| Tamanho do papel | Mín. 450×370mm Máx. 1060×760mm |
| Área máxima de corte e vinco | 1045×745mm |
| Área máxima de estampagem a quente | 1040×740mm |
| margem da garra | 9-17mm |
| Pressão máxima de corte e vinco | 550t (Unidade 1) 320t (Unidade 2) |
| Especificações do papel | Cartão: 0,1–3 mm Papelão ondulado: ≤4 mm Cartão branco: 90–2000 g/m² |
| Velocidade máxima de corte e vinco | 6500s/h |
| Velocidade máxima de estampagem a quente | 5500s/h |
| Velocidade máxima de estampagem holográfica | 5000s/h |
| Precisão de corte e vinco | ≤±0,075mm |
| Precisão padrão de estampagem a quente | ≤0,075 mm |
| Precisão na estampagem holográfica de registro | ≤0,20 mm |
| Zonas de aquecimento (1ª unidade) | 20 zonas de aquecimento, temperatura de aquecimento de 20 a 200 °C |
| altura da pilha alimentadora | 1600 mm |
| altura da pilha de entrega | 1350 mm |
| Potência do motor principal | 22 kW |
| Potência total máxima | 90 kW |
| Peso total | 42 toneladas |
| Dimensões gerais | 8500×5400×2600mm |
| Diâmetro máximo do rolo de folha | Φ250mm |
| Requisitos de fornecimento de ar | 6⁓8 bar; 600 L/min |
Unidade de alimentação
1. Quatro ventosas para levantar e quatro ventosas para transferir garantem uma alimentação de papel estável e rápida.
2. Dispositivo de pré-carga, função de alimentação contínua, com altura máxima da pilha de até 1600 mm.
3. O dispositivo de pré-carga guiado por trilhos permite que os operadores movam a pilha preparada para o alimentador com precisão e conveniência.
4. As camadas laterais podem ser alternadas entre camadas de tração e camadas de compressão para se adaptarem a diferentes formatos.
5. As camadas laterais e frontais estão equipadas com fotocélulas de alinhamento preciso e sensibilidade ajustável.
6. A alimentação de papel será reduzida quando o papel estiver prestes a atingir as primeiras camadas para obter uma orientação mais precisa do papel.
7. O aço inoxidável alemão proporciona um transporte de papel suave e rápido.
Unidade de corte e estampagem a quente
1. A alimentação síncrona de folha longitudinal e transversal permite a estampagem em ambas as direções, reduzindo o consumo de folha e o tempo de substituição.
2. Os eixos longitudinais opcionais podem chegar a um máximo de 6, sendo controlados independentemente por servomotores Yaskawa do Japão.
3. Os suportes retráteis para folhas, fáceis de usar, são adequados para folhas com diâmetro máximo de 250 mm (podendo atingir até 320 mm sob encomenda).
4. Equipada com um dispositivo de sopro para separação da folha em duas direções verticais, adequada para estampagem a quente em grandes áreas (a primeira unidade de alta pressão não possui configuração horizontal).
5. Cálculo e simulação automáticos da força de tração da folha, para tornar a configuração da folha mais direta e conveniente.
6. É possível configurar um alarme para o comprimento restante da folha. Quando o comprimento da folha for inferior ao comprimento definido, o alarme soará automaticamente e o sistema interromperá o processo. O sistema de monitoramento da folha, que processa o sinal digitalmente, exibirá o comprimento restante e o comprimento da folha de ouro utilizada.
7. A pressão é ajustada rapidamente através da tela sensível ao toque de toda a máquina, e a precisão da pressão é de 0,01 mm.
8. A barra de fixação adota uma estrutura ajustável, o que facilita ao operador manter a precisão de produção da máquina durante o seu uso.
Unidade de corte e vinco
1. A força de corte é controlada por um servomotor para obter um controle preciso e estável do corte por matriz através da tela sensível ao toque. O ajuste da força de corte tem precisão de 0,01 mm.
2. A matriz de corte e a placa de corte são travadas automaticamente por um cilindro pneumático SMC japonês; em comparação com o travamento manual, isso garante uma operação muito mais rápida e precisa.
3. O sistema de instalação com registro da linha central da forma garante uma montagem prática e rápida da matriz de corte.
4. Utilizando ferramentas auxiliares especiais, podem ser adotadas matrizes de corte de diferentes tamanhos para atender às diversas necessidades da tarefa.
5. As pinças são estruturadas de forma ajustável para garantir o registro preciso do papel.
6. Adotando o sistema de controle de temperatura japonês Omron, é possível controlar a temperatura na faixa de 30 a 200 °C.
Unidade de remoção
1. O alinhamento da linha central garante uma instalação rápida da estrutura de decapagem central; também reduz o tempo de preparação durante a operação de deslocamento.
2. Para selecionar a função de remoção de tocos, levante ou abaixe manualmente a estrutura superior de remoção de tocos.
3. Toda a fabricação de ferramentas de decapagem é padronizada, de forma que sejam aplicáveis a máquinas de diferentes marcas.
Unidade de entrega
1. O freio de entrega controlado por motor de corrente alternada ajuda a coletar e alinhar o papel.
2. Você também pode controlar cada unidade da máquina usando a tela sensível ao toque de 10,4 polegadas na unidade de entrega.
3. O rack de entrega auxiliar garante entregas ininterruptas.