mean Well pour assurer la stabilité de l'alimentation électrique et éviter les risques opérationnels causés par une alimentation électrique instable.
4. Les pièces de découpe et de collecte de papier sont équipées respectivement d'écrans tactiles de 15 pouces et 10,4 pouces.
5. La machine utilise des relais, des contacteurs CA et des interrupteurs pneumatiques de marques de renommée internationale telles que les États-Unis et le Japon pour assurer la stabilité et la fiabilité des pièces électriques.